300kt／a硫磺制酸装置尾气处理工艺设计

川化股份有限公司300kt／a硫磺制酸装置尾气处理采用湿式氨法脱硫工艺，具有脱硫效率高、不产生废水、副产物价值较高的特点，符合循环经济发展要求。本文介绍了尾气处理工艺原理和流程及主要设备的计算、选型；根据相关工艺参数，对物料进行了衡算。     

液硫制酸尾气脱硫后出口酸雾超标原因分析与控制

硫磺制酸生产工艺的技术特征决定了其后期的脱硫处理的重要性与关键性。现阶段,我国大多数硫磺制酸工艺都面临尾气处理脱硫后酸雾不达标的问题,严重阻碍了工艺升级与技术转型,更是给环境带来了压力。基于此,首先介绍了硫磺制酸尾气中酸雾的主要来源,其次对硫磺制酸尾气的影响、危害进行了解析,并就硫磺制酸尾气脱硫处理后酸雾超标的原因进行了探讨,最后结合具体的原因,提出了相应的优化解决策略,以有效降低硫磺制酸脱硫处理后酸雾超标的情况,促进设备的稳定高效使用。     

延安煤油气综合利用项目2万吨/年硫回收装置开工

正2016年7月8日,陕西省延安能源化工有限责任公司煤油气资源综合利用项目硫回收装置正式开工。该装置采用山东三维石化工程股份有限公司自主开发的无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺及烟气钠法脱硫技术。主要工艺过程包括硫磺回收、尾气处理、溶剂再生和液硫脱气,装置总硫收率为99.9%。无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺利用装置自身热源作为加氢反应器热源,由外供氢作氢源,制硫部分采用部分燃烧法作为主流程的二级克劳斯硫回收工艺。尾气处理部分为加氢还原吸收工艺,胺液再生采用热     

索普新硫酸装置通过技术论证

<正>日前,中国化工学会无机酸碱盐专业委员会专家应邀对索普硫磺制酸装置的负荷和尾气处理技术进行了技术论证。索普新硫酸装置采用二转二吸工艺,催化剂使用美国孟莫克公司的钒系催化剂,尾气处理采用双氧水脱硫工艺。专家论证认为,双氧水脱硫工艺在有效控制二氧化硫     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

我公司300kt／a硫磺制酸装置于2008年7月31日一次投料开车成功,该装置采用“3＋1”两转两吸工艺流程,由于受地区SO2排放总量要求的限制,制酸尾气必须经脱硫处理后才能排放。尾气处理采用三级氨法脱硫吸收工艺,氨源为我公司其它装置产生的废氨水。     

柠檬酸盐-硫化钠法脱硫制硫磺工艺的工业应用

介绍了瑞祥化工热电厂烟气脱硫装置的工艺流程、设备选型和技术指标.该装置采用柠檬酸盐-硫化钠法对电厂烟气进行脱硫制硫磺.脱硫后排放的尾气ρ（S02）低于50 mg/m^3,且硫磺产量为4 175 t/a.该脱硫工艺副产品为易于储运的固体硫磺,吸收剂可循环使用,且无二次污染.因此,柠檬酸盐-硫化钠法脱硫制硫磺工艺是一种适合电厂烟气脱硫的方法.     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

简述了氨法脱硫技术的工艺原理、工艺流程和主要设备;介绍了其在川化集团30万t/a硫磺制酸装置尾气处理中的应用情况。结果表明,硫磺制酸装置排放尾气中的SO2体积分数下降到10×10-6,优于设计指标(≤100×10-6)和GB6297-1996《大气污染综合排放标准》中的二级标准(≤336×10-6)。     

低品质硫磺和脱硫废液制酸尾气净化的改进

介绍了低品质硫磺和脱硫废液制酸尾气净化的工艺流程与技术原理，对运行中存在的问题进行分析，提出了解决方案。实现了制酸装置长周期运行，尾气排放达到国家标准。     

硫酸工业尾气脱硫技术和装备简介

介绍了在全国第十九届硫酸行业年会暨硫酸技术交流大会上,交流的《超重力技术及在硫酸工业尾气脱硫中的应用》、《硫酸厂低尾排放改造解决方案——动力波TM逆喷洗涤技术》、《可再生SO2清洁系统》等新工艺和新设备,并叙述了我国硫酸工业尾气脱硫工艺和装备的概况,以及硫磺制酸、冶炼烟气制酸、硫铁矿制酸装置尾气脱硫设施和运行情况。     

铁雄冶金硫膏和脱硫废液的制酸实践

介绍了山东铁雄冶金科技集团有限公司硫膏和脱硫废液原有处理工艺状况及存在问题。技术改造后采用富氧燃烧高温裂解及二转二吸干法制酸工艺,将硫膏和脱硫废液制成硫酸产品。该30 kt/a硫膏和脱硫废液制酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产后运行稳定,SO2总转化率大于99.85%,制酸尾气流量7800~8000 m3/h,外排尾气ρ(SO2)<200 mg/m3,硫酸雾(ρ)小于5 mg/m3。净化副产w(H2SO4)2%~4%稀酸2.2~2.6 t/h,在硫铵工序全部回收利用。硫膏和脱硫废液制酸既无害化处理了焦化副产硫膏和脱硫废液,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。     

提高总硫回收率的硫磺回收工艺

扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。     

小型炼油厂酸性气回收技术的比较及选择

介绍了国内外炼油厂酸性气处理技术的现状,综述了酸性气回收制硫磺、亚硫酸胺、硫氢化钠、硫脲的工艺技术,对比分析了小型炼油厂几种酸性气处理工艺的技术来源、适用规模、技术成熟度、脱硫效率、产品前景及运行成本等方面,并为小型炼油厂的酸性气处理提供了具体建议:对于小型炼油厂建酸性气处理装置,可选择LO-CAT回收制硫磺技术或回收制硫氢化钠工艺;对于建设1kt/a左右的小规模硫回收装置,更适合采用回收制硫氢化钠工艺。     

滇中有色制酸尾气氨法脱硫生产实践

介绍了氨法脱硫工艺原理、工艺流程和工艺难点,针对冶炼烟气制酸装置停复产初期或生产波动性大的情况下存在SO2、硫酸雾、颗粒物等污染物指标控制不稳定的问题,采用两段氨法脱硫+电除雾器尾气处理工艺,持续优化生产操作方法,有效控制了尾气达标排放,实现了生产装置的连续稳定运行.     

硫磺制酸尾气氨法脱硫运行实践

介绍了威顿公司2套硫磺制酸尾气氨法脱硫装置的工艺流程、工艺原理、设计指标,分析了氨法脱硫装置运行情况和存在的问题,并阐述了针对各项问题采取的改进措施,以确保硫酸尾气中SO_2浓度达到GB 26132-2010要求的排放限值,且提高脱硫产生的硫酸铵溶液浓度。但脱硫效率和排放尾气中的氨逃逸量仍未达到理想效果。     

新型低温催化脱硫系统及脱硫塔设计的优化改进

中化重庆涪陵化工有限公司硫磺制酸尾气治理项目采用新型低温催化脱硫技术工艺,该工艺主要由脱硫塔烟气系统、脱硫反应和再生系统等组成,PLC自动控制。针对该系统在实际运行过程中存在的缺点,公司对系统和脱硫塔采取了一系列优化改进措施,为同类硫酸尾气脱硫工程应用提供了设计参考。     

除氧器含硫废气硫回收处理研究

介绍了南化公司采用中石化南京化工研究院有限公司研发的络合铁脱硫工艺对合成氨装置和制氢装置除氧器排出的废气进行脱硫处理。其脱硫装置采用碱液吸收H_2S气体,通过高价态Fe离子将HS~-转化成硫磺。处理后排放气体ρ(H_2S)10 mg/m~3,满足环保要求。回收的硫磺可作为硫磺制酸装置生产原料。     

含硫烟气的深度脱硫及资源化利用技术

为解决电厂含硫烟气的深度脱硫及资源化利用问题,采用中空纤维膜溶剂吸收法烟气脱硫技术对6.00×10~6Nm~3/h烟气进行深度脱硫处理。将脱除的二氧化硫采用二氧化硫烧碱法制备了亚硫酸钠,采用一氧化碳催化还原二氧化硫制备硫磺,采用熔融法制备了不溶性硫磺。尾气处理工艺采用化学吸收法,以氨水为吸收剂对尾气中的二氧化碳、二氧化硫进行吸收处理。通过工艺的模拟与优化,可得到不溶性硫磺摩尔分数99.2%,硫磺摩尔分数99.9%。     

氧化锌脱硫工艺处理硫酸尾气的应用实践

介绍了陕西锌业有限公司冶炼烟气制酸装置采用氧化锌脱硫工艺处理尾气的应用实践情况。详细介绍了氧化锌脱硫工艺的工艺原理、工艺流程、主要设备及运行过程中存在的问题及解决措施。通过对尾气脱硫装置进行设备升级改造、优化工艺参数,烟气制酸装置排放的尾气ρ(SO₂)<120 mg/m³,颗粒物(ρ)<15 mg/m³,远低于GB 25466—2010的要求,在硫酸尾气达标排放的同时提高了资源的综合利用率,实现了循环经济生产。     

硫酸装置尾气脱硫工艺的选择与运行

介绍了南化公司硫酸磷肥部为实施硫酸尾气二氧化硫治理项目,为3套硫磺制酸装置选用超重力吸收-喷射氧化和氨法工艺新技术处理尾气,并将转化工序原先采用的柴油直接升温法改造成电加热器干燥空气升温法,从而大幅提高了升温速度。采用尾气处理工艺后,放空二氧化硫质量浓度控制在200 mg/m~3以下,且硫酸装置尾气二氧化硫治理系统实现了与主装置同步稳定运行。     

氨法脱硫技术在大型硫磺硫酸装置中的优化应用

硫磺制酸装置尾气采用氨-硫酸铵法脱硫技术。通过对脱硫塔导流装置革新、塔外氧化并加入氧化剂、提高自动化控制水平、脱硫剂制备等进行优化设计,脱硫后排放尾气完全满足国家环保部对硫酸工业污染物排放要求。吸收液硫酸铵用于磷酸二铵装置生产磷肥,实现资源全部回收利用,在行业内具有一定推广价值。