一种免冲预孔的翻边模

对免冲预孔翻边模结构做了大胆尝试，摸索出了免冲预孔翻边模凸凹模的尺寸确定方法，为该类模具的设计提供了借鉴。     

筒形件外翻边模设计

介绍了用可滑动凸模与固定凸模相结合对筒形件进行翻边，模具结构简单、巧妙，生产效率高。对同类产品具有一定的借鉴作用。     

自攻螺纹用翻边孔的尺寸及模具参数

<正> 一、自攻螺纹用翻边孔的几何尺寸 由于翻边孔与自攻螺钉联接具有省工、省料、结构紧凑、便于装配、成本低等显著优点,因而电子产品结构件上应用翻边孔较多。目前现有的冲模设计资料上虽有关于翻边孔的几何尺寸及凸、凹模主要参数的介绍,但都是属于普通螺纹用的翻边孔,而关于自攻螺纹用的翻边孔的有关参数,尚未见到介     

压形及内外缘翻边复合模

<正> 一、冲压工艺方案 图1为全自动洗衣机壳体上的下角板零件,材料A3,厚1毫米。该零件精度要求不高,但形状比较复杂,特别是压形和外缘翻边时很容易起皱,并且会使两直角边向里弯曲形成图2所示的形状。经过试验,决定用两副复合模来完成对该零件的加工,第一副复合模冲内孔翻边的预孔和落展开的外形,     

试论孔翻边的几个主要技术问题

孔翻边是将坯料或拉深件上预先冲好的孔,扩成带有竖直边的孔。一般,孔翻边制件常出现孔凸缘开裂、凸缘高度和翻孔尺寸超差等问明。经过实践,孔翻边技术涉及将如下几个主要问题。 1、孔翻边的应力状态和应度在预冲孔周围画出若干等距圆环,则翻孔后可以发现圆环之间的距离变化不大,但圆环本身却大大地伸长了(图1(a))。通过对翻孔壁上取下的单元体进行应力分析(图1     

基于Dynaform的锥形凸模圆孔翻边极限分析

利用有限元分析软件Dynaform对锥形凸模圆孔翻边过程进行模拟实验,通过改变坯料厚度和圆锥斜度,得到不同的翻边极限系数.分析结果表明,在合适的锥角范围内,圆锥形凸模比圆柱形凸模更能提高材料的极限变形程度.同时,得出了板料厚度和圆锥斜度对翻边极限的影响规律:即当坯料厚度不变时,随着圆锥斜度的变化,其翻边极限系数呈现先减小后增大的趋势;当圆锥斜度不变时,随着板料厚度的增加,翻边极限系数则逐渐减小.     

小孔翻边模设计

分析了小孔翻边时常见的质量问题及原因,提出了解决问题的方法。同时,以一翻边精度要求较高的零件为例,介绍了一种倒装式结构的翻边模。     

一种结构简单的斜楔翻边模

介绍一种结构简单的斜楔翻边模的结构特点及设计要点。     

翻边模结构的改进

<正> 图1 所示零件,一方面要扩口,从φ42mm扩大到φ47mm;另一方面又要进行90°翻边。     

工件刚端翻边工艺的应用

<正> 所谓工件“刚端”翻边是指在成形过程中,工件的某一部分自始至终没有发生塑性变形,仅起传递变形压力的作用,而另一部分进行翻边的工艺。这种工艺国内尚未推广,现介绍如下:     

货厢边板内板翻边模设计

介绍一种正、侧向翻边同时完成的模具结构,并详细论述该类模具设计时需克服的难点,模具结构可靠,操作方便,一个工序同时完成正、侧连续翻边,节约了成本,缩短了开发周期。     

关于汽车冲压件翻边工艺及质量的研究

翻边成形容易出现翻边变形、拉毛和开裂问题，本文从11个方面阐述了翻边成形工艺知识及改进措施，对汽车冲压模具从业人员有一定的借鉴意义。     

浅谈汽车压合模工艺和常见问题对策

介绍了汽车门盖类总成件包边的几种方式、压合模的概念、发展形式,包边实现方式上的优势,以及压合模在使用中所常见的问题,并给出了处理对策。     

对称卷边工艺的改进及模具设计

分析了原卷边工艺存在的缺点与不足 ,指出了改进工艺的突出优点 ,并介绍了新工艺中卷边模的设计结构     

后背门侧翻侧冲复合斜楔设计

以后背门模具设计为例,对侧翻侧冲复合斜楔设计进行了介绍,重点阐述了此结构的设计要点。本模具结构紧凑,动作稳定,可提高主机厂生产效率,对斜楔模的设计具有一定的借鉴意见。     

汽车覆盖件包合模设计

介绍了大型覆盖件包合模具的设计 ,针对设计过程中出现的各种问题及模具的工作过程作了简要阐述。     

垫片冲孔翻边模设计及改进

介绍了垫片零件由2副模具到1副模具的设计改进过程及其结构、模具工作过程和模具主要零件的设计。该模具提高了生产效率和工件质量，有较好的经济效益。     

航空发动机环形燃烧室内形冲压工艺

对某航空发动机环形燃烧室内形的冲压研制经过进行了概括、总结,主要涉及试制加工工艺方案的确定、拉伸模结构的选择、激光切法兰及底、去应力热处理、翻边成形、车加工工艺等。其中,详细总结了模具间隙和热处理对薄壁拉伸件的外形尺寸影响和控制。     

顶罩板翻边翻孔压凸包模设计

介绍了顶罩板翻边翻孔压凸包模的结构,模具解决了顶罩板的边内翻后卸料问题。实践证明,模具结构设计合理,使用寿命长,满足零件批量生产要求,对同类模具的设计有一定参考作用。     

衔铁的成形工艺及模具设计

从制件特点、材料性能、受力变形和成形设备选用角度，分析了衔铁的成形工艺，介绍了模具结构、设计注意事项及模具工作过程，为同类型零件的模具设计提供了经验及借鉴。