铬渣长期堆存后的组成变化及对治理的影响

自1761年发现含铬的红铅矿（后来证明其组成为铬酸铅PbCrO4）及1797年确定铬是一种新元素之后，1808年英国首先在曼彻斯特建成铬盐厂。自此，铬盐生产一直沿用碱性氧化焙烧工艺。焙烧熟料浸取过滤后的残渣称为铬渣。为防止焙烧炉内结圈，炉料中加入了惰性填料。因填料是否含钙，焙烧工艺分为有钙焙烧和无钙焙烧。由于无钙焙烧铬渣易于综合利用，本文仅讨论有钙焙烧铬渣，以下简称铬渣。过去，英、美、俄等大多数国家对铬渣处置主要采取未经解毒直接填埋．     

电解锰渣中锰组分的粉磨浸取工艺研究

为促进电解锰渣的资源化综合利用,减少锰资源的浪费,以电解锰渣为原料,深入研究粉磨浸取工艺条件对锰元素浸取效率的影响。采用XRD、SEM、XRF以及AAS等手段检测分析样品的物相、成分、锰含量等属性。结果表明：二次粉磨可显著提高锰渣粉体中细粉的含量以及细粉中锰的含量。锰渣粉体细度和表面积的增加,加快了锰渣中锰矿颗粒的浸取反应速度,提高了锰的浸取率。浸取时间和浸取温度均显著影响了锰的浸取率,其中温度的影响更为重要。适宜的浸取反应温度为70~85 ℃。当反应温度为85 ℃、反应时间为1 h时,锰的浸取率可达97.15%。     

关于铬盐生产中的三废问题

铬盐产品是轻工、化工、冶金等工业重要原料,国内原有生产厂数十家,因“三废”无法解决,现仅数家维持生产,本文将铬盐生产中的污染物处理和利用方法,作一概述。铬盐生产中产生污染物有“五固”“两液”“一气”。五固—铬渣、硫酸氢钠,铝泥、芒硝、氯化钠,都含水溶性铬。两涂——剧地面和洗设备水。冷却水和冷凝水,也都含铬。一气——烟囱尾气和铬蒸气。铬渣是最大污染源。经研究用以代替白云石循环作填料和玻璃着色剂,并可制造防锈颜料,既解决污染也有效益,其他固体度物,也都有回收利用价值,两种含铬废水,作为浸取炉料用,既增加收益又清除了污染,废气在烟囱内部加电除尘。回收灰箱料,以降低消耗,尾气达标排放。     

高钙铬渣及其解毒后可溶六价铬含量分析方法研究

分析了铬渣中六价铬含量的测定方法、六价铬的浸取方法、解毒铬渣的评价方法等几个方面的问题。通过对比国内外大量的研究结果,指出了铬渣中六价铬浸取评价方法存在的问题。由于铬渣的强碱性及其强大的酸中和能力,所谓的酸液浸取大多名不符实,用硫酸、硝酸、盐酸稀溶液浸取铬渣中六价铬要比USEPA Method 3060A碱消解方法效果差很多;用HJ/T 299-2007和HJ/T 300-2007评价解毒后的铬渣存在很多问题;用GB 5085.3-2007 评价铬渣的浸出毒性也有不严密的地方。测定铬渣中六价铬最好用物理方法,例如XANES方法;浸取铬渣中的六价铬宜采用USEPA Method 3060A的碱消解方法。     

红矾钠熟料水浸工艺的改革

一、中试工艺路线的确定红矾钠熟料浸取工序,是红矾钠生产过程中的一个主要环节。随着生产飞速的发展及对铬渣带损的严格要求,浸取工序确成了生产红矾钠中的薄弱环节,所以浸取工艺必须改革才能适应新的生产形势要求,其目的就是浸取机械化,连续化、密闭化,改善劳动条件,提高生产率,降低铬渣带损。     

铬渣长期堆存后的组成变化及对治理的影响

国内外对铬渣治理及其污染土壤的修复日益重视。中国已提出2010年底前，所有历史堆存铬渣无害化处置。对野外堆存多年铬渣的组成变化、不同pH时6价铬浸取行为、铬渣对地表水和地下水的影响、硫酸亚铁对铬渣中6价铬还原的可能性、国外铬渣无害化技术进行了评述。这些研究对控制铬渣污染区6价铬的固化-无害化技术、溶解-回收技术很有参考价值。     

铬铁渣中水溶性六价铬浸取研究

研究了铬铁渣中水溶性六价铬的浸取条件,确定了最佳的浸取条件：去离子水与铬铁渣的质量比为8,温度为80 ℃,采用回旋振荡方式,振荡频率为150 r/min,浸取时间为5 h。在此条件下测得的水溶性六价铬的量为每克铬铁渣中含2.78 μg,含量极低。确定铬铁渣中水溶性铬的浸出条件对评价铬铁渣对环境的危害提供了实验依据。     

生料细度对易烧性和粉磨功耗的影响

通过对不同细度生料的易烧性及粉磨功指数进行试验研究后，得出当生料的80 μm细度小于17％时，f-CaO与生料细度呈指数关系，随着细度的变粗，f-CaO增加。生料细度每增减1％，f-CaO升高或降低0.1％。但是当80 μm细度大于17％时，f-CaO与细度的关系比较复杂，呈多项式分布。随着生料80 μm细度的减小，生料的粉磨功耗逐渐升高，物料难磨。当生料细度每降低1%时，生料粉磨功耗将增加0.1~0.2 kWh/t。生料中位径D50与粉磨功耗的关系式为：D50×Wi11.5=1.48×1015。     

煤还原解毒铬渣中六价铬分析方法

铬渣因含有大量六价铬而具有毒性,需对其进行解毒处理.用煤与铬渣反应解毒时,由于灼烧后煤变成了二氧化碳,留下大量的孔隙,同时由于煤不完全燃烧,也留下了大量的活性炭成分.这些物质不仅具有较强吸附性,而且还有一定的还原性.若用常规方法浸取分析煤处理后铬渣中的六价铬含量,六价铬会被吸附或被还原,从而使铬渣中的六价铬检测结果偏低,或者不能被检出.在实验的基础上,提出用异戊醇萃取六价铬后进行测试,以减少测试过程中的干扰,使分析结果更为科学、可靠,为铬渣解毒效果判别提出了更为科学合理的方法.     

大型玩具涂层可溶性重金属含量检测结果影响因素研究

系统研究了大型玩具油漆涂层重金属铅、铬含量检测时漆膜厚度、漆膜粉碎方式及漆膜粒径、浸取酸度和温度等前处理过程对检测结果的影响及大小,研究了户外气候老化对可溶性重金属含量检测的影响。结果表明油漆涂层越薄,铅、铬的测定结果越大;研磨粉碎所测结果高出剪刀剪碎的结果近一倍;涂层粉碎后的颗粒大小在200~300目范围内的检测结果是40~50目范围检测结果的3倍;萃取过程中HCl的pH和温度对检测结果均有较大影响。户外环境对测定结果有影响,初期不明显,当样品老化时间超过某一时间时,结果增加明显。     

铬盐生产炉料计量混和工艺进展

一、概况目前铬盐生产铬铁矿焙烧工艺基本上是一致的,即铬铁矿与纯碱及白云石、碳酸钙、铬渣等填充料混和,于1000～1150℃温度下进行氧化焙烧制取铬酸钠。矿石焙烧转化率及炉料物理性能除与焙烧工艺条件有关外,尚取决于炉料的准确配制与均匀混和,即计量准确度及混和均匀度。工业生产一般以炉料中Na_2CO_3含量或Cr_2O_3     

铬铁矿加石灰制球团造粒制取铬酸钠

本文在铬铁矿炉料的焙烧工艺中,引进了一个碱度的概念。为了获得一定碱度的炉料,须加入石灰,其加入量与铬铁矿及石灰本身的杂质组分有关,本文用碱度概念的公式计算石灰的投加量。合理使用石灰组成炉料,既能减少纯碱的消耗量,又能使浸取的铬酸钠溶液纯度高,尤其是有利于三氧化二铬转化为铬酸钠。铬铁矿加石灰制团造粒,采用圆盘成球法,炉料成球后焙烧,优点很多。生球团有足够的耐压强度,能经受装卸、搬运和焙烧的颠簸和挤压。能承受得起氧化焙烧的操作,允许较高的炉窑负荷,有较好的热传导。炉料成球后的焙烧,不仅使铬的转化率提高,且能提高炉料的总铬量,降低粉尘的飞扬量,有利于厂区的环境卫生,减少排渣量,熟球团的浸出率也提高了。     

炉料粒度对铬矿焙烧工艺的影响及提高粉料颗粒质量的建议

铬矿及铬渣等粒度,对铬矿焙烧工艺产生明显影响。铬盐生产对炉料粒度的要求为。     

铬渣中六价铬浸出方法对比实验研究

铬渣是一种环境污染极大的工业废渣,其中的六价铬是国际公认的致癌物,但如何科学评价铬渣中六价铬的含量及其危害性却很困难。通过实验对比了4种标准方法（USEPA 3060A、HJ/T 299-2007《固体废物 浸出毒性浸出方法 硫酸硝酸法》、HJ/T 300-2007《固体废物 浸出毒性浸出方法 醋酸缓冲溶液法》和GB 5086.2-1997《固体废物 浸出毒性浸出方法 水平振荡法》）对铬渣中六价铬的浸出效果,还比较了恒定pH条件下不同酸液及组合两步浸取的浸出效果。实验结果表明,标准的酸液浸出法难以有效浸出铬渣中的六价铬,除非破坏铬渣中的物相结构,否则任何浸出方法都无法完全浸出铬渣中的六价铬。     

炉料级配对锰硅合金生产的影响

锰硅合金炉料级配的实验结果表明,2种非均一粒度焦炭混合后的电阻随小焦粒体积比的增加呈非线性变化,当小焦粒的体积占总体积的50%～60%时,混合焦炭的电阻值达到较大值:通过改变矿石的粒度调整混合炉料粒度时,混合炉料的电阻随混合炉料粒度的增加线性减小;透气性随炉料平均粒度增加呈非线性变化,总趋势是减小的.应用实验结果,将6.3:MW矿热炉入炉的大、小焦粒体积比由3:2改为5:6,锰矿粒度由80 mm破碎为40 mm左右时,增大了炉料的电阻,同时炉料的透气性也得到了明显的改善.     

铬渣在水泥生产中的研究及应用

铬渣的综合利用不仅有经济意义,对保护环境也具有重要意义。对铬渣的无害化处理,就是使铬渣中的六价铬转变为无毒的三价铬,达到解毒的目的。阐述了近年来在水泥生产中,对铬渣的无害化处理及其应用情况。通过经济和环境效益分析证明,铬渣在水泥生产中的应用,经济和环境效益十分显著,是一种理想的处理和利用铬渣的方法。     

铬矿渣处理探讨(摘要)

<正> 1.与硫化钠生产相结合 将铬矿渣作为填充料掺到芒硝中焙烧,既使炉料疏松,又减少对炉子的腐蚀。六价铬在碳、一氧化碳、硫化钠的作用下还原为不溶性三价铬。 试验配料;铬矿渣300斤,芒硝100斤,煤50斤;不增加设备,不改变流程, 工艺条件均和正常硫化钠生产相同。 烧好后进行浸取,洗涤,矿渣即被处理好。经分析未发现六价铬,长期露天堆放未见变化,即处理后矿渣已无毒。建议将处理后的矿渣用于修路或其它建材方面。 本法若与生产元明粉工艺相结合,可能更为有利。 2.酸法处理铬矿渣。用工业盐酸浸泡铬矿渣,使矿渣中钙、镁、铁、铝等被盐酸溶解,从而提高矿渣中含铬量,使其回     

用回归议程预测磨矿细度

琅琊山铜矿选矿厂，以往检测磨矿产物的细度-200目含量时，使用80网目筛子水筛，测+80目含量。如果此含量在某一规定     

酸度对铬酸钠熟料浸取率的影响

本文是在铬渣物相组成和铬酸钠熟料中主要杂质对浸取率影响的实验基础上研究浸取介质酸度对收率的影响。目前生产普遍采用将铬酸钠熟料用pH约13的一洗水浸取。在弱碱性条件下用CO_2和水进行碳化浸取已有评述,1976年苏州做过碳化法探索试验,因过滤困难和铬损高而放弃。在弱碱性条件以40:1的大液固比作过部分浸取试验。而对工厂熟料及其中主要杂质相在较宽pH范围     

以硫铁矿烧渣制备絮凝剂(PFS)的最佳路线研究

研究了在常压下从硫铁矿烧渣中浸取铁的最佳实验条件,并进行絮凝剂的制备及其性能的测定。考虑了温度、硫酸的质量分数、酸渣比对浸取效率的影响,并在相同条件下探讨了不同助溶剂对浸取率的影响。实验表明当温度为110℃、硫酸质量分数为40%、酸渣比为100:2时,铁的浸取率高达56%。