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连铸结晶器保护渣对铸机的浇注和铸坯表面质量有着显著影响。从酒钢CSP连铸机投产以来一直使用进口保护渣,2007年6月生产SS400和Q345B钢种时出现大量裂纹缺陷,后来采用国产保护渣,裂纹缺陷得到控制。 相似文献
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外加液态保护渣可以提高铸坯质量和可浇性。在某厂板坯连铸机上,分别采用液态保护渣和固态保护渣进行多钢种浇注试验,对比液态保护渣和固态保护渣消耗量、结晶器温度分布、拉坯摩擦力及铸坯质量,并对液态保护渣的应用前景进行展望。结果显示,液态保护渣比固态保护渣消耗量增加60%左右,结晶器温度分布更均匀,连铸拉坯摩擦力降低约15%,铸坯质量有所提高。这说明在连铸过程中,液态保护渣使结晶器和铸坯间传热更均匀;液态保护渣润滑效果更好,可以提高铸坯质量。同时,有望不添加F-、Na+等有害离子,改善环保问题。 相似文献
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鞍钢三炼钢板坯连铸机采用日本MOP-AHP-8F和国产AGL-2渣的使用效果,以及结晶器保护渣对连铸板坯质量和对铸坯轧制产品质量性能的影响。 相似文献
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针对Cr13型不锈钢在三机三流全弧形连铸机连铸150mm×150mm小方坯,研究连铸结晶器保护渣的配方,同时调整连铸拉坯工艺,降低因保护渣引起的铸坯表面缺陷。在生产使用现有保护渣的基础上,设计多个保护渣,经实验室性能测试及生产现场拉坯试验,确定适应生产的保护渣主要性能参数为:二元碱度R=0.81,半球点温度T半=1164℃,粘度(1300℃)=6.6P,而且该保护渣仍有改进的空间。 相似文献
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板坯连铸用缓冷型保护渣 总被引:1,自引:0,他引:1
宝钢新建的3号板坯连铸机的产品以厚板厂为主要用户,断面尺寸为220、250、300 mm×(1 200~2 300) mm,并且以2 000 mm左右的宽板坯为主,铸坯内在质量和表面质量良好,但在220 mm厚铸坯的几种裂纹敏感的中碳亚包晶钢上发生了纵裂缺陷.为此开发了适合于裂纹敏感的厚板钢种用的连铸保护渣,该保护渣具有高碱度、高结晶性和低粘度的特点,高结晶性增大了渣膜的热阻,使铸坯在结晶器内得到缓慢冷却,从而减少了铸坯的纵裂发生率,低粘度使铸坯获得了适宜的润滑,确保了连铸生产的顺行. 相似文献
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薄板坯连铸结晶器内腔形状的优化 总被引:4,自引:1,他引:3
以薄板坯连铸机的结晶器为研究对象,利用计算机仿真技术,在不同结晶器图形方案下系统地比较了结晶器伸入式水口、钢液流动及传热、保护渣、凝固坯壳应力对薄板坯连铸工艺的顺行和铸坯质量的影响;并提出了薄板坯连铸机适宜的结晶器内腔形状以及与之相适应的伸入式水口结构形状。该研究结果为进一步优化薄板坯连铸结晶器内腔形状及工艺参数提供了依据。 相似文献
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当今连铸机的成功应用可以说是由于浸入式水口、结晶器振动和熔融保护渣的使用所致。这些技术中结晶器内钢水流动控制技术是提高连铸生产率和铸坯质量的关键,本文就各种流动控制技术进行介绍。 相似文献