“九五”工艺装备水平改善

正"九五"期间,纺织工业在压缩淘汰落后生产能力的同时,将加快产业升级放在突出位置。通过技术改造和基本建设项目的实施,化纤生产能力增加了 300多万吨,差别化率大幅提高;棉纺行业压锭改造以后,30%左右的纺纱设备达到20世纪90年代先进水平;毛纺行业采用先进的毛纺织染整成套设备,配置了质量检测监控系统,开发出高支、超薄毛纺织品;服装行业采用了计算机辅助设计、制造系统,进一步提高了市场应变能力,     

用棉纺环锭纺设备开发牦牛绒纱线的工艺探讨

根据牦牛绒纤维的特点，合理配棉，优化纺纱工艺，利用棉纺环锭纺设备综合开发各类牦牛绒混纺纱及花式纱线，对棉纺环锭纺设备的加工要点作了详细的分析，并对棉纺和粗梳毛纺设备加工牦牛绒纤维的特点作了对比。     

环锭棉纺工艺技术发展综述

传统的环锭棉纺由于产品适应性强,不象新型纺纱那样具有较大的局限性,因此迄今仍是纺纱生产的主导纺纱方法,还将进一步发展不可能全被新型纺纱取代。五十年代以来,由于化学纤维的迅速发展,使棉纺原料,产品和市场更多样化,促进了棉型化纤、中长化纤、棉、毛、麻等纤维纯纺和混纺技术的飞跃发发展,从而使传统的棉纺、毛纺,麻纺的分工界线有所逾越,在工艺、技术、设备上已进一步渗透和互相     

半精纺纱线在毛针织产品中的应用

半精纺是打破常规的毛妨织传统工艺。根据生产品种及原料需要．在对传统的毛纺、棉纺设备进行逐步改革的基础上。将毛纺技术和棉纺技术有机结合。建立的新型纺纱工艺流程。“半精纺”工艺对加工原料的适应性极强。纺纱支救范围极广，适应了毛针织开战各种特色的原料．编织风格多样的服饰的需要。“半精纺”开创了新一代的毛纺织生产工程，为纺织产品的开发拓展了一条新的快速通道。     

缆型纺纱技术

缆型纺是一种新型纺纱技术，本文介绍了缆型纺技术原理，工艺流程和在毛纺棉纺中的应用。     

毛纺创新在“选择新颖原料”

近两年，半精梳毛纺纱在毛纺织行业中异军突起。由于适应了市场需求，这种介于精梳与粗梳之间，应用棉纺或毛纺设备均可生产的产品，以品种多、领域广而吸引众多企业关注。中国毛纺织行业协会理事长彭燕丽认为，半精梳毛纺纱仍是2008年纱线展中毛纺织企业的展出重点。     

创新型毛纺半精纺

创新型毛纺半精纺不同于传统的毛纺半精纺，它是由我国纺织工程技术人员自主创新的一种新型纺纱系统，目前该项技术已日趋完善并被列为我国毛纺织行业“十一五”科技发展规划项目。它将毛纺技术和棉纺技术融为一体，形成了一种新型的多组分混合工艺，其前道为毛纺和毛设备加上棉纺改造的梳毛机、并条机、粗纱机和细纱机；后道为毛纺的络、并、倍捻设备。装备及工艺的改变，解决了原来单独毛纺或棉纺工艺设备不能解决的问题。在原料应用上，可采用棉、毛、丝、麻等各种短纤维与其他新型人造纤维的成功混纺，所制纱线无论是应用在精纺还是粗纺面料上，或是针织毛衣上，产品风格各具特色、丰富多采。半精纺面料既有精纺面料细腻、挺括、悬垂性好的特点，又有粗纺面料绒毛丰厚、手感丰满的特点；适合于春、夏、秋、冬任何一个季节选用，顺应了当前消费时尚化、个性化、专业化和功能化的潮流，受到国内外客户的欢迎。     

半精纺生产技术的提升

经过几年的迅速发展,半精纺在行业中已初具规模。然而至今其装备均为国产的毛纺设备和棉纺设备的组合,最多经过小部分的改造,没有现存的适合于半精纺个性化生产的定型设备。各半精纺厂家的生产工艺均根据具体纺制产品种类各自摸索,层出不穷。如何提升半精纺的生产技术,这是摆在全体纺纱人面前的紧迫课题。本文就半精纺生产技术的提升提出几点看法。     

国外动态

除了非织造布和毛毡之外,衣料、寝具、家用装饰和工业用织物,都是用纱线加工的。生产此种短纤纱的环锭纺取代不经济的走锭纺已有百余年了。最初由走锭转向环锭纺的是棉纺行业,接着扩大到精毛纺和粗毛纺。 随着新纤维和新型纺纱技术的开发,各种纤维     

棉纺设备加工毛条牵伸工艺的实践与探讨

棉纺系统与精梳毛纺系统相比,具有流程短、产量高、加工成本低的优点,利用棉纺设备纺毛目前已引起了国内外的重视。精梳毛条是毛纺的半制品,也是国内外市场供应的商品,若能利用现有棉纺设备,在设备稍加变动的前提下,通过合理的工艺调整、纺出符合需要的毛纱,就可提高棉纺设备的利用率,改善棉纺厂的经济效益。本文在实践的基础上,主要就毛条在棉纺设备上纺纱时,有关各工序的牵伸型式与工艺配置作初浅的探讨。     

半精纺加工技术在棉纺企业的应用

介绍了毛纺半精纺流程的主要纺纱工艺特点，提出了棉纺企业开发半精纺产品的基本条件和相关产品，推荐了目前市场上常用的工艺流程及设备组合。     

Solospun纺纱方法在棉纺中的应用探索

探索毛纺Solospun纺纱技术在棉纺环锭纺上的应用.对纯棉品种Solospun纱与传统环锭纱在不同纱号、捻度、钢丝圈等条件下进行了大量对比试验,结果表明:Solospun纺纱方法用于棉纺设备上是基本可行的.棉纺Solospun纱的毛羽比传统环锭纱有明显减少,纱的条干接近传统环锭纱,纱的强力总体稍逊于环锭纱.在纺中粗号纱时Solospun纺展现了其优越的性能,毛羽明显减少.虽然条干、强力有所降低但仍然可以达到要求;但Solospun技术在纺细号纱时适纺性较差.作为一种新型的纺纱技术仍有一些不成熟的地方需要加以改进.     

棉纺+纺机 为质效提升Fighting

正热点回顾6月,由中国棉纺织行业协会和中国纺织机械协会联合主办,卓郎智能技术股份有限公司协办的以"智能创新、高质提效"为主题的"2018棉纺设备技术升级研讨会"以及"2018年中国棉纺织行业协会纺纱新技术专业委员会、中国棉纺织行业协会纺纱器材应用技术专业委员会、中国纺织机械协会纺纱机械分会联席会议"在山东泰安召开,包括行业领导、专家、院校学者、企业代表在内的400多位行业人士人到会。     

工艺+装备 推动纺企转型

正作为一个注重产学研用交流的会议,此次"2018棉纺设备技术升级研讨会"及联席会议邀请了多所行业高校专家到会,东华大学教授程隆棣、青岛大学教授邢明杰,以及江南大学谢春萍教授、中原工学院任家智教授等围绕各自研究领域同与会代表进行了信息分享。程隆棣:智能纺纱需集成创新东华大学教授程隆棣作为纺纱行业专家,在会上分享了他在智能纺纱技术方面的研究和分析。基于对行业     

多种纤维混纺针织纱的开发

以典型产品为例,介绍了不同性质纤维进行混纺的工艺特点,充分利用不同生产设备的性能和技术特征,使棉纺工艺和毛纺工艺有机的结合在一起.还重点介绍了多种原料混纺的工艺流程、纺纱生产中的主要工艺参数设计、技术措施、质量控制和应注意的问题.     

利用中长棉纺设备开发毛混纺纱的实践

介绍了利用中长棉纺设备纺制低比例毛混纺纱的过程,对整个纺纱过程中原料的选择及各工序工艺的特点、成品质量进行了说明。研究和实践结果表明,在中长棉纺设备上开发中细特支毛混纱线,既可有效地利用毛纺原料中较短的毛纤,又可大大地降低制造成本,社会效益、经济效益显著。     

缆型纺在棉纺中的应用研究

近年来不少原本属于毛纺的环锭新利纺纱技术都在棉纺上取得了良好的效果，如赛络技术，如赛络菲技术。除上述新型纺纱技术外，毛纺中还有一个叫做缆型纺纱技术，主要是用来减少纱线的毛羽和提高纱线的耐摩擦抗起球的性能。缆型纺技术在毛纺上已经得到使用，不少厂家或者用来提高可织造单纱的支数，或者用来提高织造效率，或者用来提高面料的抗起能力，或者用来减少修补工时，或者兼而为之。     

毛纺行业应用转杯纺纱技术浅析

简述了国内外毛纺行业应用转杯纺纱技术的发展和现状,介绍了已有的毛转杯纺产品,分析了转杯纺对加工毛纺原料的适应性,并对毛纺行业应用转杯纺纱技术应注意的方面提出了一些看法.     

青泽公司环锭纺纱技术的新进展

德国青泽公司近期推出了新一代的351／451型环锭细纱机。据称，该公司在这两种机型(长纤维机型和短纤维机型)上都配置了由电子控制系统驱动的ServoDraft牵伸装置。青泽公司一直是棉纺细纱机和精梳毛纺细纱机的生产厂家，他们不仅提供传统环锭纺纱设备，而且提供特殊纺纱设备，     

浅析棉纺行业节电措施

探讨棉纺行业节电的有效措施。通过分析新型驱动技术在清棉机上的应用;新型传动系统在并条机上的应用;小直径锭盘、中卷装成形和电机水冷技术在细纱机上的应用以及新型纺纱、机电一体化等新技术的应用,指出:棉纺行业在应用新技术、新工艺、新设备方面,涉及纺纱工艺、设备维护、厂房设计、照明配置、空调运行等诸多方面,要进行全面综合管理,才能实现节约电能的目标。