利用脉冲喂料强化水泥粉磨

为提高磨机生产率,降低3.2×15米磨机的水泥粉磨单位能耗,苏联旧奥斯科尔水泥厂采用了全苏水泥科研设计院控制论实验室研制的熟料和掺料脉冲喂料粉磨工艺。磨机工怍时,脉冲方式的喂料间歇期由于降低磨机喂料口的流体阻力,磨机内气流速度提高了50%,粉磨过程中的压仓细物料从磨机卸出。因此,有效研磨     

具有内部重复循环的管磨机

在水泥生产中,水泥生料和熟料在管磨机中进行粉磨时需耗用相当多的电能,其耗电量占产出的成品水泥的总耗电量的50％以上。因此,对该部门来说,在降低细磨物料能耗方面寻找新的技术途径则尤为重要。 尽管在开发新型粉磨装置(辊式磨、预粉磨装置、喷射磨等)方面进行了深入的调查研究,但是管磨机的应用仍最为普遍。一系列的研究表明:管磨机还有潜力可挖,如果在这方面作出努力,便可确保在生料和熟料粉磨工序中的技术经济指标得以提高。     

入磨自动定量喂料秤概论

水泥生产中,人磨自动定量喂料秤不仅是一种必不可少的计量设备,而且是生料制备工艺和水泥制成工艺自动控制的关键设备之一,是配料和磨机负荷控制系统的执行单元.其性能直接影响配料和磨机负荷控制的效果,从而影响到磨机的产质量和能耗.因此,要求自动定量秤有良好的调节特性.水泥厂或设计单位设备选型时,必须充分了解所选择的秤是否能够满足上述基本要求.国外水泥厂几乎毫无例外,均采用电子调速皮带秤作为人磨定量喂料装置.而国内用于水泥生产的喂料秤则五花八门种类繁杂.其中用量较多的有电子调速皮带秤、电子恒速皮带秤(单悬臂或双悬臂),电子斗秤(减量法或增量法)、电子磅秤(斗式磅秤或皮带磅秤)、核子调速皮带秤等     

SPF粉体转子秤在粉煤灰配料计量中的应用与管理

粉煤灰是火力发电厂产生的工业废渣,由于其成本低且能减少对社会的粉尘污染,所以在水泥企业得到了广泛使用,但是由于粉煤灰自身的特点,在使用中很难控制和计量,给生产组织带来了很多困难.3000t/d水泥熟料生产线,于2004年4月份建成投产,使用粉煤灰做原料和混合材,配料计量使用SPF粉体转子秤定量喂料控制系统.     

生料磨配比喂料控制系统设计

生料磨生产线是将均化好的石灰石,黏土或玄武岩等这些块状原料按照一定的比例磨成细粉,是决定水泥熟料质量的一环。精确控制三者之间的配比,实现自动喂料能够提高生产效率和产品质量。本系统采用S7—400作为控制器,以SIEMENS SIMATIC PCS7作为软件平台,以申克公司生产的转子称作为计量工具,采用流量PID调节来控...     

磨机体外掺粉煤灰生产水泥的工艺方法及辅助设备

在现有的技术中，生产粉煤灰水泥的原料是由粉煤灰、水泥熟料、石膏石3种物料混合而成的。其中，水泥熟料是由石灰石、黏土、铁粉按标准定量配比磨成生料，经煅烧后制成颗粒状的水泥熟料。在传统的水泥粉磨工艺中，粉煤灰、水泥熟料、石膏石3种原料经配比后同时进入磨机内进行粉磨，粉磨后的混合料进入选粉机进行分离。     

ATOX-50立磨中心喂料改造

山东东华科技有限公司生料磨采用ATOX-50立磨,自2008年投产以来磨机运行质量不高,磨机料层不稳定,振动大,主电机电流居高不下.且生料工序电耗高。为此,公司组织相关技术人员研讨,决定改变磨机喂料方式,由侧面喂料改为中心喂料,改造后磨机运行质量得到了明显改善。     

直接测量回料的负荷控制系统

湖南冷水滩水泥厂在零陵地区微电脑中心的协助下,引进华新水泥厂科研所磨机负荷控制技术,采用微机对该厂水泥磨进行负荷控制取得成功。该厂水泥磨为一级闭路管磨,磨机规格为φ2.2×6.5米,使用电磁振动喂料机喂料,并配备有电子皮带秤计量入磨物料。在引进技术的基础上,他们根据本厂的具体情况,采用绞刀电子秤直接检测回料量作为负荷控制的依据;即根据选粉机粗粉量大小来控制水泥磨喂     

解决生料配料系统粘土秤易堵的办法

新型干法水泥生产对进厂原材料的水分基本不做预先烘干处理,只能在粉磨时靠窑系统提供的热源进行烘干。进入雨季,由于原料水分的增大给生产带来极为不便,特别是生料配料环节,粘土配料秤下料堵塞、料仓起拱现象更为频繁,如果不及时处理,不但造成磨机实际产量下降,而且各种原料不能按预期比例进入磨机混合,出磨生料的成分波动就会非常大,给水泥熟料煅烧带来极大的危害。本文介绍了拆除昆钢嘉华水泥建材有限公司日产2000吨和4000吨水泥熟料线生料配料站粘土仓底部"外部驱动旋转锥体型筒仓卸料器"装置,在粘土配料皮带秤上方新安装一台变频控制的板式喂料机,通过配料秤的反馈来控制板喂机的运行频率,形成闭环控制,防止物料大量堆积在配料秤皮带上导致堵料或皮带打滑的解决办法措施。     

用于水泥熟料及掺合料粉磨的莱歇磨运转实践

实践业已证明:对于粉磨煤、石灰石和水泥生料来说,装有莱歇磨(Loesche mill)的粉磨系统较之管磨系统有高的粉磨效率、高的运转率和显著低的能耗。但至今,当采用辊式磨终磨水泥时,还不能完全达到管磨机水泥的所有质量性能。用改进后的4磨辊生料辊式磨进行水泥粉磨试验,现已获得了莱歇水泥磨的新型结构方案。在保持人们熟悉的水平磨道的同时,莱歇水泥磨装有4个园锥形磨辊,其中2个主辊作为粉磨辊,2个副辊作为制备辊,以便在主辊前面预先紧实、制备粉磨床。这意味着可大大提高粉磨辊的单位粉磨压力。在实现粗粉磨内重复循环的情况下,在磨道与磨辊之间的平行磨隙内,以高的粉磨速度进行熟料和掺合料的单级粉磨。这些简单的结构措施使该磨机能实现低振动的运转,从而达到所要求的水泥质量。此外,磨机房也不必是封闭的。其粉磨零部件的使用寿命已超过10000小时,因此新型莱歇磨高的运转率则保证了产品质量的稳定。该粉磨装置的配置简单,因而可采用简单的控制方案。近些年来,4辊式莱歇磨在一些工厂中用来粉磨水泥熟料和粒状高炉矿渣,此间已实现运转的最佳化,其产量已高达140t/h,水泥细度达到3400cm~2/g(白菜恩值),且产品已达到管磨机水泥的质量。其比能耗显著低于管磨,同时也低于装有物料床辊压机及后续管磨机的粉磨     

Φ2.2×6.5粉磨系统技术改造情况及效果

南昌万年青水泥有限责任公司是由江西万年青水泥股份有限公司与南昌水泥厂资产重组成立的年粉磨水泥 38万吨的合资公司 (水泥粉磨站 )。公司于 2 0 0 1初对原生料系统进行了技术改造 ,使之能更好地适应水泥粉磨。1　改造主要项目 :1、库底配料采用Ｍ2 0 0 0—变频速控制系统 ,磨头增加了电子皮带秤给料 ,使计量准确性大大得到了提高。同时增加磨音控制系统 ,可由其组成的控制回路来控制喂料量。2、为了避免过粉磨现象 ,更好地提高磨机台时产量 ,考虑到原来Φ3.5Ｍ离心式选粉效低的原因 ,采用由南京化工大学研制的高效双转子选粉机 ,其特点 :…     

用微细活性材料造粒生产高强水泥效果好

我们知道,掺用微细活性材料可提高水泥的性能如抗压强度。但由于微细活性材料呈细粉状,在与水泥熟料共同粉磨时易随磨内通风而飞散,还未与熟料均匀分散便被收尘器捕集,不能有效改善水泥的性能。为了克服上述缺陷,国外用微细活性材料造粒生产高强水泥获得极为满意的效果,充分发挥了微细活性材料改善水泥物理力学性能的作用。也就是将硅灰、粉煤灰、矿渣或高岭土微细活性材料预先用造粒机造粒,再与水泥熟料和石膏在闭路管磨中共同粉磨。由于微细活性材料是以造粒凝集状态喂入磨机,在共同粉磨时可防止通风散失,在均匀分散状态下与熟料共同粉磨,…     

矿渣粉在水泥中的应用与分析

1引言 目前矿渣作为水泥中的主要混合材基本上得到全部利用,通常是采用与熟料共同粉磨的传统工艺.高炉矿渣的易磨性一般比水泥熟料差(矿渣粉磨功指数平均为21.3 kW·h/t,熟料的平均值为15.9kW·h/t),由于熟料和矿渣易磨性不同,在同一台磨机内混合粉磨时,当水泥熟料已粉磨到规定的细度时,矿渣的颗粒仍然较粗,其潜在活性难以发挥,按目前的实验与研究成果已经表明,矿渣磨得越细,水化硬化活性越高,有利于提高水泥的强度.     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60％-70％是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20％以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。     

噴水入磨对熟料粉磨过程的影响

大家知道,提高水泥的粉磨細度必然会降低磨机的产量。粉磨效率之所以降低,除熟料粉磨阻力增大外,水泥微粒粘在磨壁和研磨体上,以及粉粒彼此聚結,因而减小了研磨体冲击的动能,增加了摩擦力,并提高了磨机內物料的溫度也是主要原因辔⒘>劢Y成片状成块状的聚合体,可使水泥的比面积大为降低。特別是粉磨初期。在水化过程中,这些聚合体尤如一顆大的水泥粒子,延緩了水泥与水的反应速度,因此,設法消除这种粘附現象,是强化粉磨过程的重要条件。苏联水泥研究院粉磨室經过研究,发現在     

立窑技术问答(二)

1.粉磨系统在标定时 ,应具备什么条件 ?答 :粉磨系统在标定时 ,应处于正常的粉磨状态下即 :(1)磨机的声音正常 ;(2 )出磨提升机负荷处于正常负荷值 ,其电流表稳定在正常范围之内 ;(3)出磨物料细度或选粉机 (或其它分级设备 )成品细度已控制在合格范围之内 ;(4)校测喂料量为一特定值 ;(5 )磨机喂料设备计量正确无误 ;(6 )各机电设备和收尘设备运转正常。2 .如何用计算法测定磨内物料流速及停留时间 ?答 :先测定存料量 ,然后按下式计算磨内物料流速。u=I· A/ 6 0 0 g式中 u——磨内物料流速 ,米 /分。I——磨 (仓 )有效长度 ,米。A——磨内…     

水泥物料及熟料的易磨性

概述粉磨电耗占水泥生产总电耗的60～70％。在水泥生产过程中,选择易磨物料及生产易磨熟料是节约电耗、降低成本的重要途径。入磨物料易磨性的选择选择易磨性好的入磨物料,对提高磨机产量、降低粉磨能耗有重要意义。有条件时,生料磨应选磨地质年代短、致密隐晶、燧石含量少的石灰石,选磨石英含量少的的粘土:选磨硫酸厂废渣(铁粉)而不磨块状铁矿石;选磨粉砂岩、蛋白石而不磨河沙。水泥磨则选磨已贮存2～3周、出现了细微裂缝、且温度大大降低的熟料,而不磨刚出窑或贮存时间极短的熟料,因为这可降低电耗25％。生产易磨性较好的熟料条件允许,应力求生产出易磨性较好的熟料,以降低水泥磨的粉磨能耗。     

浅析提高白水泥卵石磨产量的工艺措施

针对目前水泥房产量低的状况,通过分析白水泥生产对粉磨工艺的特殊要求,指出造成白水泥卵石磨产量低的主要原因有：磨机有效容积低,粉磨产品比表面积高,熟料易磨性不稳定等多方面。因此生产中应加强卵石级配,适当提高磨机转速,以铁代石,加强管理,以提高磨机产量。     

利用磨音频率调节喂料和加水量

在水泥厂磨机运转中,看磨工常根据磨内研磨体冲击所发出的声音来判断磨内的负载,从而调节磨机的喂料量,使磨机操作稳定。如果利用频率计(通常称电耳)代替人耳来测出磨音的变化,再通过调节机构自动调节磨机喂料量,这样就使粉磨的控制自动化了。在湿法原料磨上还可装置测定和调节料浆水分的仪表,以自动控制加水量。我们在学习苏联先进经验后,自制了测量磨音的频率计。除在实验室小磨上进行了试验外,还在启新水泥厂和江南水泥厂的水泥磨上进行了生产试验,效果良好,能准确明显和及时地反映出磨内的负载情况,使看磨工能按照仪表的指示及时调节喂料量。在水记磨上装设电(?)的示意图见图1。     

立磨技术在水泥工业的应用与发展

前言 立磨又称为辊磨（或辊式磨等）,出现于1925年,至今已有80多年的历史了。自20世纪60年代起．立磨用于水泥工业的生料粉磨．由于其显著的节能效果．所以很快引起人们的兴趣和注意。70年代立磨液压加载技术出现．使得磨机单机能力成倍增长．随着悬浮预热器窑和预分解窑的出现．立磨在水泥工业生料粉磨方面得到了快速发展。80年代粉磨水泥熟料的工业立磨投产．90年代至21世纪初,高细矿渣的立磨和水泥终粉磨的立磨逐步得到推广．从此立磨在水泥厂应用的数量越来越多．再加上辊压机、