木材干馏尾气的利用

<正> 我厂木材干馏车间,在木材千馏生产过程中,产生一种低热值干馏尾气,人们习惯称之为木瓦斯气。每天三台干馏釜生产,可产生木瓦斯气体1202.3kg,其气体组成主要有 CO、CO_2,H_2、CH_4、甲醇、甲醛、乙烯等,是一     

中药材废渣制备活性炭的初步实验研究

采用化学活化法以中药材废渣为原料、磷酸为活化剂,考察磷酸浓度、浸渍比、活化温度、活化时间等因素对活性炭产品吸附性能的影响,以活性炭产率和亚甲基蓝的脱色率为活性炭性能指标,通过活化剂与制备条件的变化探求中药材废渣制备活性炭的潜能与最佳制备工艺,为下一步利用打下基础。研究表明:在磷酸浓度为70%,浸渍比为1∶2.5(质量比),活化温度为450℃,活化时间为45min下制备活性炭,其产率为48.3%,亚甲基蓝脱色率最高达99.4%。对制备的活性炭产品进行表面形态分析、热稳定性分析、再生性能分析,结果表明中药材废渣制备的活性炭具有较复杂的网络孔隙结构、较好的热稳定性和再生能力。     

化学活化法制备柠条活性炭工艺研究

利用微波裂解技术处理柠条获得高品质的生物质油,大量剩余残炭可进一步活化成优质活性炭,从而推动生物质产业链并提高柠条的综合利用价值。以化学试剂辅以高温法生产活性炭,选取活化剂种类、柠条炭与化学试剂的炭剂比、活化温度、活化时间4个因素,以碘吸附值为主要指标,进行活化工艺优化。结果表明:H3PO4为活化剂的最优工艺条件为:炭剂比1∶1.5、活化温度550℃、活化时间80 min,该条件下活性炭水分、灰分、碘吸附值相应为9.80%、2.77%、1013.37 mg/g,3个主要指标均符合木质净水用活性炭的国家一级品标准。     

铬盐生产中提料系统的节能改造

长期以来 ,我厂铬盐车间物料输送多采用气体输送方式 ,在较长的时间里基本满足了生产的需要 ,但随着生产能力的提高 ,操作条件变化及各种能源价格的上升 ,使生产成本大幅度提高 ,原有气力输送装置满足不了现在生产需要 ,常常因尾气收尘设备超负荷而出现跑冒矿粉和大量的电能消耗 ,造成环境的严重污染和生产成本的上升。为改善操作环境 ,降低生产成本 ,我们对提料系统进行了节能改造 ,取得了很好的成果。1改造前状况我厂原有的拌料和提碱、提渣系统均采用真空吸送方式的气力输送装置 ,配备有 75ｋＷ的风机 4台 ,还有螺旋提升机等设备。此方式…     

甘肃省低阶煤基活性炭的制备及性能研究

活性炭是一种经特殊处理的炭。煤基活性炭是一种以煤炭为原料,经过磨粉、成型、炭化、活化等工序制成的活性炭。以甘肃省中部地区窑街煤电金河煤炭为原料,在对原料煤进行工业分析、元素分析、二氧化碳反应活性测定的基础上,利用水蒸气活化法,通过单因素试验和正交试验设计,制备得到金河煤基活性炭,考察了活化时间、活化温度、水蒸气流量等因素对活性炭性能的影响。研究结果发现当活化温度为900℃,活化时间4h,水蒸气流量0.20mL/min时,金河煤基活性炭的最高碘吸附值为588mg/g,经酸法脱灰后,其吸附值增加至716mg/g。同时,将脱灰后的活性炭对初始浓度400mg/L苯酚废水进行处理,当投炭量0.10g、初始溶液pH值为7时,去除率可达79%。通过性能表征和吸附试验,验证了制备所得煤基活性炭具有良好的介孔结构和吸附性能。     

从油泥中回收柴油的新方法

我厂主要生产汽车配件,活塞环是我厂的主要产品。在活塞环磨削生产工艺过程中产生了大量的油泥,而在油泥中渗杂着大量的柴油。过去我厂每年清除油泥二次,大部分油泥卖给社队企业、供给农民作为燃料,小部分作锅炉、炉灶燃料,不仅造成了浪费,而且污染了环境。我厂在福建南平大横技校指导下,经过半年的试验,掌握了从油泥中回收柴油的新方法,目前已回收柴油1400公斤左右,回收率为17%。我厂年生产活塞环毛坯1000万片以上,     

热传导热脱附尾气特性及处理案例分析

尾气处理系统是污染场地热传导热脱附技术的重要组成部分,尾气特性分析是尾气处理技术选择的基础.从温度、组成、气量、浓度等方面对尾气特性进行了分析,比较了各尾气处理技术的优缺点,结合实际修复案例提出了基于冷凝、高温氧化、活性炭吸附的尾气处理组合工艺,以期为热传导热脱附尾气处理技术的选择和应用提供一定参考.     

工艺改造是节能的有效途径

我厂为三十多年的老厂，以氯、碱产品为主。氯、碱生产能耗高，约占我厂总能耗的85％以上，因此，降低烧碱生产系统的能耗是我厂的重点工作。为此，我厂在1993年4月确立了23型电解氯干燥改造项目，来提高氯气产量，降低能耗。此项目涉及到我厂电解及氯气处理两个主要工序。为确保工程如期完成，我厂各实施部门在厂领导的统一指挥和协调下，根据项目计划．分三个阶段进行实施落实。第一阶段，首先将原47—Ⅱ型电介插从80台增加到100台（其中新增14台），同时进行电插极片深层修复工作，将原47型极片改为51型，到今年7月份修复改造63台，电解…     

锅炉房改革之路─—锅炉房经济承包

我厂是我国活性染料的重要生产基地，是化工部和上海市大型骨干企业之一，生产的产品在国内外享有较高的声誉。近年来，我厂通过GB／T19002—ISO9002质量保证体系认证，强化企业内部管理，加强技术进步，使产品性能和生产过程管理处于同行业领先水平。在设备动力管理方面获得以下荣誉称号：上海市资源综合利用节能先进企业、上海华谊（集团）公司设备管理和计量管理先进企业、上海市“十佳”样板锅炉房、化工部优秀锅炉房。我厂锅炉房初建于1982年，现配备无锡某锅炉厂生产的SHL10—16燃煤锅炉四台，是厂内实行工资总额风险承包的独立核…     

KOH活化木质素制备高比表面积活性炭特性研究(英文)

以木质素为制备原料,采用KOH为活化剂制备高比表面积活性炭.通过探究不同活化温度、活化剂与木质素质量比、活化时间对活性炭孔隙结构的影响,优化木质素活性炭的制备工艺.采用BET、SEM、FTIR等手段对活性炭性能进行表征.实验结果表明,最佳制备工况为KOH/木质素质量比为3∶1,活化时间1,h,活化温度为750,℃.其中,KOH/木质素质量比对焦炭孔隙结构影响最大,活化温度次之,活化时间影响最小.制备的活性炭比表面积最高可达2,684,m2/g,孔径分布以中微孔居多,表面含有—OH、—C=O等基团.     

熔盐热裂解水稻秸秆制备活性炭及其吸附性能

以ZnCl2-KCl混合熔盐(ZnCl2和KCl的物质的量之比为7∶6)热裂解水稻秸秆并进一步用ZnCl2活化热裂解残炭得到活性炭,考察热裂解温度、N2流量、活化时间、活化温度、盐炭比和原料粒径等因素对制备活性炭的得率和吸附性能的影响。结果表明:试验条件下活性炭得率变化不大,均大于30%,但其碘吸附值、亚甲基蓝吸附值则变化明显;450℃、N2流量为150Lh是较佳热裂解条件。活化过程中,活化温度、活化时间和盐炭质量比均对活性炭的吸附性能存在影响,影响程度依次减小,最佳活化条件为活化温度600℃、活化时间1h、活化盐炭质量比3;在20~100目范围内,随着原料粒径的减小,相同条件下制得的活性炭的碘吸附值和亚甲基蓝吸附值均增大。最优试验条件下所制备活性炭的亚甲基蓝吸附值为118.31mg/g,碘吸附值为721.42mgg,比表面积为1675.9m2g。     

二十万千瓦汽轮机导流环脱落原因的初步探讨与改进措施

一、我厂生产的二十万千瓦汽轮机已经投入电厂运行的有四台,其导流环在电厂中的运行情况如下 1、京西电厂1~#机(我厂生产的第2台)于1975年7月21日正式投入电网运行,于1978年底第1次大修时的未发现导流环脱落。 2、新华电厂5~#机(我厂生产的第6台)于1979年9月2日正式投入电网运行,致今未发现导流环脱落。 3、朝阳电厂1~#机(我厂生产的第1台)2_#机(我厂生产的第3台)都先后发生过导流环脱落事故,其自然简况如下:     

氨水活化活性炭用于CH_4和CO_2的分离研究

采用不同浓度的氨水作为活化剂制备活性炭,引入含氮官能团以提高活性炭对CO2的吸附能力和CO2/CH4吸附选择性。对活性炭的孔结构和表面化学性质进行了表征,活性炭的表面化学性质分别通过傅里叶变换红外光谱、酸碱滴定和X射线光电子能谱等方法进行表征,并测定了活性炭对CO2和CH4的吸附等温线。结果显示,与纯水活化活性炭相比,采用氨水活化制备活性炭增加了表面含氮官能团,主要是吡啶类、胺或腈类基团的数量,同时减少了含氧官能团的数量。这些基团使得活性炭表面具有更强的碱性,从而使氨水活化活性炭具有更强的CO2吸附能力和CO2/CH4吸附选择性。     

因地制宜搞好节约润滑油工作

我厂有三台卧式冷室压铸机,单机运转台时每年都在3000小时以上。生产紧张时经常昼夜不停,床身热得烫手,油温达50℃以上。高温作业大大加速了密封件的老化变质,油的粘度下降,致使油从接头部位和阀体部分大量流到地面上顺水沟流走,使大量     

滚底式活性炭活化电阻炉

本文简述了活性炭活化原理,根据该原理研制了新型活性炭活化电阻炉.文中详细介绍了活性炭活化电阻炉的结构、参数以及其使用效果.     

余热发电机组的建设和经济效益

杨树浦煤气厂是一个二次能源转换工厂,以供应城市煤气为主要产品,全年投入能源量达三十四万吨标准煤,产出能源为24万吨标准煤,是一个耗煤大户,投入能源主要有原煤.重油、电、蒸汽等.其中耗电量全年达3130.2万千瓦时,为了充分合理利用能源,我厂于1984年建成了二台1000千瓦余热发电机组,第一台机组于1984年9月27日并网发电,第二台机组于1985年1月25日并网发电,至今运行基本正常.1985年至1992累计发电3643万千瓦小时,相当于我厂全年的用电量,节约了大量的能源,又为本厂获得了一定的经济效益.     

煤质成分对煤基活性炭活化成孔的影响机制

以国内常用的8种煤为原料,在相同工艺下,采用KOH活化制备煤基活性炭.利用低温N2吸附、电子扫描电镜(SEM)等手段对活性炭表面的孔结构及表面形貌进行表征,考察原料煤的物理化学性质对煤基活性炭活化成孔的影响机制以及对表面孔隙结构的影响规律.结果表明,原料煤的原生孔隙、挥发分及固定碳有利于活性炭自身的微孔发展;而原料煤的含水量以及灰分含量和固定碳中不可活化的未分解碳氢物质会抑制活化成孔.最终制备出比表面积为546～978 m2/g、总孔容为0.32～0.57 cm3/g的活性炭。     

加强管理 全面改造 摘掉耗煤“三类户”帽子

我厂在生产650——16宽轮网轮胎、橡胶气动离合器和翻修轮胎三个产品过程中,要消耗风、水、电、汽等大量能源,特别是最后工序一一成品硫化是完全依靠温度高达150～160℃的饱和蒸汽作热介质而进行的。全厂现有硫化缸、个体硫化机、平板硫化机等用汽设备65台,此外还有根据工艺要求而设的干燥室3个,总面积达250M~2,是一个年用煤8000余吨,电400万度,水65万吨,共折合6260吨标煤的耗能户。过去工厂对能源管理工作不够重视,     

黄磷生产中利用尾气的节煤技术

黄磷生产中利用尾气的节煤技术贵州省镇远黄磷厂张仕强１前言黄磷生产属高能耗产业，其生产过程产出很多的废热，如把这些废热综合利用好，就可解决黄磷生产工艺本身所需的热源。为此目的，我厂将黄磷生产中的尾气，用于燃烧热水锅炉。加热的热水用于黄磷工艺设备保温、包...     

造纸机蒸汽冷凝水热量的回收

蒸汽是制浆造纸生产中大量消耗的“二次能源”. 过去我厂造纸车间的蒸汽冷凝水全部排入阴沟,其热量没有利用.在“双增双节”活动中,我们安装了一台蒸汽冷凝水热量回收装置(见图1).