提高键槽拉削质量的方法

分析了用标准键槽拉刀拉键槽时，键槽产生平行度误差（喇叭口）、对称度误差、键槽变浅、表面质量下降等缺陷的原因并提出消除这些缺陷的方法。     

一种检测轴类零件扁头对称度的方法

针对现场轧辊等大型轴类零件的扁头对称度进行测量实际困难,比较了组合测量法和百分表配合百分表座测量法,提出一种基于数显高度尺测量的新的对称度检测方法。利用数显高度尺测量两侧弦高,记录最大示数,得到对称度数值,与数控机床测量数据检验对比,单侧的最大误差为0.018 mm,对称度的最大误差为0.011 mm,对称度的平均误差为0.003 mm,仅为允许误差的3%,满足对称度测量要求。     

键槽对称度误差的检测及分析

本文对键槽对称度误差的区域进行了分析;阐述并定量地分析了三种不同检测计算方法的差异,对GB1958－80给出的该误差检测标准的适用做了补充说明;指出了传统检测方法的错误所在;提出了降低该误差的最有效途径。     

公差原则在键联结中的应用与键槽对称度的检测

针对键联结的装配精度，分析和研究了键槽尺寸公差与对称度公差间的关系，以及它们应当遵守的公差原则；并对键槽对称度公差及检测方法的确定作了进一步的探讨。     

键槽对称度及其检测方法

针对键联结的装配精度，分析和研究了键槽对称度公差与尺寸公差间的关系，以及它们应当遵守的公差原则；并对键槽对称度公差的确定和检测方法的确定作了进一步的探讨．     

基于视觉测量的行星架孔位置度测量方法研究

为了快速精密检测行星架上行星孔的位置度,测量位置度误差并获取加工误差的信息,采用单目CCD正投影,平行光前向照明的测量方式对行星孔的位置度进行测量,利用基于MATLAB GUI的图像采集处理软件对摄像机采集的原始图像进行图像处理及特征提取等,通过亚像素定位对行星孔边缘特征进行提取,利用最小二乘圆拟合法计算出行星孔、中心孔的圆心位置以及半径,得出行星孔的位置度误差。     

孔与孔之间同轴度误差的计算与测量

通过对箱体零件镗后孔与孔之间相互位置关系的分析，推导出以基准孔轴心线和以公共轴心线为基准时同时度误差的换算关系。介绍了孔间同轴度误差的测量，计算方法，可供箱体类零件孔加工和检测时参考。     

叉头套轴承孔位置误差的测量与控制

在叉头套加工过程中,轴承孔位置误差的测量和控制是十分重要.分析了叉头套轴承孔加工和位置误差测量的难点和特点,设计出轴承孔加工及其位置误差测量的装备,阐明了轴承孔位置误差测量和控制的方法,在实际应用中达到预期效果.     

零件上常见孔、键槽等对称结构的正确尺寸标注

尺寸标注是绘制零件工作图的一项重要内容,零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据,尺寸标注是否正确将直接影响零件的加工难易和精度,尤其对于零件上孔、键槽等对称结构的尺寸标注,视其有无对称度形位公差要求和使用要求的不同,这些对称结构的尺寸标注形式也是灵活多变的,本就此展开讨论将正误尺寸标注图例进行分析对比,以便在实际尺寸标注工作中能综合考虑使用要求和制造难易程度,做到合理配置尺寸从而提高综合技术经济效益。     

误差分离技术测量线轮廓度误差仿真计算

研究了在数控加工中利用误差分离技术测量线轮廓度误差的新方法,在推导数学模型基础上进行计算机仿真。仿真结果表明误差分离技术应用于线轮廓度误差测量是可靠的,这为数控加工中进行在线测量进而补偿加工提供了基础。     

轴孔类零件测量的实验设计及数据处理

介绍了高精度轴孔类零件批量生产时的通用测量方法,以及利用计算机进行测量结果的评定方法.主要研究一般轴孔类零件测量的实验系统设计的基本方法,分析轴孔类零件测量误差产生的原因,给出测量结果不确定度的A类、B类评定方法.在数据分析方面,利用VB6.0语言编程进行处理,大大提高了测量轴孔类零件尺寸及其误差的计算精度和运算速度.同时又给出了A类、B类评定的数学模型.     

基于iGPS和机器人的大尺寸接触式测量系统

针对传统大尺寸复杂曲面特征点坐标测量过程中存在的被测工件与测量系统进行坐标系统一时会存在较大偏差、被测工件在测量过程中易产生移动和深孔中心位置点无法准确测量等问题,设计了一种用于大尺寸复杂曲面特征点的坐标测量系统。首先,对手持框架和探针的结构进行了设计,使用iGPS定位系统和工业机器人搭建了测量系统。然后,采用微平面法对探针测头进行了补偿。测量系统可同时实现对大尺寸曲面上特征点三维坐标的自动化测量和动态测量。实验结果表明:采用微平面法的测头补偿误差不超过±0.2mm,深孔中心位置点的测量精度在±0.2mm左右,测量系统不确定度为0.279mm。测量系统可实现大型复杂曲面坐标的动态跟踪测量,且适用于带有深孔特征的曲面测量。     

一个基于CCD的同轴度测量仪

介绍了一种新型的同轴度测量仪,该测量仪以激光作为测量的基准轴线,利用CCD-光电耦合器件测量轴孔孔心的位置变化,由计算机采集和处理数据。实践表明:该测量仪精度高,高于三坐标测量机,质量小,使用方便,利于现场应用。     

Hole mobility of strained Si/(101)SixGe1-x

The hole mobility enhancement mechanism in the strained Si(101) is studied on the basis of the Fermi Golden rule with the frame of the kp perturbation theory . The results obtained from our calculation show that the hole mobilities in high symmetry oriented directions in the strained Si(101) can be greatly enhanced under strain and that its averaged mobility increases about 2 times at most in comparison with that of the unstrained Si. The results can provide a valuable reference for the understanding of the strained Si-based device physics and its design.     

两相流离散相浓度软测量新方法研究

提出了一种两相流离散相浓度软测量的新方法,该方法以12电极电容传感器为信息获取手段,应用神经网络技术进行信息处理以获得离散相浓度．利用电极间的对称性,将网络结构进行了化简．实验结果表明,浓度测量最大误差小于5％．     

随钻测斜仪中传感器信号处理技术研究

传感器信号处理的好坏会直接影响随钻测斜仪的测量精度和井眼控制水平.通过选取适当的拟合函数构造电路对传感器的非线性信号进行处理,实现其线性化;从测斜仪的原理出发,采用误差补偿算法和数字滤波技术减少随钻测斜仪的测量误差.确保随钻测斜仪的井斜角的误差≤±0.1°,方位角的误差≤±1,°满足高精度随钻测斜仪的设计要求.     

灌浆压力测量误差的正交试验分析

灌浆规范中的灌浆压力是作用在灌浆岩体上的孔内灌浆压力。由于工艺的约束,现行灌浆监控过程常用孔口压力表示孔内灌浆压力,造成了灌浆压力的测量误差。针对非循环灌浆工艺,通过建立流体管道流动模型开展数值计算,采用多因素多水平正交法探究灌浆压力误差受浆液配比、浆液流速、灌浆孔深的相对影响,并采用统计法来分析不同工况下的显著影响因素。研究结果表明：灌浆压力较小时,灌浆压力误差普遍较大;若此时灌浆孔深且流速较大时,灌浆压力的测量误差则会超过灌浆压力仪表0.5%的精度要求,须进行误差补偿。其次,极差分析结果表明灌浆孔深是造成测量误差的主要因素,灌浆流速是第二个主要因素。而综合所有试验结果,浆液流速和灌浆孔深接近时,浆液配比越小,绝对偏差越大。结合上述正交试验和数值模型获取了不同工况下孔内灌浆压力值。     

基于文丘里的井下流量计量

井下流量计量与控制技术已成为油田开发,以及智能油田技术不可缺少的重要分支技术,由其测得的井下相关数据为油田的生产和管理提供可靠的理论依据.本文基于井下油气水三相混合计量技术,阐述了井下文丘里流量计的工作原理,论述了其工作过程,尤其对硬件部分的设计作出了相应的推导,研发了一种新型的、能适应井下复杂环境的井下流量计量装置,该装置结构简单、无插件,不干扰流体流动、压损小、受流体物性变化影响小,便于实施,安全可靠;测量精度高,适合井下流量计量与控制.     

键槽轴段与紧配合轴段疲劳强度计算的应力集中问题

本文阐明了轴的疲劳强度计算时,在键槽和紧配合应力集中问题上所应有的认识。