多功能静电喷涂防锈油的研制与应用

为提高冶金工业中冷轧产品的综合性能,通过实验室研究、小样放大和工业性应用试验,考察了选用不同的基础油和油溶性缓蚀剂、润滑添加剂和辅助添加剂配制的多功能静电喷涂防锈油在冷轧钢板和镀锌钢板上的应用效果,研制出了一种适宜于高电压下静电喷涂用的多功能静电喷涂防锈油,对冷轧钢板和镀锌钢板均有优良的防锈性、良好的油膜去除性、冲压性和与电泳涂漆工艺的相容性,完全能满足轿车和家电制造业的工艺要求.     

冷轧单、双机湿平整剂的研制

针对武钢冷轧厂对湿平整剂应具有多种功能的要求,对选择的数10种添加剂进行了单独和复合作用性能试验,筛选出羧酸盐、脂肪族胺盐、杂环类有机物、安息香酸盐等高分子化合物水溶性防锈剂、聚氧乙烯非离子表面活性剂和脂肪酸盐阴离子表面活性剂为清洗添加剂以及低聚性高分子有机化合物作为成膜剂.结果表明,研制的YX-3湿平整剂不含亚硝酸盐,用于冷轧钢板、镀锌钢板的防锈性优于英国同类产品,具有优良的清洗性、适宜的润滑性,并与精整工序静电喷涂防锈油相容,在单、双机湿平整机组均能适用.     

多功能超音速火焰喷涂雾化喷嘴的设计

对多功能超音速火焰喷涂系统的雾化原理与影响因素进行了分析，采用专门设计的射流雾化喷嘴，加工安装方便、雾化效果好。雾化的影响因素有：喷口大小、喷嘴压降、雾化介质的理化性质和燃烧室的压力与温度等。点火阶段为低速射流雾化，喷涂阶段为高速射流雾化。     

管道内外喷涂超高性能熔结环氧粉末防腐蚀技术

管道内外喷涂超高性能熔结环氧粉末(SEBF)是一项防腐蚀效果好、能耗低、污染小的管道防腐蚀技术.详细介绍了采用喷、抛丸除锈和静电粉末喷涂、中频炉加热等工艺的SEBF内外防腐蚀生产线的主要设备、技术和工艺.实际使用证明,采用该技术的管道喷涂生产线大大提高了生产效率和管道防腐蚀效果,具有投资少、自动化程度高等优点,具有广阔的应用前景.     

静电喷氟工艺研究

主要研究在静电喷氟时各参数对涂效果的影响，结果表明，静电电压，输粉压力和雾化压力影响最大，流化压力次之。温度和湿度影响不太显著，喷涂距离对涂效果也有一定的影响。     

静电喷涂中荷电油液的雾化研究

对油液在高压静电场中的荷电过程及其雾化机理进行了理论分析和试验研究，得到了雾滴粒径与电极电压、涂油刀梁刃口曲率半径和间隙的关系，并根据实验结果对液滴分裂的荷电量公式进行了修正，为静电喷涂中的各参数选择和工艺控制提供了依据。     

发动机涂装的漆雾净化

我厂在引进国外技术改造的过程中,十分注重降低噪音、除尘、污水治理、漆雾净化工作,既保证产品质量又改善了工人的劳动条件。发动机的涂装施工,采用压缩空气喷涂或高压无空气喷涂或静电喷涂,都不可能百分之百地利用涂料。空气中一定含有漆雾,污染了环境。因此,我们在设计工艺的时候,除了满足性能。提高质量以外。还注意,提高效率、节约能源、资源,减少公害、保护环境。首先,我们在施工方法上,尽量采用涂料利用率高的喷涂方式,如高压无气喷涂     

建筑铝型材的静电粉末喷涂进展

铝建材的静电粉末喷涂逐步占据阳极氧化的市场，介绍了粉末喷涂的发展、喷涂原理和工艺特点、粉末喷涂层的特性，并比较了粉末涂层和阳极氧化膜的性能。     

蔬菜复合纸的大豆蛋白喷涂液雾化角度研究

目的研究蔬菜复合纸的大豆蛋白喷涂液雾化角的计算方法,及喷涂过程中工艺参数对大豆蛋白喷涂液雾化角度的影响。方法运用MATLAB软件,通过图像处理方法计算蔬菜复合纸的大豆蛋白喷涂液的雾化角度,并利用响应面分析法研究喷涂参数对大豆蛋白喷涂液雾化角的影响。结果单个因素中喷涂流量和气压对大豆蛋白喷涂液的雾化角有显著影响,喷涂流量、气压及液压三者的交互作用对喷雾角度有极显著影响(0.00080.05)。通过分析软件建立了雾化角与喷涂工艺参数之间的关系模型,并得到了最佳喷涂条件。结论当喷涂流量为48.04 mL/min,气压为199 Pa,液压为151 Pa时,大豆蛋白喷涂液的雾化角最大值为138.2637°。     

电弧喷铝的新喷咀系统

1 铝喷涂基本原理热喷涂铝作为钢铁在酸、含氯化物介质、工业气氛、城市大气、海洋气氛和海水中的一种良好保护层。具有被动保护和主动保护的作用,其附着强度好和孔隙度较小。这种涂层能防腐蚀主要归因于喷咀的空气动力学关系和整流器的电参数。喷涂材料在“闭锁式”喷咀中雾化并应用相应的整流器作电源,当动力特性极度稳定,呈现平稳的静电特性曲线时,喷涂层的附着强度和厚度将能得到很大的改善。     

轻武器蜡膜防锈油的研制

为解决轻武器在沙漠、丛林、渡海登岛等特殊战役条件下易粘灰沙、易锈蚀的问题,以十八胺为主要原料制成成膜材料,通过理化性能测试、盐雾试验、湿热试验及盐水浸渍试验等筛选出了稀释剂、防锈剂,确定了蜡膜防锈油的最佳配方:复合防锈剂3％～5％,成膜材料(以十八胺与十二烯基丁二酸酐反应生成的酰胺-铵盐)5％～7％,200号溶剂油余量,并探明了其最优制备工艺.最终研制出的具有油膜韧性的轻武器蜡膜防锈油具有优异的综合性能,适用于特殊战役条件下轻武器的防护保养.     

抗盐雾腐蚀防锈油的研究

介绍了一种由油溶性含氮杂环化合物为主剂的复合缓蚀 石油磺酸钡等复配的新型防锈油及其性能，试验结果表明，涂油冷轧片抗盐雾腐蚀试验2天1级，湿热试验大于15天，油中缓蚀剂的添加用量仅为9．1％，明显优于国内市场同类防锈油产品，适于湿热盐雾条件下锌及钢铁制品的中短期保护。     

特种封存防锈油的研发及其在盾构机刀盘系统齿轮箱中的应用

盾构机刀盘系统严酷的使用环境对刀盘系统齿轮箱提出了很高的防锈要求。选择合适的基础油和添加剂配方,调配成能适应该环境的特种封存防锈油。对该防锈油进行常规理化指标试验,考察其基本性状;之后与某品牌普通封存防锈油进行防锈性能比较,并考察2种防锈油在混入杂质油的苛刻环境下的防锈性能变化情况。结果表明:特种封存防锈油在试验条件下性状稳定,具有良好的防锈性能,同时又有相对更好的容许混入杂质油的能力,在混入一定量齿轮油或润滑脂析出油后,防锈能力下降并不明显。在盾构机使用方基地进行应用时,针对现场条件,制订了该防锈油应用的指导意见,使用效果良好。     

硬膜防锈油的研制

介绍了JD－1硬膜防锈油的配方、制备工艺，筛选了溶剂、成膜材料和油溶性缓蚀剂。实验室理化性能测试及实际使用试验证明，该油具有膜薄（小于5μm）、干燥速度快（＜10min）和防锈性好（耐湿热试验720h，耐盐雾试验168h）等特点，可广泛应用于机床、工具等机械产品的封存与防护。     

铸铁防锈乳状液的研制

铸件工序间用防锈水和防锈油脂防锈的传统方法都存在多次重复浸涂、铸件不易清洗、污染严重、对铸件的室外防锈效果不佳等缺点.为此,将各种不溶于水的有机缓蚀剂在乳化剂和机械搅拌的作用下,制成防锈乳状液.此乳状液可替代防锈水和防锈油作铸铁件的工序间防锈产品,具有不易燃、无味、低毒、低污染的优点,可用于铸铁件室外梅雨季节的防锈,防锈期可达18 d.由于以水作为主要成分,克服了传统防锈方法的缺点,降低了成本.     

铜拉丝润滑液的研制

根据铜拉丝加工对润滑液的工作要求,在基础油和水中加入优选的乳化剂、防锈剂和抗磨剂等,研制了一种透明的微乳型水基拉丝液(O/W型微乳液).该拉丝液具有良好的乳化稳定性和抗磨性,且抗硬水能力强、防锈效果好、清洗效果明显,减少了铜线断头和模具磨损现象,达到了用户要求.     

硬膜防锈油在粘结钕铁硼表面防腐蚀上的应用

提出了对粘结钕铁硼工件采用磷化→浸涂硬膜防锈油方式进行防腐蚀涂装的方法,通过盐雾试验湿热试验评价了用这种工艺路线所制备的工件的抗腐蚀特性.     

EVA改性水泥基防锈涂料的制备和应用

研制一种可用于岛礁及沿海钢筋混凝土结构工程中预布置钢筋的防锈涂料,该涂料以水泥为基体,乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为改性剂,加入减水剂、缓凝剂等其他助剂制备而成。研究结果表明:添加EVA可增强涂料的粘结力,添加减水剂可降低其粘度,添加缓凝剂可减少其流动性损失,满足施工时间要求。该涂料粘度为90~130s,涂刷性能良好,其最佳配方为:水泥∶EVA乳液∶防锈剂∶萘系减水剂∶缓凝剂∶水=100∶13∶1∶0.7∶0.18∶0.39。涂刷该涂料的钢筋与混凝土的握裹力可达10.45MPa,超过混凝土与裸钢筋之间的握裹力。盐雾试验及干湿交替试验均显示最佳配方的水泥基涂料防锈性能良好。EIS测试也表明,经过30d测试,水泥净浆涂层已失效,而最佳配方涂层仍具有一定的防锈效果。     

固化温度对硅酸钠防锈膜性能的影响及其成膜机理

将钢板浸入到硅酸钠溶液中,取出后在不同温度下固化,形成连续透明的保护膜。通过露天耐候试验、塔菲尔极化、中性盐雾试验(NSS)研究了不同温度固化后硅酸钠膜的耐蚀性及耐溶性能,采用扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外仪、热重(TG-DSC)等对硅酸钠防锈膜的表面形貌及微观结构进行了分析,并对防锈膜的成膜机理进行了探讨。结果表明:高温固化的硅酸钠防锈膜的耐腐蚀性能优于低温固化的硅酸钠膜,200℃固化的硅酸钠膜耐常温水溶解效果最好;随固化温度的升高,膜体系主要发生了2Q3→Q4+H2O,2Q2→Q3+H2O,Q2+Q3→Q3+Q4+H2O等反应,导致膜层中含4个桥氧原子的硅氧四面体(Q4)不断增多,从而形成了致密、均一的三维网状结构硅酸钠膜,膜层耐蚀性更好。