加热炉不同钢种板坯混装加热制度优化模型的研究与应用

优化大型加热炉混装板坯加热制度的关键在于应用模型计算与实际生产相结合的方法,直接根据钢种、初始温度、目标温度及均热时间确定钢坯入炉顺序、加热炉各段温度控制值、加热时间和钢坯加热过程温度变化情况.在保证加热炉钢坯加热温度的同时,采用合理的钢坯在炉加热时间,有利于降低加热炉燃料消耗和减少钢坯氧化烧损.模型在迁钢公司2 16...     

板坯蓄热式加热炉热诊断分析

通过对板坯蓄热式加热炉热平衡的测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率,确定了加热炉生产率、燃烧空气消耗系数和炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出了宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热及提高钢坯热装率等节能措施与建议。     

加热炉少氧化优化控制数学模型的研究

本文研究了加热炉少氧化控制数学模型.通过高温氧化试验,确定了可用于加热炉少氧化最优控制的钢坯的氧化量与钢坯温度、气氛及时间之间的关系,并通过钢坯加热炉气氛计算,把氧化因素引入加热炉最优控制的目标函数中,综合钢坯加热过程中的氧化烧损及燃料消耗两个因素,对加热炉进行了温度预示计算、最优化空气系数及最优化炉温计算,得出了加热炉加热不同规格钢坯时的经济区域.     

轧钢加热炉空气消耗系数的影响及控制

本文就加热炉加热过程中空气消耗系数对能耗、氧化烧损、环境的影响进行了论述，介绍了如何控制好空气消耗系数。     

攀钢轨梁厂加热炉热工制度的评价

运用拖偶法测量了重轨钢坯在轨梁加热炉的升温曲线,分析了燃料消耗,炉温与加热时间对钢坯温度的影响,评价了现行的加热炉热工制度,为优化,完善加热炉热工制度提供了依据。     

宽厚板蓄热式加热炉热诊断分析

通过宽厚板蓄热式加热炉热平衡测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率．确定加热炉生产率、燃烧空气消耗系数、炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热、提高钢坯热装率等节能措施与建议。     

燃气锻造加热炉的经济运行

文章以煤气、天然气为主,探讨了燃气锻造加热炉节能途径的几种方法。文章分析了空气过剩系数的大小对燃料消耗量的影响。通过一组具体数据和图表说明,空气过剩系数增加会对燃耗量产生较大影响。例如,当烟气温度为1050℃时n=1.2,燃料浪费17％。文章认为从严格控制空气消耗系数入手可以     

焦化炉燃烧工艺参数优化及性能评价研究

针对某炼油厂焦化装置加热炉存在的“排烟温度高”、“炉效低”等问题,采用CFD方法,对不同工况下加热炉内燃料气的燃烧情况进行了数值模拟,获得了空气系数、预热空气温度等燃烧过程操作参数对火焰形貌、炉内温度均匀性以及污染物生成的影响规律.在此基础上,综合分析燃烧、换热效率、烟气露点、污染物控制等因素,确定了该加热炉操作过程中最佳的空气系数与预热空气温度,并验证了所选参数的可行性.     

延迟焦化加热炉燃烧建模研究

在应用Fluent数值模拟软件基础上,对某炼油厂延迟焦化加热炉燃烧过程进行建模优化,考察了空气系数、空气预热温度对加热炉燃烧及NOx排放等的影响,给出加热炉处于最优燃烧状态下的操作条件,并对最佳工况进行可行性验证。     

空气消耗系数对钢坯铁皮除净率的影响

本文针对某钢1#加热炉钢坯除鳞效果差的问题，对比分析了相同参数的2#炉在热工制度上的差异。在忽略仪表计量误差、阀门开口度误差等情况下，采取了提高1#加热炉均热段空气消耗系数的方法。并分析提出了既不增加脱碳层深度又能使与基体粘结紧密的FeO转化成易脱落的Fe2O3或Fe3O4的空气消耗系数范围。批量生产工艺表明，改善后的热工制度达到了将1#加热炉钢坯氧化铁皮完全除净的目的。     

连续式加热炉加热过程数学模型的开发与应用

以鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司步进连续式加热炉为研究对象,建立并应用了以钢坯加热温度跟踪预报模型为基础、以轧制节奏变化为依据、以最佳炉温设定为核心的优化控制数学模型。实践证明,按动态最佳炉温设定控制炉温,不仅可以满足钢坯加热质量的要求,而且还可以最大限度地降低加热炉煤气单耗和钢坯氧化烧损。     

高温蓄热式加热炉内温度场的数值模拟

利用大型软件CFX4.4,建立了高温蓄热式加热炉内温度场和浓度场等的数学模型.通过确定合理的烧嘴布置方式及烧嘴倾斜角度,确保了加热炉内高温空气燃烧的加热效果.     

用于制备氮化硅粉的高温电阻炉的设计与应用

设计了三种不同加热方式的高温电阻炉，即外壁加热、内芯加热和双重加热高温炉。介绍了电热元件的材料选取、尺寸确定，保温材料的选用，热电偶的选择与安装。分析了三种高温炉的耗电量、散热量和使用寿命。通过对比。内芯加热高温炉耗电量最低、使用寿命最长，双重加热高温炉升温速度最快，外壁加热高温炉的炉膛有效面积最大。     

板坯加热炉最优加热制度研究

依据加热炉热平衡实验和"黑匣子"钢温测试实验,建立了大型板坯加热炉离线仿真计算模型,经过离线模型的仿真计算,实现了大型加热炉多段加热温度的优化,获得最佳加热制度,为加热炉的优化控制和操作、提高节能率及降低能耗提供了有效的指导。     

钢坯在线测温技术在加热炉加热制度优化中的应用

利用钢坯在线测温技术对钢坯在加热炉整个加热过程中不同断面、不同层面及炉温进行实时检测，从炉气温度分布、钢坯长度方向上温度分布、钢坯断面温差、钢坯在炉时间等几个方面进行了技术分析，优化了原有的加热制度，降低了加热炉的能耗及钢坯的氧化烧损。     

首钢中厚板厂蓄热式燃烧技术的应用研究

阐明首钢中厚板厂原2号加热炉存在区域狭窄、设备落后和单耗高等问题和应用蜂窝体分散控制蓄热式燃烧技术改造基本内容。利用Fluent软件、热工测试等手段重点研究了加热炉前后流场、烧嘴结构、蓄热体和钢坯加热等内容，研究结果表明改造后加热炉成功应用优选设计烧嘴，具有较为均匀的温度场、加热钢坯温度均匀等优点。并对改造后加热炉进行应用效果分析，结果表明，蓄热式加热炉可实现节能20％，降低烟气有害物排放和提高钢坯加热质量。     

蓄热式加热炉内高温低氧燃烧技术的研究

利用大型软件CFX4.4建立了高温蓄热式加热炉内温度场的数学模型。分析空气中氧气体积分数对蓄热式加热炉温度分布的影响,得出高温低氧空气燃烧加热效果更佳的结论。     

蓄热式加热炉内温度场及浓度场的数值模拟

利用大型软件CFX4. 4建立了高温蓄热式加热炉内温度场和浓度场的数学模型 ,并确定了合理的喷嘴布置及喷嘴倾斜角度 ,以确保高温空气燃烧技术的加热效果。     

高温空气燃烧技术在加热炉上的应用

介绍了高温空气燃烧技术及其燃烧机理，结合钢铁企业的能源结构，从理论上研究了高炉煤气在高温空气燃烧技术的支持下应用于加热炉的燃烧特性，说明了高温空气燃烧技术在加热炉上的应用具有节能，环保等的多重效果。     

中宽带钢加热炉技术改造与效果分析

针对承钢中宽带钢加热炉加热板坯水管黑印大、温度不均匀、热效率低等问题,在由推钢式炉改造为步进式炉后,该生产线的产量由60万t/年提高到80万t/年,品种钢生产比例由5％提高到15％,吨钢降低煤气消耗20 m^3,板坯氧化烧损减少0.2％.