关于磁铁矿精矿浮选脱硫的相关研究分析

目的 :研究含硫磁铁矿精矿提铁降硫途径;方法 :应用高效活化剂0A-1、复合捕收剂丁黄药+Y89对某磁铁矿精矿矿石进行处理,基于浮选方法降低其含硫量、提高其品质。结果 :某磁铁矿精矿矿石铁精矿中铁质量从66.54%提高到68.61%,含硫量从4.56%降至0.086%。结论 :通过浮选方法能够有效降低矿中硫含量;常规活化剂以及黄药捕收剂很难降低矿中含硫量;高效活化剂0A-1、复合捕收剂丁黄药+Y89可以起到分离磁铁矿精矿和含有磁黄铁矿的金属硫化物。     

微波低温清洁干燥浮选钛精矿生产试验装置研发

针对攀枝花浮选钛精矿干燥与安全环保的要求,研发了10 kt/a的三段阶梯式微波低温清洁干燥浮选钛精矿生产试验装置。重点介绍微波装置的组成结构、微波谐振腔体设计与各系统功能,概述了研发思路,对今后推广应用奠定必要基础。     

MOH浮选橄辉岩型钒钛磁铁矿中钛铁矿试验

采用捕收剂MOH对橄辉岩型钒钛磁铁矿中钛铁矿进行浮选试验,探索MOH、H2SO_4及水玻璃用量对钛铁矿和脉石矿物浮选分离的影响,在条件试验的基础上,进行钛铁矿浮选开路和闭路试验。结果表明,通过"一粗一扫四精"闭路流程试验,最终获得TiO_2品位为46.94%,回收率为53.87%的钛精矿。产品质量检查可知,钛精矿中Mg O含量相对较高,仅满足钛精矿五级品要求。扫描电镜结果表明,钛精矿中存在一定量橄榄石,橄榄石难以抑制导致钛精矿中Mg O含量高,进而影响钛精矿的浮选指标。     

密地选钛厂粗粒强磁选别工艺优化研究

针对密地选钛厂全浮选成本高、产品粒度偏细的问题,对TiO_2品位16.94%的粗粒一段强磁精矿开展了强磁选别工艺优化研究。试验结果表明:采用0.125 mm筛子进行分级,筛上物采用"螺旋+电选"流程、螺旋中矿和电选中矿以及粗渣经过强磁选别后与筛下物混合浮选的流程,可获得TiO_2品位47.67%、回收率34.25%的电选钛精矿与TiO_2品位47.18%、回收率34.83%的浮选钛精矿,即TiO_2品位47.42%、回收率69.08%的混合钛精矿。通过工艺优化,不仅降低了磨矿量,而且优化了最终产品粒级,为工业化生产提供了理论支撑。     

攀西钒钛磁铁矿中钛铁矿高效回收工艺研究

针对攀西地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿采用常规"强磁—强磁—浮选"流程回收钛铁矿时,回收率低、选钛成本高、粒度偏细不利于深加工等问题,对攀西钒钛磁铁矿选铁粗粒尾矿采用"强磁—重选—电选"、选铁细粒尾矿采用"强磁—强磁—浮选"流程进行钛铁矿高效回收工艺研究。试验表明能获得TiO_2品位47.40%、回收率61.84%的钛精矿,钛铁矿相对选铁尾矿的回收率、单位钛精矿成本和0.074 mm以下细粒级含量较常规"强磁—强磁—浮选"流程分别提高约14个百分点、降低约50元与降低约20个百分点,更适宜生产硫酸法钛白和酸溶性高钛渣。     

攀西钛精矿浮选试验生产线热泵烘干工序优化及其环境技术经济比较

针对目前攀西地区浮选钛精矿烘干工序普遍存在能耗高和尾气异味重难题,本文作者通过其工艺流程关键技术和设备特性着手分析比较,聚焦水源热泵低温真空连续干燥技术,选取间接烘干取代现行浮选钛精矿直接烘干工艺,合作开发出一套基于电驱动水源热泵系统低温真空连续式烘干试验生产线工艺流程用于浮选该地区的钛精矿。试验结果发现在50℃～60℃低温及-0.08MPa真空条件下,利用该工艺流程不仅可提升钛精矿品质,将经干燥处理后的钛精矿含水率由10%降至0.5%以下;而且烘干工序中产生的挥发物被冷凝回收后可循环利用,实现了污染物零排放,达到了降低尾气异味的目的。在已知相同的输入条件下,不同烘干工序的工艺理论模型计算和流程试验验证分析结果表明,上述优化后的连续式烘干工序有利于实现节能降耗减排,环境技术经济综合效益佳,值得在钢铁和有色金属行业中推广应用。     

科研简讯

冶金部科技办公室、攀枝花资源综合利用科研领导小组办公室组织的攀枝花磁选尾矿强磁—浮选钛精矿工业性试验鉴定会,于1980年元月25日—27日在四川西昌攀枝花钢铁研究院四一○试验厂举行。 攀枝花磁选尾矿强磁浮选钛精矿工业性试验的目的是确定强磁—浮选流程从攀枝花磁尾中回收钛精矿的技术经济指     

选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究

研究了攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿的物质特性，进行选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究，提出了几种流程：当品种为钛白粉钛精矿，扩大连选流程是强磁-浮选，强磁-强磁-浮选，实验室流程是重选-浮选，分级强磁-电选，重选-强磁-浮选；当品种为造块用钛精矿，扩大连选流程是强磁-强磁-浮选，实验室流程是强磁-浮选，强磁-重选-浮选。在小型试验中分级强磁-电选工艺得到钛精矿产率为13．93％，品位为49．2l％，回收率60．63％较好指标。     

承钢黑山铁矿粗钛精矿浮选试验研究

对承钢黑山铁矿TiO2品位33％左右的粗钛精矿进行了不磨矿的粗粒级浮选或磨矿后细粒级浮选试验研究；采用攀钢矿业公司设计研究院研制的R－2或R－3捕收剂，得到了TiO2品位47％以上的钛精矿，浮选开路收率约65％。     

降低包头白云鄂博稀土精矿成本新工艺研究

在如何降低稀土精矿浮选成本方面进行了探索。将生产中所用的稀土浮选原料强磁中矿更换为强磁扫选精矿的反浮泡沫,不需特别的脱药措施,只采用稀选车间现有的工艺流程和浮选药剂组合方案,即可获得所需的稀土精矿,使每吨稀土精矿的成本降低一半左右。同时,还对从混合泡沫中分选稀土精矿的捕收剂作用机理进行了探讨。     

有机物对选矿—拜耳法生产氧化铝的影响

中低品位一水硬铝石型铝土矿浮选后的精矿中除含有原矿的腐殖酸类等有机物外还有一定量的有机浮选药剂,在后续的拜耳法生产氧化铝流程中,这些有机物对氧化铝的生产和产品质量有负面影响。介绍了浮选精矿中有机物的来源及对拜耳工艺的影响,提出了降低有机物影响的几点措施。     

铁坑磁浮混合精矿烧结生产初试

一、前言 铁坑矿的浮选精矿过去只有唯一用户即萍乡钢铁厂。近几年来,浮选精矿的销售常遇到困难,使得生产被动。仅1988年上半年,因浮选精矿滞销,迫使选厂改用单一磁选流程达一月之久,产量减少6千余吨,造成资源浪费和选矿成本上升。为此,铁坑铁矿烧结车间在总结烧结单一磁选精矿的基础上,进行了掺入浮选精矿的试验性生产。 1988年下半年近4个月的生产表明:在铁坑磁选精矿中掺入50％的浮选精矿后,对     

苏联黑色金属选矿设计研究动态

1963年,苏联黑色金属选矿设计研究院对铁矿石的浮选、精矿造球、锰矿石的选别和创造新的选矿机械方面进行了一些研究设计工作,并取得了一些成果。在磁选尾矿的浮选方面,完成了中央采选联合企业磁选尾矿第一阶段的浮选工业性试验。当原矿品位为18—19%时,获得了铁品位为52%的精矿(SiO_2为10%)。精矿经烧结后,铁品位可以提高到59%。试验结果表明,磁选尾矿采用浮选可以使总的精矿生产费用降低0.6-0.7%(据初步计算一吨浮选精矿生产费用是3-4卢布)。降低的原因,是由于用合成的脂肪酸部分的代替了昂贵的塔尔油以及增加了脱泥时水力旋液器中的压力,从而减少了矿浆的损失和简化了浮选流程而达到的。该院在半工业条件下也试验了由地下采出的贫矿石的反浮选。这个方法所获得的指标可以作为北部矿石准备联合企业的工艺流程设计的基础,并证实了反浮选不需脱泥     

钛精矿预还原球团冶炼钛渣的电耗水平分析

采用攀枝花钛精矿冶炼钛渣,其吨渣电耗均高于国际先进冶炼技术的电耗,若对攀枝花钛精矿进行预还原处理后冶炼钛渣,其电耗得到大幅度的降低。根据已开展的工业试验基本数据,结合采用钛精矿、还原剂的主要成分,测算了不同金属化率钛精矿预还原球团的化学成分。在此基础上,通过热力学计算,测算了不同金属化率钛精矿预还原球团在室温和800℃热装入炉时冶炼钛渣的电耗。结果表明:钛精矿预还原是降低钛渣冶炼电耗的有效手段,以转底炉生产的60%金属化率球团代替粉矿入炉,吨渣电耗由2 800 kWh降为1 948.5 kWh,800℃热装条件下可进一步降至1 523.1 kWh,具有良好的应用前景。     

钒钛专利

专利名称:一种提高原生钛精矿品位的方法专利申请号:201110269117.6专利公开号:CN102294306A申请日:2011.09.13公开日:2011.12.28申请人:昆明理工大学一种提高原生钛精矿品位的方法,包括将与脉石矿物紧密结合的原生钛精矿磨细,使钛铁矿与脉石矿物单体解离,采用浮选方法,深度精选制备高品     

某选厂超细粒级选铁尾矿浮选钛精矿试验研究

某厂选钛车间回收工艺为强磁-重选(螺旋)工艺,由于螺旋选矿机对钛铁矿回收粒级的限制,现重选工艺流程对粗粒级钛铁矿回收较好,对细粒级钛铁矿及钛铁矿连生体回收较差,其钛回收率较低,选铁尾矿中钛回收率仅25.3%。为了有效回收钛资源,进行了强磁和浮选条件试验。结果表明,试样经过进一步细磨,再经弱磁除铁后,得到-200目(74μm)占84%左右的超细粒级选钛试验原料,再采用"两段强磁+浮选"联合流程,最终可获得钛精矿TiO_2品位为46.86%、流程精矿总产率为5.93%、流程精矿TiO_2总回收率为25.84%的较好指标。     

攀枝花磁选尾矿合理选钛流程的探讨

本文探讨了选钛厂重、电选钛流程技术经济指标低的原因,提出了提高选钛回收率,增加钛精矿产量的途径与措施。建议选钛厂当前的改造工艺流程为国锥—螺（旋）、溜（槽）—电选选钛流程,也提出了合理的选钛流程:“园锥—强磁—浮选—摇床选钛流程”。这些改造和设施完成后,将使钛精矿成本降至100元/吨以下,企业扭亏为盈。     

降低褐铁矿浮选精矿含水率的实践

为了进一步降低铁坑铁矿褐铁矿的浮选精矿含水率，确保用户的要求，对影响浮选精矿滤饼含水率的过滤机、真空泵进行了剖析，根据存在的问题作了改进，使浮选精矿滤饼含水率降低了２．４６％，达到了预定的目的。     

新药剂在毕机沟钛铁矿浮选试验中的应用

通过对强磁选粗钛精矿浮选钛铁矿的试验研究,寻找出了当进入浮选作业的钛铁矿品位为15.30%时,合适的选矿流程结构和药剂制度。试验结果表明:采用预先脱硫一粗三精一扫的闭路流程,硫酸作p H调整剂和抑制剂,JS-3作选钛捕收剂,柴油辅助捕收的流程结构和药剂制度,能获得含Ti O2为46.63%、回收率为76.12%的钛精矿。     

国外某锡精矿提质工艺研究

国外某生产现场锡精矿,矿石嵌布粒度不均匀,锡精矿品质差,矿石硫含量高,难以直接用于冶炼生产.采用"脱硫浮选-摇床重选-摇床尾矿絮凝浮选"的工艺流程,强化回收部分细粒锡矿物,可以得到产率34.53％,Sn回收率95.49％的综合锡精矿,锡精矿Sn品位从19.89％提高至55.04％,锡精矿含S品位从2.66％降低至0.3...