氯乙烯清净用碱工艺的改造

对氯乙烯清净用碱工艺进行了改造：固碱干燥器排放的高浓度碱液作为鼓泡碱洗塔的补充碱,鼓泡碱洗塔排放的液碱作为碱洗塔补充碱,实现了碱液的分级利用。     

氯乙烯单体质量对PVC树脂白度的影响及改进措施

介绍了影响聚氯乙烯树脂产品白度的因素,通过增加固碱干燥器装置,降低氯乙烯单体的含水量,提高聚氯乙烯树脂白度。     

氯乙烯精馏装置运行总结

结合广西柳化氯碱有限公司聚氯乙烯分厂精馏装置的运行情况,介绍了在PVC试生产过程中尾气冷凝器、精馏低沸塔、固碱干燥器、单体储槽等装置出现的问题和解决措施,以及优化操作的一些经验。     

单阳膜电解-凝聚法处理造纸黑 液

本试验采用单阳膜电解法从造纸黑液中回收碱液,再从回收碱液后的黑液中用廉价的601-α凝聚剂提取木质素,进行脱色。采用该法每回收1t固碱的总电耗在3000kw·h以下。提取木质素后,水溶液的pH值为6.5-7.0,COD为253ppm。此水溶液不必排放,可返回生产工段再利用,具有碱资源回收、水资源回用的闭路工艺特点,有明显的社会、环境和经济效益。     

大连化工厂从联碱热碱液中回收纯碱

<正> 我厂联碱热碱液回收工程于今年三月中旬开车投入生产,每年可回收纯碱2,000吨。联碱的热碱液回收工程从75年开始兴建,当时因设备不配套,只实现了热碱液循环洗涤炉气管线过程,解决了炉气管线堵塞问题,洗涤炉气后的热碱液与炉气冷凝液一起送到重碱车间的淡液蒸馏塔蒸馏回收氨气,而其中所含纯碱未得到回收利用。     

赤泥碱回收工艺研究

赤泥中通常含有大量的碱,不仅限制了其综合利用,同时也是一种资源浪费。本文主要研究赤泥中碱的回收方法。采用常压石灰法处理赤泥脱碱后的脱碱液并循环使用使脱碱液中的碱富集,然后通入二氧化碳气体使其转化成碳酸氢钠饱和盐溶液,并加入正丁醇萃取,从而回收赤泥中的碱。结果表明：赤泥脱碱液经过4次循环利用后,钠离子质量浓度达到25.6 mg/mL;正丁醇与饱和碳酸氢钠溶液的体积比为5∶1,反应温度为35 ℃时,碳酸氢钠的回收率最大,回收得到的碳酸氢钠晶体结晶形态良好。     

国内专利精选

正聚氯乙烯生产用回收单体处理装置及聚氯乙烯生产用回收单体处理方法:CN106084283A∥王世刚(新疆中泰化学股份有限公司),公开日期:2016-11-09公开了一种聚氯乙烯生产用回收单体的处理装置及处理方法。处理装置包括碱洗塔、回收一级冷凝器、回收二级冷凝器、液封槽、回收单体精馏塔、回收单体输送泵和阻聚剂储罐;在碱洗塔的塔身下部固定安装有气相回收单体总管,在碱洗塔的塔身上部固定安装有碱液进塔管线,在碱洗塔的塔底固定安装有碱液出塔管线。该发明能有效去除回收单体中的高沸物杂质及残留的助剂,从而提高了回收单体的质     

原液碱站碱循环系统技术改造

通过对碱站碱循环系统加装过滤装置和设置独立使用的碱泵,有效去除了新调配的碱液和回收再用的压榨碱液中的杂质,提高了碱纤维素降聚均匀性和黄化性能,枯胶可纺性增强,纺丝喷丝头换头数量大幅下降。     

影响固碱锅使用寿命的主要因素

着重分析影响固碱锅使用寿命的因素:碱液的起始浓度、最高熔碱温度、火焰加热方式、升温速度等,提出了延长固碱锅使用寿命的措施。     

固碱生产的脱色与除沫

本文简述了固碱生产过程中碱液颜色的变化及其原因分析,同时从表面化学角度对碱沫的成因进行了探讨,也提出了破除碱沫的具体方法。     

PVC生产系统自动化改造小结

介绍了从生产、安全2方面对PVC系统进行自动化改造,通过不断完善精馏的排水系统、软水槽的自动补水系统、固碱干燥器的自动排碱操作、聚合涂壁水的自动回收装置等系统的自动化操作,提高了现场的劳动效率,减少岗位人员的劳动强度,保证了系统安全可靠的运行。     

贮碱槽中沉析盐的回收

在液体烧碱生产过程中,氢氧化钠的浓度随着水分的蒸发而提高,碱液中氯化钠析出量也随之增加。经旋液分离器将大颗粒的盐回收后,仍有大量细小的氯化钠随碱液流到贮碱槽中。温度的降低导致碱液中的氯化钠析出并沉降在槽底,如不加以回收,则会出现胀库现象,影响正常生产,并且会使液碱中氯化钠含量增加,影响碱的质量,增高盐耗,生产成本升高。     

碱减量废水膜法集成处理技术

研究了膜法集成技术在碱减量废水处理中的应用.通过膜技术可以将碱减量废水中的对苯二甲酸钠分离成浓缩液,经过酸析处理,不仅可以从浓缩液中回收得到纯度90%以上的对苯二甲酸,而且加酸量仅为直接酸析法的1/3.同时,碱减量废水经膜处理和酸析后,COD可以降低70%以上.膜法集成技术还能够将含有乙二醇的碱液从碱减量废水中分离出来,乙二醇可以通过反渗透等膜技术分离回收,而碱液可以通过添加液碱的方法重新用于碱减量过程.     

膜分离技术在粘胶纤维生产中的应用

介绍了膜分离技术在粘胶纤维生产中，对生产工艺用水的处理、浸渍碱液的处理回收、废胶及碱回收、酸性废水处理等多方面的应用。     

稀土精矿酸洗工段废酸回收利用的研究

稀土精矿在碱液分解之前必须经过盐酸洗钙工序,其废酸由碱分解后的废碱液中和达标后排放。本文对这部分废酸进行回收并成功再用于工业生产。     

稀土精矿碱法生产线磷碱渣的回收利用

稀土精矿碱法生产线碱回收系统将碱分解后的水洗溶液用蒸发的方式进行回收，碱液用于碱分解，剩下的磷碱渣弃而不用，既造成了环境污染，又造成了浪费。本文通过实验研究将磷碱渣酸化应用于碱法生产线酸洗工序，取代芒硝回收稀土，得到了很好的效果。     

煅烧热碱液回收

通过对汽炉热碱液蒸氨浓缩,回收其中的氨并对蒸氨后浓度较高的分解液进行冷却,将其应用于化碱,使热碱液得到完全的回收利用,经济效益和社会效益显著。     

液碱浓缩过程模拟与生产方案探讨

本文对碱液浓缩装置进行了计算机模拟，并探讨了在原装置设备不改动的情况下生产浓度为７３％碱液，进而得到低浓度固碱的可行性。     

碱浸酸洗钛精矿制备富钛料工艺研究

通过先用碱液浸出钛精矿,再用盐酸酸洗的方法来提高攀枝花地区钛精矿品位。正交实验结果表明碱浸过程各因素影响程度排序为:反应时间反应温度液矿比碱液浓度。同时得出了适宜的碱浸工艺条件为:碱液浓度4.5 mol/L、碱浸温度100℃、碱浸时间7 h、液固比20∶1,碱浸酸洗后可获得品位为76.73%的富钛料。     

固碱液下泵的改进措施

通过对我厂自制固碱液下泵的技术改造,有效地解决了轴承室缺油、叶轮脱落等问题,确保我厂固碱的正常生产。