浅析提高喷气织机的织造效率

从原纱质量方面,提出影响喷气织机织造效率的主要指标是原纱强力和纱线毛羽,讨论了如何控制和提高原纱质量;在浆纱工序,要合理选择浆料配方和设计浆纱工艺,从而提高经纱强力和耐磨性,减少毛羽;讨论分析了浆纱质量各项指标的控制;在织造工序,提出根据织物组织和规格,选择合理的穿筘穿综方法,确定合理的经位置线,并根据实际织造情况,确定最佳的综框高度、开口量和引纬工艺参数,减少经向和纬向停台,进一步提高喷气织机的织造效率.     

喷气织机织造小提花织物的难点及解决办法

探讨在喷气织机上生产小提花织物的织造工艺设置.穿综时要把花形组织点最少或头份最少的经纱穿入最后排的综框,花形组织点最多或头份最多的经纱穿入最前排的综框;穿筘时要注意总结方法,及时纠错;在织造工序采用半清晰梭口,合理设置经位置线和引纬工艺.通过实例分析说明,造成布面风格较差的主要原因是前后综框上经纱张力差异较大,调整综框高度后可改善布面风格,织机效率从85%提高到90%.     

生产高密缎条织物的工艺调试要点

探讨在omniplus-190型喷气织机上生产特细号高密缎条织物的工艺调整方法.针对该品种总经根数多、织机效率低、布面质量差的问题,经过试验摸索,认为在穿筘工序采用每筘4入,在穿综工序地组织采用飞穿法、边组织采用纬重平穿法,在织造工序合理设定开口角、综框高度、开口时间、后梁、停经架、上机张力、引纬工艺等参数,可使织机效率由60%左右上升到85%左右,下机一等品率达98%.     

毛纺产品的优化设计工艺探讨

产品设计与织造工艺关系密切,产品设计中织造工艺设计是否合理将直接影响织机的综合效率及产品质量.文章针对产品设计中存在的缺陷,采用调整钢筘筘号、改变入筘数以及穿综顺序等方法,解决了在织造时相同组织、不同类型的纱线进入同一筘齿以及相同组织、同一类型的纱线进入同一筘齿产生的质量问题,使得产品质量和织机效率达到了预期效果.     

精益生产工艺提高喷气织机的织造效率

在精益生产的理念驱动下,通过调查分析发现在实际生产中相同规格的织物品种,在不同工艺配置的喷气织机上织造的效率表现出了差异化。文章通过对织物品种与数量的配比分析,对增加综框数量、改变穿综方式、织机电能损耗等方面进行了研究,为进一步提高喷气织机的织造效率,提供了一定的参考依据。     

宋代绞经花纱织造工艺及其数学建模

为给纺织行业非物质文化遗产抢救性保护提供科学依据,通过对考古发现宋代的绞经花纱类丝织品文物实物分析,按照织物组织结构对其进行分类,结合《耕织图》中的织机图像推断宋代绞经花纱由装有对偶式绞综装置的束综提花机织制,进而推断生产绞经花纱的具体织造工艺。对比宋今生产绞纱织物的织机机构,根据现代纱罗提花织机工作原理绘制宋代绞经花纱的上机图。将上机图分为组织图、绞综穿综及绞经所穿平综图、地经所穿平综图、绞综纹板及绞经所穿平综纹板图、地经所穿平综纹板图5个部分,并设计矩阵形式表达,建立起5个矩阵之间的数学关系。为古代绞经织物与现代织机及CAD配合系统设计的实现提供理论参考。     

织造断经问题浅析

本文通过经纱在织造过程中的断头分析,从织物穿综设计和织机设备上机工艺两个方面对断经问题的控制作了分析,从而找到在浆纱半制品一定的情况下控制断经的办法,提高布机效率。     

单织轴剑杆织机生产双层织物的体会

为了改变以往在单织轴织机上生产双层织物需要预加张力、无法进行接经的做法,对在Gammax型单织轴剑杆织机上生产双层织物进行了研究,认为该织物的生产难点是经纱织造缩率不同导致的开口不清,通过改变穿综方法和停经片穿法,并在织造时加大上机张力、采用低后梁、调整开口时间、适当提高停经架高度、加强挡车操作等措施,使织机效率由最初的50%提高到90%,布面质量也得到了提高,可以进行接经生产.     

棉Tencel混纺竹节布的织造实践

为了解决棉Tencel混纺竹节布在生产中出现的布面起圈、纬缩等问题,通过调整穿筘、穿综、穿停经片方法,优选经位置线、开口时间、开口量、喷嘴气压等织造工艺参数,并采用小开口、高后梁、早开口、迟引纬的工艺配置,基本消除了织造过程出现的疵点,织机效率由66%提高到85%左右,下机一等品率达到96.5%以上。     

剑杆织机制织纱罗织物的关键技术与应用

基于纱罗组织结构、开口方式和织造原理,探研在现代无梭织机上应用绞综、回综装置进行纱罗织物织造的上机工艺,论述绞综结构与组合的经丝特殊穿综方法、开口方式(梭口种类)及工艺,应用中设计了绞综装置和合适的实验工艺流程与参数。结果表明,特殊穿综方法、开口方式、绞综组合和回综装置设计、经位置线、上机张力、综平时间等设计的上机参数,是直接影响纱罗织物织造的关键因素。传统的纱罗织物并非只能在长机身的有梭织机上织造,还可以使用高速剑杆织机制织。