HHC·23型刀式混合机传动部分的改进

本文从结构原理上分析了造成HHC·23型刀式混合机机械密封偏磨渗漏的原因，并介绍了为解决机械密封偏磨渗漏的改进办法。     

离心泵磁力预紧快装机械密封装置

针对目前油气集输和石油化工行业用离心泵旋转轴密封装置的填料密封和机械密封的不足之处 ,设计了一种新型旋转轴密封装置———磁力预紧快装机械密封装置。该装置采用永磁体磁力预紧代替普通机械密封的弹簧力预紧 ,并设有快装结构和柔性压盖 ,适用于输送清水、污水和原油等离心泵轴的中低压密封。具有结构紧凑、工作可靠、安装精度要求低、易装拆维修、密封压力范围广和自动调整密封面偏磨等特点。允许工作介质含有少量粒度小于 2 μm的固体颗粒。这种装置尚处于理论设计阶段。     

新型抽油机调偏抗磨井口装置的研制与应用

孤岛油田的主要采油工艺是有杆抽油机井采油工艺,许多稠油井、注聚井、偏磨井等经常出现井口密封不严的问题。介绍了ZZYWWY-1型抽油机调偏抗磨井口密封装置的结构、性能以及在孤岛油田的现场应用情况。该密封装置较好地解决了目前抽油机井的井口密封问题,具有抗腐蚀、防偏磨、防断杆、密封性能好等特点。     

新型抽油机井井口密封装置在孤岛油田的应用

孤岛油田采油厂主要的举升工艺是有杆抽油机井采油系统,许多稠油井、注聚井、偏磨井等经常出现井口密封不严的问题,ZZYWWY-1型抽油机调偏抗磨井口密封装置较好地解决了目前抽油机井井口密封存在的问题。该密封装置具有抗腐蚀、防偏磨、防断杆、密封性能好等特点。文章介绍了该密封装置的结构、性能以及在孤岛油田的现场应用情况。     

长塞环封抽油泵防偏磨旋流扶正器设计

柱塞和密封总成之间的偏磨问题严重影响泵的使用寿命和检泵周期,而引起柱塞偏磨最主要的原因是柱塞与密封总成之间的接触位置在圆周轴向上不变。研制了一种防偏磨装置——旋流扶正器,应用CFD软件对其流场进行了数值模拟计算。结果表明:该装置在带动柱塞做往复运动的同时还能够使井液充分旋流并对长柱塞进行扶正,避免柱塞和密封总成总在某一处磨损,有效解决了柱塞偏磨问题,为长塞环封抽油泵的性能改进提供了可靠依据。     

常见机械密封的故障原因及对策

本文从机械密封的工作环境入手,列举了机械密封常见的失效现象及原因,并且通过针对公司磨锐泵簧片式机械密封进行的技术改造作为案例,阐述了怎样分析和判断机械密封故障的方式和方法。     

随动对中抽油井口光杆密封装置的研究与应用

由于抽油机制造、安装误差及抽油机受力变形、地基下沉等原因使光杆轴线与井口装置抽线间形成固定偏移及随机偏移，造成盘根严重偏磨。目前，使用较多的固定式常规型井口密封装置不具备调偏功能。文章推出一种随动对中抽油井口密封装置，可使光杆轴线与井口密封装置轴线随动对中，基本解决了盘根偏磨问题。     

支撑式抽油光杆调偏器

<正> 有杆泵抽油过程中,抽油光杆与井口之间用橡胶密封圈密封,密封泄漏现象时有发生。辽河石油勘探局茨榆坨采油厂对50口井的抽油光杆密封泄漏分析表明。90％是由光杆与密封圈不同心引起偏磨造成的。光杆与密封圈不同心。造成光杆偏磨密封圈,使密封圈的一侧密封力过大,增大了摩擦力。密封面被烧伤和拉毛,密封失效;而另一侧密封力过小,起不     

抽油机减速器轴头密封结构的改进

针对在用抽油机减速器普遍存在的渗漏油问题, 提出了一种新型减速器轴头密封结构。这种密封结构是将机械密封运用到轴头密封上, 在轴承端盖内部安装由动静环、Ｏ 形橡胶圈及弹簧等组成的机械动密封装置, 动密封件选用具有一定硬度和耐磨性的材料制成。现场试验表明,密封结构性能可靠, 使用寿命长, 对轴头无磨损, 功率损耗小, 从根本上杜绝了抽油机减速器轴头的渗漏油现象。     

抽油机减速器轴头密封结构的改进不

针对在用抽油机减带器普遍存在的渗漏油问题,提出了一种新型减速器轴头密封结构。这种密封结构是将机械密封运用到轴头密封上,尖轴承端盖内部安装由动静环、Ｏ形橡胶圈及弹簧等组成的机械动密封装置,动密封件选用具有一定硬度和耐磨性的材料制成。现场试验表明,密封结构性能可靠,使用寿命长,对轴头无磨损,功率损耗小,从根本上杜绝了抽油机减带器轴头的渗漏油现象。     

探析抽油机偏磨原因及治理措施

针对抽油机使用过程中的偏磨问题,对抽油机偏磨类型进行分类,然后深入分析引起各种类型偏磨的原因,根据产生偏磨的原因,提出有效防止抽油机偏磨的治理措施,为保障抽油机的顺利运行奠定基础。研究表明:抽油机偏磨可以分为两种类型,分别是机械偏磨和腐蚀偏磨,引起机械偏磨的原因有油井内部弯曲、所受摩擦力较大以及自然因素等原因,引起腐蚀偏磨的原因有地层含水量大、地层含有酸性成分等原因,因此,油田单位应从使用抽油杆矫正器、增加抽油杆重量以及防腐蚀三个角度出发,采取多项措施,防止抽油机出现偏磨问题。     

大斜度井抽油泵结构改进及应用

在大斜度井中,常规管式泵采油系统存在管杆偏磨严重、泵阀关闭滞后、效率低等问题。改进了泵的结构,即:固定阀采用弹簧结构,实现强制关闭;游动阀设计有半球阀-中心连杆结构,使阀球复位准确;采用3级密封柱塞,密封可靠;改进扶正器结构,减少偏磨。研制的大斜度井抽油泵可适用于井斜为0～90°的定向井,泵效提高约7%,减少了柱塞及管杆偏磨。     

随动对中光杆密封器的研制与应用

常规抽油机井口光杆密封器不具有调偏和调斜功能，若光杆在上下往复运动过程中与密封器主体偏斜．将使密封圈偏磨，密封效果降低，密封圈寿命缩短。文章介绍了一种新型随动对中光杆密封器，该密封器采用了万向球头原理，在抽油机运行过程中能够与光杆随动调偏对中。现场试验表明，这种密封器能够有效地减少密封圈偏磨，增强密封效果，密封圈的寿命提高10倍以上，减轻了工人的劳动强度．经济效益显著。     

大位移自动调偏光杆密封器的研制

目前抽油井井口使用的光杆密封器存在光杆与井口偏心,造成密封盘根偏磨严重,经常出现跑、冒、滴等泄漏现象。为此,研制了一种大位移自动调偏光杆密封器。该密封器主要由偏心接头、主密封、二次密封、封井阀、自动调心机构等部分组成。孤岛采油厂41口井的现场应用表明,该密封器能很好地解决光杆的偏磨问题,平均更换盘根时间为167.3d,单井每年可节约盘根费2288元,同时减少了油井停机时间,降低了工人劳动强度,减轻了油井污染。     

水泵机械密封常见渗漏现象及对策

机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50％以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下。     

FPGF-Ⅱ型自定位光杆密封器研制

光杆在上下往复运动过程中与密封器主体若产生偏、斜,将使密封盘根偏磨,密封效果变差,盘根寿命缩短.研制的一种新型抽油井光杆密封装置,采用三级盘根密封、随动调斜、偏心调偏的结构,解决了盘根磨损快,密封寿命短,原油泄漏等问题.该新型装置具有结构简单、制造成本低、废旧材料再利用、安装方便等特点.现场试验表明：该装置的密封性能可靠,使用寿命长,降低了工人的劳动强度,减少了井场污染.     

新型光杆密封盒及其使用

介绍了一种新型结构的光杆密封盒。这种密封盒可以使比光杆杆体直径大得多的光杆接头通过，能满足新的采油工艺需要。密封盒内部组件结构独特，抽油机作业过程中可灵活更换和调整。密封盒的调偏性能可以使光杆偏磨减小到最低程度。此外，还阐述了使用中应注意的若干问题。     

数控往复式潜油电泵在牛74块的应用

牛74块油井杆管偏磨问题严重影响油井正常生产,试用各种供常规防偏磨措施效果均不理想,最终应用数控往复式潜油电泵采油解决了管杆偏磨问题,提高了泵效,节能效果显著.针对应用过程中所出现的问题,从施工工艺、动子磁环密封方式、磁性材料、泵的结构等方面进行改进,使数控往复式潜油电泵采油技术应用范围更加广泛.     

闪蒸釜机械密封改造

介绍了闪蒸釜机械密封的结构特点及其失效分析，失效的主要原因是该密封浮动性差，釜轴偏摆、振动及轴向窜动均较大。鉴于此，对该机械密封经过相应改造，取得了良好效果。     

一种新型冲砂自封装置的研制与应用

现有高压自封装置不能防管柱偏磨,易造成密封失效;且结构复杂、重量大、高度过高,造成井口安装与操作不方便。针对此问题,研制了可调偏高压自封装置,采用整体式胶芯、对半式壳体结构,设有调偏机构。经现场应用表明,该装置具备高压自封功能,安装方便、轻巧实用、可调偏、密封效果好,能满足冲砂施工中密封井口要求。