新钢11号高炉炉况失常的处理及分析

对新钢11号高炉炉况失常的原因进行分析,认为炉缸工作不活跃、焦炭质量突然变化、炉温较低和上部结厚等是此次炉况失常的主要原因.采取调整装料制度、堵风口和集中加净焦等措施进行处理后,炉况恢复了正常.     

唐钢4~#高炉风口破损原因分析及对策

对唐钢4#高炉近期风口大量破损的原因进行分析,发现风口破损的主要原因是焦炭质量波动、炉缸不活、热制度及造渣制度波动以及送风后慢风时间较长所致。通过提高焦炭质量改善炉缸工作状态、改变出铁制度等措施均可预防休风时的风口大量破损,从而为后续炉况恢复奠定基础。     

湘钢高炉炉况优化操作实践

针对1号高炉第二代炉龄开炉后炉况出现波动,各项技术指标大幅下滑等问题,通过采取下部调整风口面积、上部稳中心的装料制度、操作上稳定热制度及渣相、加强炉前操作管理、重视炉型管理等措施,实现了高炉炉况恢复,各项技术指标稳步提升。     

鄂钢5号高炉炉墙黏结的处理

对鄂钢5号高炉炉墙黏结的原因进行了分析,认为主要是由于入炉原燃料质量变差和冷却制度、送风制度、造渣制度不合理等原因造成的。通过采取上部疏松边缘、下部调整风口进风面积、减轻焦炭负荷和萤石洗炉等措施,使炉况迅速恢复正常。     

酒钢4号高炉风口破损原因分析及对策

酒钢4#高炉自2008年12月15日小修以来,炉况稳定性较差,风口各套频繁破损,造成高炉非计划休减风,极大地影响了炉况顺行和指标进步。进入2009年下半年,高炉通过安装斜风口,并对装料制度进行相应的调整,风口各套破损有所降低,高炉炉况恢复稳定顺行。     

天铁高炉减少风口破损操作实践

针对天铁第一炼铁厂高炉风口破损严重的问题,分析出其产生原因为有害元素含量高、上部调整装料制度不合理、渣皮脱落等,通过优化配料,调剂炉况,保持合理的操作炉型、采用快速恢复炉况技术,使高炉风口的破损数量大幅降低,降低了设备的休风率,显著提升了高炉的经济技术指标。     

包钢7~#高炉炉况探讨

在原燃料质量整体下行、中心喉管漏料、气流紊乱、炉况严重失常的情况下,高炉作业区通过缩料批、减轻焦炭负荷、提炉温、降碱度、加强出铁管理、更换中心喉管及布料溜槽、调整布料制度、缩小风口进风面积、增加冷却壁进水量、降低进水温度、精心操作等手段,使得炉况恶化的趋势得到明显缓解,保证炉况顺行。     

新钢7号高炉减少风口烧损生产实践

新钢7号高炉2004年大修改造采用全冷却壁薄炉衬结构,投产后风口破损较多.2005-2009年年平均烧损风口达150个.分析7号高炉风口烧损主要原因为:原燃料质量波动大,冷却系统设计不合理,人炉碱金属、锌负荷高,上下部调剂不适应,炉况顺行差,炉缸堆积等.通过改善原料入炉条件、调整风口布局、优化布料、做好炉型维护等措施,...     

张钢3号炉炉况转顺操作实践

通过调整风口布局和装料制度,使炉内煤气流分布趋于合理,风口均匀度有了明显改善,炉况顺行度大为好转,各项技术经济指标有了明显的进步。     

风口布局对高炉炉况的影响

送风制度是高炉操作的基本制度,它包括风量大小、风口直径与长度、风口的布局、风温的高低、喷吹量的多少等。在一定的条件下,风口布局也很重要,它对炉况的顺行会产生很大的影响。生产实践表明,以风口布局来调整风口进风量的大小,是调节高炉炉况的手段之一。下面,根据鞍钢六高炉风口布局的变化,来讨论风口布局对高炉冶炼的影响。分四个阶段来比较,见表1所示。第一阶段(1977年6月1日至30日):     

邯钢7号高炉风口频繁损坏的原因及对策

对邯钢7号高炉风口频繁损坏的原因及对策进行了总结。在处理炉缸局部温度过高问题后,7号高炉开始出现风口频繁损坏现象。风口频繁损坏的主要原因,一是原燃料条件变差,二是两厂家风口质量存在差异,三是送风制度、热制度与炉前出铁制度等操作制度存在问题。通过采取一系列有效对策后,高炉持续风口频繁损坏的现象得到有效抑制,炉况得以改善,主要技术经济指标恢复到较好水平。     

邯宝1号高炉中心喉管磨漏导致炉况失常的处理

对邯宝1号高炉炉缸因中心喉管磨漏导致炉况失常的处理进行了总结。通过堵风口、加入锰矿洗炉和循环焦模式的使用以及布料制度的调整,逐步活跃炉缸中心,炉况恢复了稳定顺行。     

水钢4号高炉变料引发炉况波动的处理

水钢4号高炉主矿配比,由24%巴西+20%杨迪+17%PB粉变为23%巴西+18%杨迪+17%金布巴澳粉后,高炉频繁发生管道和悬料,造成炉缸堆积,各项技术经济指标较差。认为原料质量大幅波动和前期操作应对不力是导致高炉炉况波动的主要原因。通过采取改善原料质量、锰矿洗炉、调整布料制度、堵风口恢复等措施,经过近2个月的处理,炉况恢复正常,各项技术经济指标稳步提升。     

韶钢1号高炉延长冷却壁寿命的措施

针对韶钢1号高炉冷却壁破损原因,采取了调整风口、加大冷却强度、优化上下部操作制度和稳定热制度等措施,稳定了渣皮和炉况,遏制住了冷却壁频繁破损的势头,冷却壁工作状态良好,炉况顺行。     

安钢8#高炉炉况失常的处理

对安钢8^#高炉炉况失常的原因进行了分析，认为烧结矿及焦炭质量差、高炉操作调整不及时是炉况失常的主要原因。指出针对炉况失常主要应采取疏松中心煤气流、全焦冶炼、配加锰矿、堵风口恢复、增加出铁次数和提高炉温降低碱度等措施。     

韶钢1号高炉优化高炉操作延长冷却壁寿命实践

通过对影响韶钢1号高炉冷却壁寿命因素的分析,采取调整风口、加大冷却强度、优化上下部操作制度和稳定热制度等措施,稳定了渣皮和炉况,遏制住了冷却壁频繁损坏的势头,2014年4月份后炉况顺行,冷却壁工作状态良好,未再继续烧损.     

莱钢型钢3200m~3高炉限产操作实践

莱钢型钢3 200 m3高炉为实现限产计划,采用风口加衬套的方法来控制风速和鼓风动能,避免了局部堵风口、更换小风口的弊端,配合减氧、缩矿批,调整布料制度、造渣制度,加强炉前操作,优化出铁组织等措施,炉况顺行,指标稳定。     

罗源闽光1280 m3高炉炉况失常处理分析

通过对罗源闽光1号高炉出现炉况失常,恢复进程曲折、反复等情况进行研究,发现入炉铅锌负荷高、炉墙结厚炉型不规制、风口结瘤导致送风不均匀;原燃料条件恶化等使煤气流分布失常引起炉况恶化;高炉长期休、慢风率高、高Al₂O₃炉渣、频繁烧小套又造成炉缸堆积。通过改善原燃料质量,处理风口结瘤,调整布料矩阵及下部送风装置、增加出铁次数、加萤石和锰矿洗炉、精细化操作等措施后逐步恢复至正常水平。     

酒钢4号高炉炉况失常处理

酒钢4号高炉由于原燃料条件变差、炉前设备故障的影响、操作制度调整不到位等原因,导致炉况失常;通过采取调轻焦炭负荷、调整送风制度、改善原燃料质量、抓管理等措施后,炉况逐步恢复正常。     

酒钢高炉风口破损原因浅析

酒钢嵩炉风口近几年来破损较严重,主要原因在于高炉炉况不稳定、炉缺不活。另外酒钢自产风口质量不好也是重要原因。为了减少风口破损,应从如下几方面采取措施:提高操作水平、稳定炉况;改善风口质量;坚持对风口进行共渗处理;风口检漏工作要及时。