铲齿成形铣刀的修正

设计铲齿成形铣刀时,取前角γ =0°是很普遍的。因为,齿的前面在径向平面内外形就与将来要铁制的工件在轴向截面上的形状相同。这就使铲刀和样板的设计工作简化了。 但是,在生产实践中证明,前角等于零的铲齿成形铣刀的切削性能是很差的。若将铣刀的前角取在10°～15°之间,就会显著的提高生产率、铣刀的耐用度和加工面的光洁度。 由此可见,使铲齿成形铣刀具有前角是合理的。但是这将使铣刀外形产生变化,故又必须加以修正,才能获得工作所要求的外形。 若已知工件的形状,如何来确定前角大于零的铲齿成形铣刀在轴向截面上的外形,在一般技术文献…     

斜向铲齿的工艺计算

斜向铲齿是将铲刀(或砂轮)的运动方向与被加工刀具端面倾斜一τ角进行铲削加工,如图1所示,它主要用于成形刀具(如成形铣刀、圆弧锪钻等)某些刃段上的法后角小于3°,或当φ_x很小或等于0°时的场合,它能使φ_x很小或等于0°的刃段仍具有较大的后角。根据斜向铲齿的操作加工要求,操作加工前必须确定凸轮铲背量和刀架转角才能进行斜向铲齿加     

铣花键用的专用组合铣刀

铣花键用的组合铣刀,我厂过去都采用铲齿成形铣刀,制造较困难,每种花键需要一把专用铣刀,不能通用。同时,由于铲背铣刀前角α=0°,切削不锋利,增加了机床负荷,生产效率低。改革后的铣齿铣刀(如附图)有以下优点:一、结构如一般铣齿铣刀,不用专用机床,制造简单。二、可铣任意宽度的花键,调整比较简单。     

花键轴铲齿成形铣刀的设计

成形铣刀刃形是根据工件廓形设计的。用成形铣刀加工零件时可一次形成零件表面。成形铣刀按齿背形状可分为尖齿和铲齿两种。尖齿成形铣刀齿数多,具有合理的后角,因此切削轻快、平稳,加工表面质量好,铣刀寿命高。但尖齿成形铣刀需要专用靠模或在数控专用磨床上重磨后刀面,刃磨工艺复杂。刃形简单的成形铣刀一般作成尖齿成形铣刀,刃形复杂的铣刀都作成铲齿成形铣刀。铲齿成形铣刀的刃形和后刀面是经铲削加工而成,沿前刀面重磨后能保证铣刀轴向剖面齿形不变。因此,铲齿成形铣刀制造、刃磨均比尖齿铣刀方便。     

正前角径向铲齿铣刀容屑槽的设计

<正> 带正前角的铲齿铣刀,可以改善切削条件和提高耐用度。但Υ>0°的铣刀不同于标准规定容屑槽铣刀,因此这种铣刀容屑槽的计算和设计具有一系列特点。铲齿铣刀容屑槽,除了容纳切屑外,还应保证用铲刀能使齿的侧后面全部成形和顺利地从铣刀齿退出并回到原始位置。如果铲刀切削刃能退出齿背C点之外(图1a)及退刀轨迹     

钻头沟铣刀刃磨齿背夹具

目前各厂在制造钻头沟形时,多采用铲齿的铣刀铣制而成。用铲齿的铣刀铣钻头的沟形,是一种比较旧的制造方法。在苏联和我国哈尔滨量具刃具厂都已采用了开刃的尖齿铣刀来锐制钻头的沟形。采用开刃的尖齿铣刀铣沟与铲齿的铣刀铣沟相比较时,前者较後者有很多的优点: 1.开刃的尖齿铣刀开刃後,可以得到较大的後角,可达20°左右,因此可以减少在切削中的摩擦。而铲齿铣刀的後角,一般只能在10°～14°左右。 2.铲齿铣刀在热处理後有较大的变形,由於不进行齿形刃磨,因此各齿的高低不匀,在切削时各齿的负荷不等,刀具和机床产生较大的震动,容易损坏刀具…     

铲齿成形铣刀的截形计算

铲齿成形铣刀的齿背是在专用机床(铲床)上用铲刀或铲磨砂轮加工成形的。齿背曲面由阿基米德螺旋线组成。目前,各工厂自己制造铲齿铣刀时,大多数用O°前角的铲刀,采用径向铲齿的方法(即铲刀的前刀面对准铣刀的中心)加工铣刀。这是因为用这种方法加工铣刀时,只要根据铣刀的刀齿(轴向)截形制造铲刀,铲刀的精度容易得到保证,同时也比较方便可靠。     

不铲磨硬质合金成形铣刀

工件成形表面的铣削加工一般由成形铣刀铣削而成。而目前市场上供应的刀具均为标准铣刀,专用成形铣刀需专门设计制造。制造这种成形铣刀一般采用高速钢材质,齿形经铲齿车床铲制成前刀面齿形及刀齿后角,再经淬火处理后形成切削能力。对精度要求高的成形铣刀,淬火后还需对齿形进行铲磨,以提高刀具切削性能。制造这种刀具必须用     

正前角成形铣刀容屑槽

阐述了铲齿成形铣刀端面容屑槽形参数与铲削运动的关系,提出正前角铲齿成形铣刀结构参数设计的新方法,并给出结构参数及齿根厚度计算的理论公式。     

论直线剷齿

前言 在金属切削加工中,成形铣刀是一种应用很广的切削刀具,可用来加工各种成形表面,例如齿轮、链轮、半圆形槽及各种刀具的蓄屑槽等。 成形铣刀可分为铲齿的及尖齿的二大类。尖齿成形铣刀必须采用特殊的设备用靠模法来进行磨刃。因此往往由於磨刃设备及靠模的不准确造成额外的误差,磨刃亦比较麻烦,而且当<20°(图1)及刀口有较严重的损坏时,它的磨刃(沿後面)就非常困难。因此,虽然尖齿成形铣刀的切削性能较好,但由於上述缺点的限制,目前所用的成形铣刀还大都是铲齿的。 但是铲齿成形铣刀的现有构造亦存在着不少缺点。为了进一步提高刀具的生…     

螺絲磨床打砂輪工具

我厂工具车间承制了一批90°齿形的铲齿螺纹铣刀。过去精度要求较高的铲齿螺纹铣刀是放在MM582型螺丝磨床上进行铲齿的。但是MM582型螺丝磨床上的自动打砂轮工具,旋转的角度范围较小,不能打齿形角大于60°以上的螺纹。     

相贯线锥柄铣刀

<正>相贯线锥柄铣刀(见下图)是用于加工自行车车架管端相贯线的先进工具.铣刀的切削部分直径D=28～40mm,分五种规格.刀齿为等高尖齿均布在环形的端面上;刃倾角λ=3°～5°切削刃长度约为3mm.随着铣刀直径的增大,切削刃长度可适当加大到6mm;铣刀外圆倒锥度为1:50,以形成30′的副偏角,前角6°～8°,齿槽角55°,齿顶留有0.1mm的刃带.如果将切削部分展开,又象是一把有效长度为πD的锯条.这种铣刀使用方法简便,中心定位准确,可加工轴线垂直相交的两圆柱相贯线,也可加工正圆柱和斜置正圆柱的相贯线.由于切削齿数     

对数螺线铲齿成形铣刀切削性能试验

传统的阿基米德螺线齿背的铲齿成形铣刀在重磨前刀面后,切削刃上各点的后角将发生变化,从而影响刀具切削性能的稳定。若改用对数螺线作为铣刀铲背曲线,则克服了阿基米德螺线的不足。本文在两种不同铲背曲线成形铣刀的铣削对比试验基础上,分析了重磨前后铣削力、刀具磨损、工件尺寸精度以及表面粗糙度的变化状况,试验结果表明重磨后,与阿基米德螺线成形铣刀相比,对数螺线成形铣刀能改善刀具的切削性能稳定性。     

带有前角的铲齿特形铣刀畸变简便算法

下图所示是带有前角的铲齿特形铁刀的齿形 如前角r=0时,则铣刀的外形与将来所要铣制的 工件在轴向截面上的外形是相同的。但为了提高生产率、铣刀耐用度、与工件加工面的光洁度,特形铣刀前角一般 都是大於0°的。在这种情况下,铲齿特形铣刀截形便有 了畸变。为了要使工件获得预期的外形,必须将铣刀的轴向截面上的外形加以修正。 图中h铣刀为轴同截面上铣刀截形的高度,h工作为在工件上用有前角为r的铁刀铣削时,所得的截形之高度。 从图中: 此 h代入上式得 这种计算铣刀修正办法,仅用於截形为直线的铣刀。 为了修正简便起见,可利用表1及表2之…     

不锈钢切削简明资料(四)

八、不锈钢铣削1.一般低速铣削,大多采用高速钢铣刀,对成形铣刀和小直径杆铣刀尤为合适,中、高速铣削,特别是端面铣削,以采用硬质合金 YW2或 YG8较为合适。2.铣削不锈钢时,高速钢铣刀的前角一般采用10°～20°,其中以采用15°的较多,装在刀盘上使用的硬质合金铣刀,刃磨出带卷屑槽的25°～30°大前角。用高速铣刀盘铣削不锈钢时,刀头的主后角一般达20°。     

加工耐热合金时其刃齿螺旋角对其寿命的影响

当用圆柱形铣刀进行铣削加工时,其刃齿螺旋角对其寿命有着显著的影响。 因此,可以说螺旋角为零的(直齿)圆柱形铣刀,其寿命最短。 工厂的研究及试验指出,不论使用以何种材料制成的刀具,在对耐热合金进行断续的铣削加工时,其寿命都将会降低。 如果把圆柱形铣刀刃齿给以螺旋角ω。,则切割条件将会大大改善,而铣刀也得到更平稳的负荷。 为此,我们会用带有不同螺旋角的圆柱形铣刀,对“Б”号耐热合金进行过铣削试验。 试验时采用如下数据:刀具材料为高速钢P 18;铣刀直径为80公厘;刃齿螺旋角大20、25、35及45°,刀齿数z= 10。 刃齿切削部分,在法…     

铲齿盘形成形铣刀的重磨齿形误差及补偿

普遍认为,铲齿盘形成形铣刀用钝后只要在重磨中保持原设计径向前角“不变”,则不会产生附加的齿形误差(下称重磨齿形误差)。径向前角通常用前刀面偏离铣刀轴线的偏位值e表示,零度前角的偏位值为零。其实上述认识只有在零度前角的铣刀且刀齿侧面是由铲车加工出来的情况下才是对的。随着加工技术的发展,成形铣刀只用铲车而不在热处理后进行铲磨加工的已越来越少了。分析研究表明,铲磨的成形铣刀不论前角是否零度都存在重磨齿形误差问题,本文是在分析重磨齿形误差产生原因的基础上提供几种可以减少这种误差的补偿重磨方法。     

铲齿成形铣刀“成形”问题的探讨

分析了铲齿成形铣刀用钝重磨后铣刀廓形的变化情况 ,推导了铲磨成形铣刀重磨后的齿形计算公式 ,指出此类铣刀重磨后其设计廓形将发生变化 ,并提出用调整刀具前角的方法对齿形重磨误差予以补偿     

20°前角交齿铣刀

今年4月份,中国第一机械工会上海市委员会举办了铣床先进经验交流会议。在会上,推广了中国纺织机器厂学习苏联先进经验的“20°前角交齿铣刀”(见右图)。过去讨交齿铣刀来讲,全部采用英美标准,前角大部为5°。因此刀具前角愈小,切削角就愈大,这样切削阻力愈大,吃刀和进刀小,光洁度不高。 经过学习以後,我们改用φ490×14+0.1的 20°前角交齿铣刀(材料P18,Rc=62～64,齿数20)来加工3423凸轮磨床卡盘压板等零件,村料CT45,吃刀深度不变(6～9公厘),走刀量从 4”/分提高到 61/2/分,转速从100转/分提高到127转/分,结果效率提高了50～80%,光洁度达…     

榫齿成型铣刀重磨误差的初步分析

一般认为成型铣刀只要保持径向前角不变,则重磨后齿形不产生误差。实际上只有铣刀侧齿而足经过铲刀铲齿加工,且保证径向前角为0^。的,每次晕磨仍保持前角为0^。时,才不会产生重磨误差而经过铲磨齿背成形的铣刀,无论径向前角是否为0^。,每次重磨前刀面后均会产生误差。那么,重磨到什么