大后角成形铣槽刀

目前国内各工具厂加工立铣刀周为沟槽均铣槽刀基本上分为二种:一种是尖齿铣槽刀(见图1),另一种是成形铣槽刀(见图2)。我厂立铣刀周齿沟槽的铣制。通过尖齿铣槽刀和成形铣槽刀的对比试验,认为采用成形铣槽刀铣制立铣刀的沟槽优于尖齿铣槽刀。同时我们在成形铣槽刀的齿形结构上,经过不断的改进,设计出一种比较先进的在后角成形铣槽刀,这种成形铣槽刀的齿形结构     

新型切内槽工具设计和制造

在镗铣类数控机床和FMS系统中,工作特点是刀具的旋转是主运动。而被加工零件按坐标位移。这样被加工零件的主要工序为钻、扩、铰、镗和铣等工序。其中加工零件内孔环形槽,如油槽、档圈槽和空刀槽等,这一课题若在机床主轴的运动轨迹中解决,     

离合器毂铣槽啃刀现象分析及对策

从设备与工艺两方面对离合器毂铣槽时出现的啃刀现象进行了分析,指出啃刀原因主要是机床丝杆局部磨损无法自动消除间隙,以及原工艺采用逆铣粗加工和切削深度过大所造成,相应提出的对策为变换装夹位置和改进加工工艺,有效地解决了生产中的难题。     

新型切内槽工具设计和使用

在镗铣类数控机床和 FMS 系统中,工作特点是刀具的旋转是主运动,而被加工零件按坐标位移。这样被加工零件的主要工序为钻、扩、铰、镗和铣等工序。其中加工零件内孔环形槽,如油槽、档圈槽和空刀槽等,这一课题若在机床主轴的运动轨迹中解决,将使机床主轴结构繁杂,影响主轴刚度,且必要性不大。因此就给数控刀具设计提出了一个新     

数控机床铣槽加工方法应用

本文对数控机床铣槽加工方法进行了论述，分别介绍了循环编程和用刀补编程及设定刀补编程的方法对实际生产有一定的指导意义。     

聚晶金刚石刀具的断屑槽尺寸参数设计

为解决聚晶金刚石(PCD)刀具在铝合金材料切削过程中的切屑缠绕问题,在PCD刀具的前刀面上设计了断屑槽.通过对切屑受力过程和断屑槽断屑机理的分析、切削几何关系的推导和有限元切削仿真实验,提取了5个PCD刀具断屑槽参数,即棱带宽度、倾角、反屑角、槽宽和反屑面转角.建立了PCD刀具断屑槽棱带宽度和反屑角的计算公式;改进了槽...     

铣槽夹具

铣刀铰刀的螺旋槽加工,一般采用铣槽机或在普通铣床上,用60°半圆顶尖和内梅花顶尖顶住工件加工。但碰到长径比较大的铣、铰刀因为细长比大,使加工困难,工件容易弯曲变形。以外径φ8mm、长100mm直柄立铣刀为例,废品率选30％。所以我们改进了夹具,使合格率达到100％。     

周向槽型数控铣削刀具路径的研究

针对在四轴数控铣、车削中心等机床上加工毛坯外周曲面上各种槽形，探索其刀路设计思想，得出具有2D性质的周向槽形铣削，建议用Mill模块对展开绘制的2D轮廓作挖槽刀路旋转轴取代的定义，或者直接由绘制的3D轮廓以外形铣削按展开、分次设定来获得旋转轴取代的铣槽刀路。对深浅变化的3D曲面性质的周向槽形，则必须用MasterCAM的曲面多轴加工中旋转四轴刀路来定义。     

在长塑料管上铣直槽

在长塑料管上铣直槽兰州工业高等专科学校徐创文以往我们接触多的是金属加工，很少有塑料加工，因塑料加工变形大，与加工金属相比较，有许多不同的地方。下面介绍的３ｍ长的９０ｍｍ塑料管子上铣出一个与管长等长的开口直槽的方法：我们现有铣床工作台都在２ｍ以下，因此...     

三维槽型铣刀片铣削温度试验及热破损研究

针对铣削加工中铣刀片热破损问题,进行铣削温度试验,基于铣削试验,运用有限元法对引起铣刀片热破损的温度场和热应力场进行数值模拟.有限元分析结果表明,三维槽型铣刀片的温度场和热应力场优于平前刀面铣刀片,与试验结果吻合较好.据此可预测,在铣刀片的前刀面上压制出合理的三维槽型能够改善温度场和热应力场,使铣刀片抗破损能力增强.     

Fabrication of PCD micro cutting tool and experimental investigation on machining of copper grating

This paper presents an investigation on machining of copper grating. Ultra-hard polycrystalline diamond (PCD) micro cutting tools were designed and machined, especially focused on fabricating micro channel arrays characterized by excellent quality with high efficiency. Micro cutting experiments of copper grating were carried out using the self-developed PCD micro tools, and the effect of width of cut, feed per tooth, and spindle speed on dimensional accuracy and burr formation was investigated. Additionally, optimum combination of processing parameters was obtained. As a result, a complete copper grating with superior dimensional accuracy and minimum top burrs was machined by employing the self-developed micro cutting tools under the optimal parameters.     

聚晶金刚石微细立铣刀设计有限元优化分析

微细立铣刀的设计制造是微细铣削的关键技术。该文在对近年出现过的聚晶金刚石微细立铣刀进行结构分析的基础上,总结出PCD微细立铣刀设计的总体原则和具体要求,确定其设计制造的一般步骤。按照这个步骤,设计出PCD微细立铣刀结构（微细立铣刀刀头结构、微细立铣刀刀柄结构）,利用ANSYS对微细立铣刀进行结构静力学分析和模态分析。     

一种新型金属材料微细槽孔结构电加工方法

在枪管、飞机叶片、弹体壳腔等的微细裂纹无损检测试验研究中,需要先在这些场合预制微细人工伤。为解决这类微细人工伤的单件或者小批量加工问题,需要研究一种加工环境质量要求相对较低、热效应及残余应力相对较小的新型加工方法。本文提出一种应对加工需求的新方法,即以普通的电火花加工原理为基本雏形,利用微细脉冲产生的电弧放电热,逐步将金属微量熔蚀,在加工间隙中,使油液及时将切屑冲走,以实现顺利加工。通过样机开发与实际加工效果分析可知,工件切口面满足要求,样机工作可靠,实现了小型化与便携功能,能够解决微细有槽孔结构的单件或者小批量快速加工问题,为金属材料的微裂纹蚀刻设备的微型化与无损检测技术奠定了基础。     

Nonlinear adaptive backstepping control for variable-speed wind energy conversion system-based permanent magnet synchronous generator

Tool wear degradation and working status of slotting cutter have a great effect on the surface quality of rotor slot; therefore, tool condition monitoring and its degradation estimation are needed for guaranteeing slot machining quality. This paper proposes a two-phase method based on acoustic emission (AE) signal classification and logistic regression model for slotting cutter condition monitoring and its degradation estimation. In the first phase, the failure reliability estimation models corresponding to different machining processes are established considering the variability of process system like tool regrinding times and material randomness of workpiece. In the second phase, the most appropriate estimation model corresponding to the optimum cluster is selected and used for failure reliability estimation and status determination of slotting cutter. This approach has been validated on a CNC rotor slot machine in a factory. Experimental results show that the proposed method can be effectively used for cutting tool degradation estimation and status determination of slotting cutter with high accuracy.     

基于开槽法的毛坯内应力释放数值研究

为研究开槽法对毛坯工件加工变形的影响,分析了材料去除与加工变形的关系,解释了开槽法释放应力的基本原理。建立了开槽宽度、深度、位置等参数与释放变形量的表达式并进行了开槽参数优化。利用有限元法对优化的开槽参数进行了验证,仿真结果表明优化后的开槽参数能够比非优化的参数释放更多的应力。     

加工沟槽式微热管的微型多齿刀具研究

分别采用GCr15和W18Cr4V微型多齿刀具,利用充液高速钢球旋压技术加工微型圆热管内壁的轴向微沟槽,进行了刀具性能实验,介绍了多齿刀具的齿型对微沟槽形状的影响及刀具位置对沟槽壁面结构和沟槽走向的影响,分析了刀具的磨损和破损特征。实验结果表明:GCr15刀具在加工热管内壁微沟槽时,刀具的失效形式主要是断齿与压溃,且刀具寿命短;W18Cr4V高速钢刀具在加工圆热管内壁微沟槽时,刀具的失效形式主要表现为磨损,但磨损量很小,刀具寿命长。     

微铣削中考虑刀具跳动的瞬时切厚解析计算方法

通过研究刀具实际切削过程中的余摆线轨迹及其影响,提出一种新的瞬时切厚解析计算方法,并针对两齿、四齿的情况给出瞬时切厚的具体计算公式。在两齿和四齿铣槽工况下,分析刀具跳动量和跳动角度对各齿切削过程的影响。该方法考虑刀具的综合径向跳动(包括主轴跳动,刀具制造安装误差等综合形成的径向跳动值),适用于微铣削中任意齿数刀具瞬时切厚的计算。通过与宏观铣削中的传统切厚计算公式、BAO模型和Newton-Raphson等数值法对比,量化指出了微细铣削加工与传统宏观铣削加工的一些不同,同时验证了提出的方法具有计算简洁、精度高和通用性强的优势。基于该模型进行了微铣削铣槽试验中切削力的预测,预测结果和试验结果相符良好,验证了模型的正确性和实用意义。     

PCD刀具连续切削花岗岩的性能研究

用三种不同晶粒尺寸的自制PCD刀具,在三种切削速度下进行了花岗岩的湿式连续切削试验。对刀具前、后刀面的显微形貌特征进行了观测,分析了刀具失效机理,比较了不同晶粒尺寸及不同切削条件下刀具的切削寿命。对刀具后刀面磨损的测量结果表明,在三种切削速度下,粗颗粒PCD刀具显示出更长的刀具寿命;随着切削速度的增加,三种刀具的寿命都有所下降。SEM二次电子图像显示,PCD010和PCD005刀具的磨损机制为硬质点的机械磨损,而晶粒较粗的PCD030刀具的主要磨损机制为机械磨损,同时伴有穿晶磨损。     

车床加工变径流量槽的工艺实践

导流筒是某液压装置的关键零件之一,该零件外形尺寸较大,在零件内孔壁上均布6个变径流量槽,从孔口沿导流筒长度方向槽的深度不断变化,且每段斜度不同。通过导流筒截面面积的变化,调节液压压力,实现其功能。由于工件长度大,在一般插床上无法加工,只有在车床上采用主轴不旋转的同时沿槽深度方向逐步进刀的方式加工。采用弹性装置减小加工过程中的让刀量,并通过专用工装的精度保证6个变径流量槽的分布精度。