秦川机床:HMC1200/5S五轴卧式加工中心

正随着制造业水平的不断提高,各制造领域对五轴高精度加工设备的需求日益突出,在航空航天领域尤为明显,而国产五轴卧式加工中心机床与国外相比,其精度、可靠性等方面还存在一定的差距,整体停留在中低端水平,高端设备基本依赖进口。高精度五轴卧式加工中心设备可提高加工零件质量,缩短制造周期,尤其在航空航天领域一些形状复杂的异形零件的加工中更具优势。航空航天类零件多为高温合金、钛合金、不锈钢、铝镁合金等,零件外形结构复杂,     

基于有限元方法的龙门式机床横梁仿形技术的研究

龙门机床横梁仿形加工对提高机床精度具有重要意义。因此,从变形机理、有限元分析计算、数据处理及实际应用等角度阐述了仿形技术的实现过程。技术难点在于有限元模型建立及仿形数据实际应用。     

新型复合材料加工用大型五轴车铣复合机床

新型复合材料在航空航天领域被广泛地推广和应用,复合材料加工设备需求随之增加,为打破技术封锁与垄断,开发国产大型五轴车铣复合机床很有必要,国产大型五轴车铣复合机床开发与在航空航天企业应用,解决了新型复合材料难加工、加工粉末对环境污染大、吸尘除尘难等问题,为航空航天企业提供完整的解决方案,实现了技术突破,打破封锁,具有自主知识产权。     

龙门机床横梁的仿形加工

针对龙门机床横梁安装调试中的难点,提出采用有限元分析和实际检测相结合的方法,得出横梁仿形加工曲线,来指导横梁加工,避免了横梁在机床安装调试过程中因精度不合而反复加修。实践证明:该方法降低了成本,提高了装配效率。     

基于五轴数控机床加工精度的分析与研究

由于精密仪器、航空航天等行业对加工件的要求逐渐提高,传统的加工方式不能满足其高精度的要求,为了满足工业制造的基本需求,有必要对数控机床的精度与误差进行分析研究,尤其整机机床的误差分析,减小误差有助于提高五轴数控机床的精度,间接的也提高了加工件的加工精度,因此,研究对五轴数控机床加工精度的分析研究对精度的提升具有实际的参考意义。     

XK2420×160数控龙门铣镗床装配新技术

介绍了XK2420×160数控龙门铣镗床装配中采用的新技术,分别是采用高精度定位胶进行床身连接定位、横梁与立柱连接定位,采用硅橡胶平面密封剂进行床身连接密封,及采用导轨减摩涂层进行工作台导轨注胶复印成型技术.采用新技术后,有效地提高了机床的精度及稳定性,同时加快了机床的装配效率,降低了劳动强度和制造成本,对我国大型机床的制造有一定的借鉴意义.     

大型精密机床横梁变形补偿技术

正当前,大跨距的重型龙门式机床已成为能源、电力、航空航天及船舶等行业必需的重型加工设备。大型龙门式机床突出特点之一,就是大跨距的横梁部件,其机械性能的好坏直接影响到机床的最终加工精度。而跨距增大随即带来的就是横梁严重的自重变形,如何有效地解决这一问题,并以此为基础促使大跨距龙机床精度的进一步提高,便成各机床厂家及相关科研机构的重要攻关课题。对于运动式的大跨距重载横梁,如何有效保障分析结果的可靠性、如何准确处理加工过程中与实际装配中的位置差异性带来的数据处理等问题都鲜见报道。1.横梁工艺分析传统的横梁由于跨距较短、自重变形小,所以     

基于有限元的高速龙门五轴加工中心动静态优化设计

高速龙门五轴加工中心是航空航天、模具和汽车等高科技领域的关键加工装备,机床的动静态特性是影响机床性能的重要因素,将间接或直接影响机床最后的加工性能;在高速龙门五轴加工中心的设计中,采用有限元分析技术对机床整机及桥梁、横梁、滑板、滑枕、工作台和双摆头等主要部件进行了静力学分析和模态分析,发现横梁与滑枕为影响整机动静态性能的薄弱环节,对横梁与滑枕的截面形状和筋板布局进行设计改进,从而提高了机床的动静态性能.     

国产数控机床精度保持性分析及研究现状

通过对国产数控机床精度的大量调研发现,非正常磨损造成机床精度衰退的数目占机床总数的比例较大。为了更清晰地找出精度下降的原因,从主轴精度、基础件几何精度和各轴的运动精度入手,分别在机床的设计、制造和使用三个阶段分析了造成国产数控机床精度保持性差的原因。针对不同类型机床精度,提出了提高机床精度保持性的方法。     

“中国数控机床核心竞争力提升途径和解决方案”研讨会在广州成功举行

机床工具行业“十二五”规划提出,未来10～15年国产中高档数控机床要在国内市场占有主导地位,在航空航天、船舶、汽车制造、发电设备、及战略性新兴产业等国家重点领域的主导企业关键零部件加工中得到实质性的推广应用。这就要求全行业企业提升机床精度、可靠性,突破直接驱动技术、高速加工技术、精密加工技术、多轴联动与复合加工技术等关键技术,打造机床工具企业的核心竞争力。     

我国五轴联动机床竞相推出

当前,国产五轴联动数控机床在品种上,已经拥有立式、卧式、龙门式和落地式的加工中心,适应大小不同尺寸的复杂零件加工,还有五轴联动铣床和大型镗铣床以及车铣中心等,基本涵盖了国内市场的需求。精度上,北京机床研究所的高精度加工中心、宁江机械集团股份有限公司的NJ-5HMC40卧式加工中心和交大昆机科技股份有限公司的TH61160卧式镗铣加工中心都具有较高的精度,可与发达国家的产品相媲美。在产品市场销售上,江苏多棱、济南二机床、北京机电研究院、宁江机床、桂林机床、北京一机床等企业的产品,已获得国内市场的认同。我国五轴联动机床竞…     

高性能5轴联动龙门加工中心TITAN

TITAN为高性能5轴联动龙门加工中心,装配有五轴联动回转头,用于超级合金、高质合金钢、金属合金和轻质合金的高速、高精度加工。该型号机床汇聚了BRETON多年的研发经验,使其在大功率和高动态性能上得到了完美的融合,适用于重型加工以及复杂的3D形状的加工。TITAN可以为航空航天和汽车制造领域提供最佳的解决方案。     

西门子Simotion运动控制器在处理机床横梁故障中的应用

大型数控车床的装配精度问题一直备关注.对大型数控车床的精度调试工作更是机床在装配过程中必不可少的重要环节.其中,机床横梁升降的精度会直接影响机床加工的质量.本文基于对型号为GTC250110的大型立式车床横梁升降故障的调试过程为例,给出了一种基于西门子SIMOTION D435运动控制器为基础的调试方法.经实际检验结果表明,此方式有效的使机床精度恢复正常.由此为解决类似机床故障提供实际参考.     

西门子公司与中国数控机床工业共同发展

随着我国经济的飞速发展，制造业已成为我国的支柱产业之一。围绕着航空航天工业、汽车工业，模具制造等领域的发展，数控机床成为了制造业必不可少的基本加工设备。我国也一跃成为全球机床的制造和消费大国。特别是数控机床得到了飞速发展，国产数控机床不仅在产量上快速增长，而且在质量和技术水平上也得到了显著的提高。数控机床的制造能力也由低端的简易数控机床向全功能高端数控机床发展。我国已经能够设计制造5轴联动机床、并联机床、高速高精度的加工机床。     

基于“华中8型”数控系统的空间误差补偿应用技术研究

随着工业制造水平的提升,对高精度机床要求越来越高,除机械制造及装配精度,控制系统也要实现对机床空间误差补偿,以尽可能提高机床加工精度。为了解决数控机床在制造、装配以及磨损导致的加工精度下降问题,提出基于空间21项的几何误差补偿方法,实现各轴空间线性定位误差、直线度误差和垂直度误差补偿方法的推导,并结合国产“华中8型”高档数控系统集成,实现测量补偿一体化,提高了误差补偿效率。在加工中心上结合空间体对角线进行测试验证,数据表明,补偿后的PPP、PNP、NPP和NNP四体对角线定位误差分别降低57%、56%、56%和73%,补偿效果显著,充分验证了“华中8型”空间误差补偿模块有效性。     

五轴联动数控龙门铣床的有限元分析与优化设计

五轴联动数控龙门铣床是现代加工大型工件的一种机床,它能使工件在一次装夹下,进行多工序加工,从而可提高生产率3～4倍,并能使工件获得很高的加工精度和表面质量。在五轴联动数控龙门铣床中,横梁、床身、立柱等是最为重要的大件,人们总是希望在刚度满足要求的前提下尽量减轻其重量。同时,横梁等大件的动态特性尤其是低阶模态是影响机床性能的关键因素,因此有必要对横梁等大件进行分析和优化设计。     

超精密液体静压转台装配技术北大核心

制造与装配是高精度液体静压转台核心技术之一。对某超精密液体静压转台,根据其技术要求和结构特点,系统梳理了其装配流程及装配技术难点,提出了支承组件制造与装配精度保证、装配过程变形控制、精度保持性、可靠性考核与提升是转台装配的关键环节并对其控制要点及技术难点提出了解决措施。装配的高精度液体静压转台并应用于某数控立式磨床并累积通过2 500 h应用考核,实现了外圆圆度0.45μm内孔圆度0.45μm的磨削精度,验证了转台工作状态下的动态回转精度、刚度及可靠性。     

超精密液体静压转台装配技术

制造与装配是高精度液体静压转台核心技术之一。对某超精密液体静压转台,根据其技术要求和结构特点,系统梳理了其装配流程及装配技术难点,提出了支承组件制造与装配精度保证、装配过程变形控制、精度保持性、可靠性考核与提升是转台装配的关键环节并对其控制要点及技术难点提出了解决措施。装配的高精度液体静压转台并应用于某数控立式磨床并累积通过2 500 h应用考核,实现了外圆圆度0.45μm内孔圆度0.45μm的磨削精度,验证了转台工作状态下的动态回转精度、刚度及可靠性。     

精密机床升降丝杠加工工艺误差分析

数控龙门刨铣床是一种大型高精度工作母机,其主要部位(如龙门立柱上的升降机构零部件)的加工技术要求十分严格。其中,横梁部分是机床的核心机构,而横梁上的主运动箱,上下移动精度主要靠立柱上的2根升降丝杠保证,因此升降丝杠的加工质量直接影响到设备的加工精度。针对如何保证2根升降丝杠的加工质量,结合企业实际生产状况,进行了传统加工工艺的分析,找出了影响加工精度的主要因素,并进行了加工工艺试验和工艺调整。通过对机床加工范围的改进,对工艺、工装等技术问题进行了周密的设计与制定,使丝杠的精度达到了设计技术要求,完成了加工任务。     

五轴数控机床几何误差建模方法研究

五轴数控机床是实现工件复杂表面精密加工的重要设备,而机床本身精度是保证加工精度的重要前提。以一台大型五轴数控加工机床为研究对象,分析各项误差,应用多体系统运动学理论,建立移动轴与旋转轴的几何误差数学模型,推导出刀具相对工件坐标系的位置与姿态误差表达式,为误差补偿提供精确数学模型,提高机床加工精度。