新型助滤剂对细粒煤和超细粒煤脱水的研究

利用新型阴离子型羧甲钠改性田菁胶对细粒煤和超细粒煤脱水的试验研究 ,探讨了助滤剂用量、过滤时间、真空度等因素对脱水效果的影响。该新型阴离子助滤剂能够明显地提高细粒煤过滤脱水的技术指标。     

阳离子有机硅乳液的合成及其对细粒煤的絮凝脱水作用

本文介纷一种新型的助滤剂—有机硅阳离子乳液的研制过程,实验表明该助滤剂具有降低溶液表面张力,增强煤粒表面疏水性,并对细粒煤有明显的絮凝作用,能显著提高细粒煤的过滤脱水效果。     

表面活性剂在细粒煤过滤脱水中的作用研究

为改善细粒煤产品水分指标偏高问题,通过试验分别研究了煤浆浓度、抽滤真空度、抽滤时间以及处理量对滤饼含水率的影响,确定了细粒煤过滤脱水的较佳工艺条件:煤浆浓度为300 g/L、真空度为0.06 MPa、抽滤时间为4 min、细粒煤处理量为150 g,此时滤饼水分最低,为26.08%。不同种类表面活性剂对细粒煤过滤脱水助滤作用的研究结果表明:非离子表面活性剂Span-80助滤效果较好,且以煤油做溶剂所复配成的助滤剂其助滤效果明显优于单一的药剂,复配药剂作为助滤剂出现了协同效应,能更有效地降低滤饼水分,含水率较不加药剂下降6%。     

煤泥助滤剂的研究进展和趋势

综合评述了煤泥脱水助滤剂研究的国内外发展概况，指出我国存在的差距及其原因，内容涉及各种类型的絮凝剂、表面活性剂在细粒煤泥脱水过滤中的应用、机理研究和新型助滤剂的开发。     

PQAAM接枝共聚物对细粒煤的脱水作用

阐述了 PQAAM接枝共聚物对细粒煤的脱水助滤作用机理 ,并研究了阳离子度、特性粘度对细粒煤脱水效果的影响。结果表明 :PQAAM接枝共聚物是一种新型高效的阳离子絮凝剂型助滤剂。     

表面活性剂对细粒煤脱水的试验研究

研究了阴离子和阳离子型表面活性剂对细粒煤的脱水，探讨了脱水条件对脱水效果的影响。结果表明，阴、阳离子表面活性剂能够明显地提高细粒煤过滤脱水的技术指标。     

阳离子聚季胺盐接枝共聚物对细粒煤脱水的试验研究

本文利用阳离子聚季铵盐接枝共聚物对细粒煤脱水的试验研究，探讨了絮凝剂用量，分子量大小，真空度和ＰＨ值对脱水效果的影响。结果表明，该阳离子絮凝剂子能够明显地提高细粒煤过滤脱水的技术指标。     

基于电化学预处理对细粒煤脱水效果的试验研究

为了解决细粒煤含水量较高,在炼焦时需要消耗更多的能量,延长炼焦时间,减少生产效率,且在运输过程中增加了运输成本等问题。本文通过添加不同价态的无机电解质,探究了电化学预处理对细粒煤泥脱水的影响,采用了滤饼水分、过滤速度、p H值以及电导率表达了无机阳离子电解质对细粒煤脱水的影响。试验结果表明:添加NaCl后,滤饼水分含量增加,煤浆过滤速度降低,不利于细粒煤脱水;添加CaCl2和AlCl3后,滤饼水分含量明显降低,过滤速度增加,且铝离子与氢氧根离子结合生成了凝聚剂,与细粒煤凝聚成大颗粒,有助于细粒煤脱水。     

聚氧乙烯对细粒浮选精煤的助滤性能与机理

研究了聚氧乙烯对细粒浮选精煤的脱水助滤性能与机理。结果表明, 高分子量的聚氧乙烯具有优良的表面活性和絮凝能力, 能显著降低细粒精煤的滤饼比阻及过滤介质阻力,从而提高过滤速率, 并使滤饼水分显著降低, 其脱水助滤效果显著优于聚丙烯酰胺类助滤剂。     

超细粒煤过滤脱水最佳工艺条件的研究

选煤过程中超细粒煤的数量剧增,会使过滤效果恶化,产品水分指标难以保证。文章主要研究了煤浆浓度、抽滤时间、煤浆pH值对超细粒煤过滤脱水效果的影响,从而确定过滤脱水的最佳工艺条件。试验结果表明:当煤浆浓度为300g/L、抽滤时间为3min、煤浆pH值为7.99左右时,过滤后滤饼水分较低,滤液的浊度较小,过滤速度也较快。     

微乳液聚合法合成复合型煤泥脱水助滤剂

用合成的非离子型乳化剂SLL与助乳化剂正丁醇配合，将煤油与水制成W/O型微乳液，用该微乳液进行丙烯酰胺聚合，聚合后的微乳液复合体作为煤泥脱水助滤剂使用.6种不同变质程度煤的过滤试验结果表明，助滤效果显著，滤饼水分的最低值分别是：不黏煤19.0 %、气煤16.9 %、肥煤15.9 %、焦煤15.0 %、瘦煤17.1 %、无烟煤12.8 %，过滤速度提高也非常显著，而且水分降低与过滤速度提高是同步的.通过助滤机理探讨，认为其助滤效果不是其中各组分作用效果的简单加和，各组分除了起到其各自应有的作用以外，它们之间具有脱水“协同效应”，是微乳液复合型煤泥脱水助滤剂脱水效果优于其它助滤剂的关键.     

热压过滤强化细粒煤脱水的研究与展望

通过对煤中水分构成的分析,指出热压过滤可在同一过滤设备上强化细粒煤脱水达到干燥脱水的效果。并介绍了蒸汽加压过滤与热气加压过滤的研究现状,展望了符合我国国情的热压过滤技术发展方向。     

电场在微细粒物料脱水过程中的应用

一、前言随着矿产资源的不断开发利用,微细粒嵌布、低品位难选矿石的开采量日益增大,这不仅给微细粒物料的有效分选提出了艰巨的任务,也给分选作业的后继工序——微细粒物料的脱水,带来极大困难。对于微细粒物料的脱水,常用的方法是添加絮凝剂,添加助滤剂和采用高效浓缩过滤设备。但由     

浓度和粒度对细粒煤滤饼结构影响的研究

为了研究浓度和粒度对细粒煤滤饼结构的影响,对不同条件下的细粒煤进行真空过滤脱水,并采用电子显微镜和计算机图像处理技术对形成的滤饼进行孔隙结构分析,得到滤饼的孔隙率和分形维数,结合过滤速度、滤饼水分和干滤饼密度分析滤饼结构对过滤脱水的影响规律。结果表明:随着煤浆浓度的增加,滤饼的孔隙率减小,从而使过滤速度减小,滤饼水分和密度增大。同一滤饼从底层到上表面,孔隙率减小,分形维数增大。同时物料粒度越细,滤饼分形维数越大,孔隙率越小,特别是当粒度为-0.045mm时,滤饼孔隙率只有5%左右,给细粒煤过滤脱水带来了很大的困难。     

过滤介质对微细粉煤压滤脱水效果的影响规律研究

过滤介质的表征参数较多,而且参数交叉影响,文章通过考察不同过滤介质对微细粉煤压滤脱水效果的影响规律,研究各种过滤机理,为选煤厂细粒煤脱水寻求一种好的过滤介质。     

化学助滤剂强化煤泥过滤脱水效果的试验研究

为改善鸡西荣华矿选煤厂煤泥的过滤脱水效果,以该厂细煤泥为研究对象,在对煤泥基本理化性质分析的基础上,采用凝聚剂型助滤剂、絮凝剂型助滤剂对其进行过滤脱水。试验结果表明:在试验条件下,以凝聚剂型助滤剂Fe(NO3)3和絮凝剂型助滤剂PAM作为联合助滤剂,且药剂用量均为6 m L时,煤泥过滤脱水效果最好,过滤速度达到3.33 m L/(m2·s),滤饼水分最小值为31.33%。     

酸化油3132作为东鞍山铁精矿助滤剂的工业试验

本文对酸化油3132助滤剂的工业试验作了介绍,认为该助滤剂是解决东鞍山铁精矿过滤,降低铁精矿水份的一条可行的途径。目前、东鞍山烧结厂用塔尔油和氧化石腊皂作捕收剂,采用单一碱性正浮选法处理细粒嵌布的贫赤铁矿石。浮选精矿由于粒度较细,而且含泥量较多,泡沫发粘,造成脱水过滤困难。现行的浓缩过滤工艺存在过滤效率低和滤饼水份高等问题,影响了烧结矿的产量和质量。所     

若干煤炭脱水技术经济问题

所做的半工业性和工业性试验的目的在于取得尽可能多的有关现有各种脱水方法的效果及各种脱水方法的各种方案的资料。这些资料包括粗粒级煤离心脱水、细粒级煤离心脱水、真空过滤(包括加热过滤和水平带式过滤机)和火力干燥。     

表面活性剂型助滤剂助滤行为的研究

对表面活性剂型助滤剂在过滤过程中的进行了系统地动态研究，总结了表面活剂型助滤剂在过滤过程中的行为规律。表面活性剂强化物料过滤过程的贡献主要表现在滤饼脱水阶段，且脱水时间越长，助滤效果越好。表面活性剂降水效果受到一定的过滤条件和物料性质的约束。对同种物料，粒度性质不同，过滤条件下一样（如过滤压差和脱水时间不同），表面活性剂所表现的助滤效果差别颇大。     

浮选精煤热压过滤脱水机理的研究

针对细粒浮选精煤深度脱水这一关键课题,提出在同一设备上组合机械与热工２种脱水方法的热压过滤方案,并通过理论分析与典型试验深入研究了热压过滤脱水的机理、技术可行性与经济合理性．结果表明,以工业余热和燃煤为热源的细粒煤热压过滤脱水方案技术经济合理,水分可降至１０％～１５％．