云南锡业铅冶炼改造为锡冶炼的实践及效果

详细分析了云南锡业铅冶炼改造为锡冶炼的实践过程。介绍了该项目利旧、改造及新增部分的主要内容,对改造后系统的主要功能及特点进行了详细分析。该改造项目在充分利旧的基础上,新建了炼前处理系统、烟化挥发系统、中间产品处理工艺流程,改造完善了火法熔炼系统、精炼系统、环保和安全系统、节能系统,升级优化了数字化管控系统。实践证明,不仅使原铅冶炼系统过剩产能得到去化,还建成了一个“产能规模大、技术装备强、节能环保优、数字化程度高、综合效益好”的全球锡冶炼标杆项目。     

铜精矿干燥及输送系统的改造和生产实践

简述了贵溪冶炼厂闪速熔炼铜精矿干燥及输送系统改造前原有工艺设施的基本情况,分析了改造前原有两套铜精矿干燥系统存在的问题和改造目的,详细论述了改造后的铜精矿干燥和输送工艺流程,介绍了生产情况及关键运行数据,并对本次改造的技术创新点进行了总结。     

韶钢1号2号烧结机的扩容改造

韶钢1号2号两台24m2烧结机扩容改造的主要内容,包括原料系统、混合料系统、主机及抽风系统、整粒系统、除尘系统的改造.通过改造使韶钢烧结厂具备了年产138万t烧结矿的生产能力.     

宝钢1^#连铸机及KIP/CAS三电系统改造

针对宝钢1^#连铸机及KIP/CAS三电系统原有设备老化、备件无法供应、维护与故障分析处理困难等问题进行改造。改造采用了离线仿真、并行运行等技术,解决了共用系统在线改造、不同系统间通信协议以及新旧系统共存等难题。本次改造由宝钢自主完成三电控制系统的系统集成、调试与热负荷试车,并取得了系统改造投运后当月达产的良好效果。     

原料场自动控制系统不停产更新改造

介绍了唐钢炼铁北区原料场自动控制系统的改造方案、系统选型、设计思路,系统结构及功能,通过采用新旧系统同时在线运行技术,真正做到了不停产改造。     

臭氧催化氧化—双膜深度处理焦化废水的设计实例

本文介绍了臭氧催化氧化—双膜法工艺在唐山国义炼焦制气有限公司焦化污水处理厂提质改造工程中的运用,着重论述了臭氧催化氧化系统、双膜系统以及各辅助系统的工程设计及工艺流程,对改造后系统运行中污水处理效率、经济效益及环境效益进行研究分析,为相似改造工程设计提供借鉴和参考。     

飞剪最佳化剪切系统在热轧线的应用

主要介绍飞剪最佳化剪切系统在某热轧厂的改造情况,着重分析了改造前飞剪最佳化剪切系统所遇到的问题及改造后最佳化剪切系统的结构,同时介绍了计算剪切线的四个准则,即全宽度百分比准则,鱼尾形端部准则,最小剪切准则和最大剪切准则.经改造调试,飞剪最佳化剪切系统已经顺利投产.     

ISP铅锌冶炼中工业废水零排放的改造实践

近年来韶关冶炼厂按照清污分流、污污分治、梯级使用、末端蒸发的原则,有效地控制了工业废水产生量。同时采用生物制剂深度处理污酸废水与回用系统改造、工业废水深度处理及浓水蒸盐与结晶系统改造、生产用水系统改造、浊循环水系统改造和优化厂区初期雨水收集系统,实现了1SP铅锌冶炼生产中工业废水零排放。     

精矿输送系统主泵整流调速及控制系统升级改造

针对输送系统目前存在的问题,太钢尖山精矿详细制定了A泵整流调速及控制系统的改造方案,对传动系统及计算机控制系统进行了升级改造.系统调试完毕后,至今未发生故障,设备运行稳定良好.     

35 t转炉一次除尘系统改造

对安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂转炉一次除尘系统进行介绍和分析;并对一次除尘系统改造原则及方案进行阐述。生产实践证明:改造后烟囱及炉前冒烟冒火现象得到杜绝,满足了生产工艺和环保的要求,达到了改造的目的。     

铜精矿中铜镍的浸出研究

采用五种体系进行了从铜精矿中浸出铜镍的研究,得出了最佳浸出体系及条件。在催化剂作用下压热氧化浸出,当催化剂浓度为0．2mol/L、起始氧压为0．9－1．0MPa、温度为160℃、浸出时间2．0－3．0h、固液质量体积比为1：6条件下,铜、镍的浸出率分别为98．5％和96．1％。该方法对硫化矿中铜、镍浸出较适用。     

城门山铜矿半自磨优化控制系统

根据城门山铜矿半自磨磨矿工艺流程,研究了以半自磨机为主体的磨矿优化控制策略,建设了由DCS系统、优化系统、数据分析系统组成SAB控制系统。通过工业连续运行试验证明控制策略能够改善磨矿溢流产品粒级分布、同时减少了钢球和电能的消耗。     

城门山铜矿半自磨优化控制系统

根据城门山铜矿半自磨磨矿工艺流程，研究了以半自磨机为主体的磨矿优化控制策略，建设了由DCS 系统、优化系统、数据分析系统组成 SAB 控制系统。通过工业连续运行试验证明控制策略能够改善磨矿溢流产品粒级分布、同时减少了钢球和电能的消耗。     

某铜矿通风系统优化方案

某铜矿是一个以铜为主的特大型多金属矿山,矿床采用主、副竖井与斜坡道联合开拓,矿井通风系统为中央进风两翼回风的两翼对角抽出式通风系统.随着矿山深部开拓工程的实施及年产量的增大,矿井通风滞后于生产,造成了目前矿内风流紊乱,主要工作面风量不足.通过优化研究,矿井通风系统进风井与回风井的布置宜采用中央多路入风、两翼回风的两翼对角式布置方式.     

铜电解净液系统硫酸铜脱铜工艺改进

本文介绍了对铜电解液净化系统中硫酸铜脱铜工艺的改进,通过解决目前蒸发系统及冷却结晶工序存在的问题,使得蒸发后液比重由1.39～1.41提高至1.41～1.43,滤液含铜由25.5g/l降至21.8g/l,有效提高了净液系统处理能力。     

武山铜矿深部通风系统优化设计研究

通过对武山铜矿通风系统的现场调查和测定，指出了原通风系统存在的问题并分析了其产生原因，为满足扩大生产能力的通风要求，采用计算机程序解算等手段对武山铜矿深部通风系统进行了优化设计，并结合该系统在实际生产中可能遇到的各种情况进行了数值模拟。     

祥光铜业竖炉连续熔铜高负荷生产实践

介绍了祥光铜业竖炉连续熔铜生产工艺,通过对竖炉炉体结构和竖炉溜槽的改进,以及对燃烧系统参数的优化,增加了电解残极和大块固体冷态物料的处理量,提高了竖炉的作业率和产品质量,实现了竖炉连续高负荷生产。     

Cu（Ⅱ）-Ethylenediamine-NH4Cl-NH3-H2O体系稀溶液铜电积新工艺研究

本文重点用控制变量的方法研究了在氨体系中温度、电流密度、铜离子浓度、pH等对电积过程中电流效率与槽电压的影响,总结了在稀溶液铜（Ⅱ）-氯化铵-氨-水体系中铜电积的一些规律。     

高铋铜电解系统的生产实践

介绍了高铋电解系统的形成原因和铜电解过程中杂质铋对电铜质量的影响,采取了跟踪阳极板 Bi 含量,稳定电解工艺参数控制,提升电解系统自净化能力,加强电解液过滤,提高净液能力,加强大修期间电 解生产组织等措施,实现了高铋电解系统的稳定控制。     

精密润滑冷却系统在铜锯切生产中的应用

对比介绍了在铜合金锯切加工中的精密润滑冷却系统与传统乳液喷淋冷却系统的工作原理和技术性能，分析乳液喷淋系统中存在的问题及原因，以及采用精密润滑冷却系统后所取得的经济效益和环境效益。