包钢铁水提铌工艺研究

包钢高炉生产的铁水含铌约O.08％,锰约1％,积存的废平炉渣也含铌、锰。通过试验研究发展了一种用小高炉一转炉将平炉渣的铌和锰加以富集的方法,以及从包钢铁水直接提取铌锰渣的各种方法。结果证明,不论用顶吹、侧吹或底吹转炉,只要将吹炼温度保持在1350℃左右,铁水中铌和锰均至少80％都被氧化,形成一种实际上可看作是含铌人造锰矿的铌锰渣,可用以炼制适于生产含铌高强度低合金钢的铌锰铁。为了降低铌锰渣的磷含量,从而简化下步工序,用底吹转炉比侧吹或顶吹都较为有利。为了同一目的,同时也提高渣中铌和锰的品位和转炉炉衬的寿命,可采用中性炉衬一如高铝砖。试验了从铁水提铌锰渣的连续操作工艺,发现它有许多潜在优点。     

氧气底吹转炉喷粉吹炼含3%磷的高磷半钢

含3％P的高磷半钢是含Nb含P铁水在氧气底吹转炉提铌时获得的半成品。本文叙述5t氧气底吹转炉喷粉吹炼含3％P的半钢的试验结果。结果表明,在氧气底吹转炉内随氧流喷吹石灰粉冶炼3％P的高磷半钢能顺利的炼成质量良好的低碳钢,并得到含P_2O_521.78％的高磷渣。吹炼过程平稳,脱碳与脱磷同时进行,石灰用量少,金属收得率较顶吹转炉高。并达到了复合矿石综合利用的目的。并对高磷半钢喷吹石灰粉脱磷的一些问题进行了探讨。     

对鞍钢炼钢改造的设想和建议

1980年我国钢产量中,转炉钢占48.76%(其中氧气顶吹转炉钢占40.76%,侧吹转炉钢占8%),平炉钢占32%,电炉钢占19%。炼钢最好采用“最小渣量炼钢法”,就是在炼钢前对铁水进行脱硅、脱硫处理。脱硅、脱硫,一般在铁水罐或混铁炉内向铁水中分别加氧化铁皮(约32公斤/吨)、熔剂(1公斤/吨,可以用萤石)和苏打(25～30公斤/吨),并用氮气搅拌,使铁水含硅、硫量都可以降低60～75%。这样既可提高炼钢炉炉衬寿命,又可提高收得率0.5～0.7%。苏打还可以用     

以水代油做氧枪冷却介质的研究

本文介绍氧气转炉底侧吹和平炉侧吹氧枪使用水作冷却介质试验研究情况。试验分两个阶段:300kg平炉侧吹水力模型试验和唐钢6t纯氧侧吹转炉的工业试验.在试验中对试验用枪的结构、安装位置、保护材质与氧枪的蚀损情况作了探讨。用水作埋吹氧枪的冷却介质是完全可行的,可节约原冷却用油44.6%,吨钢成本降低0.92元.     

包头矿中贫矿铁水提铌炼钢与冶炼铌铁

一前言铌是白云鄂博矿重要的有价元素之一。中贫矿直接入高炉生产稀土实渣作为冶炼稀土合金原料的工艺已被生产所采用。但含铌高砱铁水(Nb=0.15～0.35%,P=2～4%)被当作劣质废铁处理,所以,研究中贫矿铁水提铌、收砱、炼钢是打通包头矿第二流程的重要课题。78年5～7月,包头冶金研究所首先用自制0.5吨氧气底吹转炉从中贫矿铁水中提铌,吹炼40炉,得到 Nb_2O_5=4～6%,Nb/P≥10的底吹铌渣,铌氧化率>80%。底吹渣     

用铌锰铁冶炼的微铌合金钢制造3000吨级挖泥船

一、前言铌锰铁是结合我国资源特点研制的一种新型合金剂,原料为含Nb_2O_50.5—0.7％,MnO8.0—11.0％的平炉渣。经研究确定,采用平炉渣→高炉→铁水→转炉→炉渣→电炉的工艺流程,可以获得Nb10.0—16.0％、Mn40.0—60.0％、C<8.0％、Nb/p≥8.0—12.0的铌-锰-铁合金。目前,用该合     

炼钢转炉用耐火材料的技术进步

介绍了炼钢转炉的结构及提高顶吹、顶底复吹转炉内衬寿命的办法:采用均衡砌筑炉衬;提高炉衬镁碳砖质量;采取水基大面修补、喷补、溅渣护炉等措施及时修补损毁部位;还研究了复吹转炉底吹供气元件和挡渣滑板的性能及使用寿命。     

转爐炼钢技术问题11则

问:转炉炼钢为什么可以不用任何外来燃料? 答:转炉炼钢不用任何外来燃料,是与平炉、电炉及其他炼钢炉炼钢的主要区别。它是靠鉄水本身所含的几个元素(矽、锰、磷、碳等)的燃烧而发生大量热量进行炼钢的。当转炉开始鼓风吹炼时,鉄水温度为1300～1400℃,随着鉄水中的矽、锰、磷、碳等元素与鼓入空气中的氧起氧化作用,同时放出了大量热量,从而使温度提高到1600～1650℃。有了这样高的温度,就有可能完成炼钢过程中的各种化学反应。各元素的发热量不一定。矽的发热量最高,当铁水中含矽量为1％时,可提高铁水温度170℃(这个温度的计算中包括氮所带走的热量,不包括加入石灰时所吸收的热量)。磷的发热量也很高,和矽差不多,锰次之。鉄氧化1％时可以提高温度25℃,碳氧化生成一氧化炭和二氧化碳,1％的炭燃烧成一氧化碳时,可提高温度5℃,氧化成二氧化碳时可提高温度100℃,炭提高多少温度视吹炼中所生成的二氧化碳多少而定,因此我们希望炭更多的生成二氧化炭。问:什么是侧吹碱性转炉? 答:侧吹转炉是区别于底次转炉和顶吹转炉,所谓侧吹是指鼓入转炉的风是由炉子侧面吹进去的。侧     

浦项公司铁水脱磷和氧气顶吹转炉操作的改进

为了给１００吨氧气顶吹转炉提供低磷铁水，在一炼钢厂建立了铁水脱磷站。采用烧结矿粉作为脱磷熔剂使脱磷更有效和更经济。铁水脱磷的同时，在熔剂中加入少量碳酸钠也可显著地提高脱硫效率，为了生产超低磷高质量及高纯度钢，将预处理后的铁水在氧气顶吹转炉中进一步精炼。采用少渣工艺，为减轻氧气顶吹转炉中脱磷的负荷，普通铁水要与预处理铁水混合。氧气顶吹转炉操作的改进包括熔剂消耗减少，吹氧时间缩短和终点碳高并节约铁合金     

铁水预处理与复合吹炼

1.绪言 炼钢冶炼系统于60年代经历了由平炉转向LD转炉的大转变,现在又面临着一个大变革时期。 (1)引进以脱P处理为中心的铁水预处理技术; (2)顶吹转炉向复合吹炼或底吹转炉过渡。这两项技术革新,随着整个系统的重大变革在不断发展着。 在这以提高产品质量为宗旨的时代,用     

试论转炉用中磷铁水冶炼中、高碳钢的可行性

目前,转炉用高磷铁水吹炼低碳钢和用低磷铁水吹炼中、高碳钢都获得成功。但直至今日,用顶吹或复吹转炉冶炼中、高碳钢,这方面的资料和文献报导很少。因而,还需要冶金工作者进一步研究。鉴于包钢铁水含磷较高,所冶炼的钢种又是中、高碳钢。探讨如何在转炉中用中磷(P:0.3～0.5％)铁水吹炼中、高碳钢,从而发挥转炉的作用,是很有现实意义的问题。本文结合包钢的实际情况,从炼钢过程的脱磷反应和转炉冶炼工艺、设备、操作控制等方面进行可行性研究。     

含铌铁水脱硅试验

为从含铌铁水中提铌,降低铁水中硅含量以获得高品质的铌渣,实现铌资源的综合利用。采用100 kW中频感应炉进行底吹氧气冶炼含铌铁水试验,研究含铌铁水在脱硅过程中硅、铌选择性氧化规律。结果表明:铁水温度在1 350℃,造渣剂碱度为1.5,反应结束后铁水中硅、铌的氧化分别为75.8%、21.4%;而温度在1 350℃,造渣剂碱度为4.6,反应后铁水中硅和铌的氧化率分别为:94.0%,5.9%,但高碱度炉渣抑制了锰元素的去除,造成铁水中锰含量较高,降低后续工艺中提铌所得铌渣的品位。在铁水温度为1 350℃,炉渣碱度w(CaO)/w(SiO2)为1.5时,脱硅的限度为0.15%。     

活炉底复吹转炉炉衬及炉底砌筑工艺开发

天铁集团炼钢厂将45 t顶吹转炉改造为活炉底复吹转炉,通过对锅底形活炉底用砖型进行创新设计,在炉底砖中部砌筑采用加高保护接缝新工艺,提高了活炉底顶底复吹转炉操作的安全性;通过科学的烘炉、开炉、溅渣护炉操作,使炉衬完好,底吹透气良好,保证了转炉的稳定运行。     

大型平炉用高磷生铁炼钢的经验

利用高磷生铁在大型固定式500吨平炉炼钢,除了目前包钢平炉以外,世界上还是没有的。从一些资料说明,利用高磷生铁炼钢,多用转炉吹炼,在倾动式平炉上,亦有利用“塔尔博法”、“留渣法”、“二重法”冶炼。但是,这些方法的生产组织困难,基建投资高,而且使平炉的生产能力大为降低。包钢大型固定式500吨平炉在设计上是采用含磷0.14%的铁水炼钢的,但由于高炉直接装入富矿所以铁水中含磷、锰和矽均高:磷0.70～0.80%,锰1.13～1.77%,矽0.88%～1.2%。虽然国外也有用高磷生铁在平炉炼钢〔2〕但包钢原材料条件与国外不同,而且又在不易控制放渣的大型固定式平炉中冶炼,因此主要靠摸索。几年来,在去磷     

吹炼因素和炉形对顶吹氧气转炉炉衬寿命的影响

延长炉衬寿命对顶吹氧氧转炉的发展有很重要的意义,影响炉衬寿命的主要因素有: 1.耐火砖的性质和几何形状的正确性; 2.吹炼土艺条件(生铁成份、冶却操作、金属和渣的温度、渣子成份等; 3.转炉尺寸; 4.转炉炉形。在用铬镁砖和方镁石—尖晶石砖做炉衬工作层的纯氧顶吹转炉上,所用的铁水成份: Si Mn S P 0.5～0.9％ 1.2～1.8％ 0.04～0.07％ 0.08～0.10％     

顶底侧吹转炉炼钢新技术开发研究及初步应用

在30t顶底复吹转炉熔池炉壁增加侧吹枪组成顶底侧吹转炉,通过实验室模拟试验,测定不同吹气搅拌技术的转炉熔池的混均时间。结果发现:顶底侧吹搅拌效果最好,熔池混匀时间比原顶底复吹转炉平均降低65%,且熔池混匀时间呈现τ顶底侧吹τ顶侧吹τ纯底吹τ顶底复吹τ纯顶吹的规律。该技术首先在福建三钢(集团)公司炼钢厂的30t顶底复吹转炉熔池侧壁增加一支侧吹枪进行大生产工业试验,结果表明:顶底侧吹转炉碳氧积低,脱磷效果好,降碳快,全炉役侧吹枪可见,冶炼技术指标得到很大改善。     

500t(固定式)顶吹氧平炉试验抗氧化镁碳质异型出钢口砖

一、前言镁碳砖用于顶吹氧气和复吹转炉使炉龄提高1～3倍(比焦油白云石砖)已是公认的事实。转炉熔池面积小,炉膛呈还原气氛,冶炼中末期造高MgO渣用以保护炉衬。而平炉熔池面积大,炉膛呈强氧化气氛,炉渣必须     

铬铁吹氧脱碳的平衡关系

用氧气转炉将碳素铬铁吹炼成中碳、低碳铬铁,以代替传统的生产中、低碳铬铁的电硅热法,具有许多潜在优点,所以几年来在各国受到注意。发表过一些关于顶吹、面吹、侧吹的工业性试验结果。我国不但进行了小型顶吹试验,还初步试验了底吹氧,效果较好。但迄今为止,关于铬铁吹氧脱碳的物理化学基础,似乎还没有经过认真研讨。铁合     

对提高炉衬寿命有利的造渣制度

本文是根据我厂的生产实践,就炼钢炉渣对炉衬的浸蚀问题进行了探讨,并阐述所采用的铁水配锰、炉渣配镁的造渣工艺制度.30t顶吹转炉修砌好的炉衬内容积为23.5m~3,熔池直径为2450mm,铁水深度为1000mm左右.喷头设计氧压为7.9kg/cm~2,设计马赫数为1.98,吹炼枪位距液面800～1100mm.冶炼一般采用单渣操     

在氧气顶吹转炉炉衬上应用海水合成镁质白云石砖的首次试验报告

氧气顶吹转炉炉衬寿命的高低直接与炉衬砖的材质相关。我国制作炉衬砖的主要材料一直是用天然白云石,它氧化镁含量低、杂质多,易水化,影响了炉衬寿命的进一步提高。用海水为主要原料人工合成的镁质白云石制作炉衬砖,则可从根本上改变这一状况。在毛主席革命路线指引下,在各级党组织的正确领导下,我们实行了生产、研究、使用和工人、领导干部、技术人员的内外三结合,开展了用海水合成镁质白云石制作炉衬砖的群众性试验和应用研究工作。继在空气侧吹转炉风眼部位试用后,又在15吨氧气顶吹转炉上使