全膜法水处理技术在电厂中的应用

电厂生产过程中,锅炉补给水水质稳定合格对机组的安全高效运行十分重要.介绍了全膜法水处理技术在某电厂锅炉补给水处理系统中应用,详细讨论了全膜法水处理工艺特点、系统运行方式、控制参数和注意事项.运行结果表明:全膜法水处理工艺出水电导率＜0.10 μ S/cm,硅质量浓度＜5 μg/L,完全能满足电厂锅炉补给水水质的要求.     

全膜法水处理技术制备火力发电厂锅炉补给水的应用

通过全膜法水处理技术(超滤+二级反渗透+电去离子)在上都火力发电厂的应用实践,介绍了全膜法水处理技术制备锅炉补给水工艺中各处理单元的控制特点,总结了各单元运行中遇到的实际问题和改进措施。运行结果表明,全膜法水处理系统运行可靠,管理方便,产水水质(电导率<0.06μS/cm,SiO2<5μg/L,硬度为0)满足电厂锅炉补给水的要求。     

全膜法工艺在锅炉补给水处理中的应用

本文通过全膜法水处理技术在唐山佳祥锅炉补给水制备中的应用实例,介绍了预处理+超滤+一级反渗透+二级反渗透+电去离子工艺,并对工艺中各处理单元的控制特点和应用机理进行介绍。通过对产水水质周期性记录,总结了全膜法实际运营过程中的实际问题和改进措施。运行结果表明,预处理后水质在通过不同级数膜孔径后产水水质（电导率<0.1μS/cm,Si O2<10μg/kg,硬度0）达到电厂锅炉补给水的要求,且运行系统产水水质稳定。     

全膜法在西北地区制备锅炉补给水工程实例

采用全膜法水处理工艺(超滤+二级反渗透+电去离子)处理西北某地区锅炉补给水原水,处理规模为25m~3/h,说明了工艺特点、主要构筑物及设备控制参数。实际运行结果表明,全膜法水处理系统运行可靠、管理方便,产水电导率≤0.2μS/cm,SiO_2的质量浓度≤15μg/L,硬度为0,水质满足GB/T 12145-2016锅炉补给水用水水质要求。工程总投资为700万元,不计算折旧费及维修产生的费用,直接运行成本为4.17元/m~3。     

浅谈膜法+混床运行效果

介绍了膜法水处理技术在合成氨公司锅炉补给水处理系统中应用,膜法水处理工艺特点、运行方式、控制参数、和注意事项。运行结果表明,膜法处理下的出水水质良好、稳定,可用于锅炉给水。     

双膜法在煤制烯烃锅炉除盐水项目中的设计与应用

采用双膜法（超滤+反渗透）+混床系统工艺处理西北某能源集团煤制烯烃项目中的锅炉补给水原水，通过对除盐水系统工艺流程、过滤系统参数以及稳定运行一年后的实际运行数据进行详细介绍与分析，得出结论，双膜法工艺在煤化工锅炉除盐水系统处理中是稳定可靠的，终端混床产水电导<0.20μS/cm，硬度为0，完全满足国标GB/T 12145-2016电厂锅炉补给水要求，吨水运行成本小于3元，为双膜法的推广应用提供了数据支持。     

火力发电厂膜法水处理技术应用

全膜法( IMT)处理工艺,用两级反渗透(RO)+电去离子(EDI)处理工艺,代替传统的RO+混床处理工艺,在初始投资相近的情况下,由于系统无酸碱消耗,无废水排放,无需再生用水,运行费用显著降低,同时系统占地面积大大下降.IMT水处理系统出水水质优良,运行稳定,出水电导率小于0.2 μS·cm-1,含硅量小于20μg·L-1,符合电厂锅炉补给水水质要求,综合性能优于RO+混床处理工艺.     

地下深井水作循环流化床锅炉补给水处理工程实例

针对地下深井水硬度高、碱度高等特点,河南某公司采用反渗透+混床工艺处理地下深井水作为循环流化床锅炉补给水。工程实践表明,采用反渗透-混床工艺系统出水电导率(25℃)≤0.2μs/cm,SiO2含量≤20μg/L,满足锅炉补给水水质要求,系统运行稳定可靠。     

某电厂锅炉补给水系统全膜法调试问题及对策

以华北地区某电厂锅炉补给水系统技改项目为背景,介绍了超滤-一级反渗透-二级反渗透-电去离子（EDI）全膜法处理工艺的设计特点和运行方式,剖析了各主要处理单元在启停、正常运行、反洗、化学清洗、加药、维护性冲洗等不同工况调试过程中出现的典型问题,从管路设计、控制策略、调试参数等方面给出相应的解决方案和注意事项。调试后长期运行结果表明,整套工艺系统运行稳定,产水指标合格,产水电导率小于0.1μS/cm,硅质量浓度小于10μg/L,TOC小于200μg/L。对其经济效益进行分析,结果表明,新建锅炉补给水系统减轻了电厂环保压力,节约了取水成本,吨水运行成本约4.3元,运维成本较低,可为电厂化学制水系统提质增效。     

某火电厂EDI产水恶化的控制实例研究

某火电厂超超临界机组采用EDI产水作为锅炉补给水,运行4年后产水水质恶化,严重影响锅炉运行。通过对恶化水质的分析对比,判断原因并提出技术解决方案及运行方式调整,使其恢复到产水SiO2<5μg/L、电导<0.06μS/cm的良好状态。