特厚冲积层钻井井壁高强高性能混凝土配制研究及其应用

针对特厚冲积层钻井壁的施工条件和性能要求，提出了钻井井壁高强高性能混凝土的配制原则和配制途径，在大量试验的基础上选择了原材料，进行了C60-C70钻井井壁高强高性能混凝土的配制试验，得到了优化配合比，井成功地应用于工程中。     

高强混凝土在立井井壁中的应用及展望

高强混凝土是一种品质优良的建筑材料，具有强度高、变形小、良好的抗渗性和抗冻性。将高强混凝土用于深厚表土层立井井筒工程中，能满足我国不断加深的钻井和冻结井简建设的需要。高强混凝土复合井壁具有减小井壁厚度，防止井壁渗水，降低建井成本的优点。介绍了我国煤矿立井使用高强混凝土所取得的经验，提出了今后深厚表土层中高强混凝土复合井壁的结构形式，以便更好地推广和应用高强混凝土井壁，解决深厚表土层立井支护的难题。     

大型钻井井壁大流动高强泵送混凝土研制

淮南板集煤矿主井与风井采用钻井法凿井,钻井井壁在地面预制施工.我们在国内首次将混凝土泵送工艺成功应用于钻井井壁混凝土预制,取得了巨大的经济与社会效益,简要介绍了钻井井壁的大流动高强泵送混凝土的研制过程与技术要点.     

高强混凝土在钻井法凿井中的应用

介绍了钻井法施工的井筒井壁采用高强混凝土井壁代替钢板复合井壁的可行性,并从技术和经济角度阐述了高强度混凝土的应用和推广价值。     

高强混凝土在立井井壁中的应用探讨

高强混凝土作为一种新的建筑材料,具有强度高、变形小、良好的抗渗性和抗冻性。将高强混凝土用于深厚表土层立井井筒工程中,能满足我国不断加深的钻井和冻结井筒建设的需要。高强混凝土复合井壁具有减小井壁厚度,防止井壁渗水,降低建井成本的优点。     

高强混凝土井壁结构的试验研究及其应用

通过对高强混凝土井壁结构模型的试验研究，得到了高强混凝土井壁极限承载能力与混凝土抗压强度之间的相互关系，指出了高强混凝土井壁具有很高的承载能力，且是解决深表土井筒的最有效途径。     

立井深厚表土层施工方法与井壁结构设计研究

针对板集矿井深厚表土层的凿井技术难题,通过研究分析提出了三个井筒表土段均采用钻井法施工,并根据现行钢筋混凝土设计规范,提出了钻井井筒高强钢筋混凝土井壁和双层钢板混凝土复合井壁的设计计算新方法。     

龙固煤矿主井井筒高强度预制混凝土井壁冬季施工技术

龙固煤矿2个主井井筒设计净直径均为5.5m,设计深度均为582.75m。均采用钻井法施工,地面预制井壁,井壁混凝土设计强度等级分别为C30,C40,C60,C65和C70。着重介绍了高强混凝土井壁冬季地面预制施工技术措施及施工效果。     

张集煤矿大直径钻井井壁预制施工实践

张集煤矿风井区2个大直径井筒共244节钻井井壁在地面预制,井壁结构分为钢筋混凝土和双层钢板混凝土2种,井壁混凝土强度等级最高达到C80。在预制井壁施工中,采用了先进的混凝土泵送工艺,简化了施工环节,降低了劳动强度,加快了施工速度,提高了井壁质量,杜绝了过去高强混凝土预制井壁浇筑中产生的蜂窝、麻面、空洞、烂根等现象,取得了良好的技术经济效益。     

高强混凝土在深表土井壁中的应用探讨

深表土井筒由于凿井难度较大,为了满足工程各项要求,应优先考虑采用高强混凝土井壁.阐述了采用高强混凝土井壁的必要性.结合实例,介绍了高强混凝土配制的具体做法.指出了高强混凝土脆性等问题通过采取必要的措施是完全可以克服的,同时指出了冻结井筒采用高强混凝土井壁不必担心混凝土受冻问题.     

深冻结井井壁大体积高强高性能混凝土的试验研究

为解决我国能源短缺问题，两淮地区掀起了建国以来规模最大的新井建设高潮，此次开发均为深部资源，井筒穿越的冲积层深厚，为了降低井壁厚度，提高井壁混凝土的耐久性，筑壁材料采用了高强高性能混凝土，为了确保施工中使用的高强高性能混凝土既经济合理又强度可靠，对深厚表土冻结井壁的高强高性能混凝土进行了试验研究，并成功在淮南矿业集团丁集矿井建设中应用。     

高强混凝土在矿山建设中的应用

分析了配制高强混凝土的途径和影响井壁极限承载力的主要因素，提出了减薄井壁厚度的主要技术措施，研究了硅粉高强混凝土等的配比及特性。     

提高立井井壁混凝土强度等级的原理及其途径

通过对现行混凝土井壁和钢筋混凝土井壁设计公式分析，指出了提高井壁承载能力和降低井筒工程造价的最好方法是提高井壁中的混凝土强度等级，并通过试验分别采用高效减水剂和硅配制出了Ｃ５８和Ｃ６３级井壁高强混凝土。     

高强钻井井壁新型高强微膨胀节间注浆材料研究及应用

针对目前高强钻井井壁节间注浆材料存在强度低和收缩性大的问题,首先提出了高性能节间注浆材料的配制原则,然后通过材料选择和试验研究,得到了高强钻井井壁新型微膨胀高强节间注浆材料的配比.它不但强度高,而且具有微膨胀特性,对钻井井壁的节间传力和抗渗是十分有利的.目前,这一研究结果已在3个井筒的深钻井工程实践中得到应用.     

深表土中高强钢筋混凝土井壁力学性能的试验研究

针对500～700m深表土中冻结井筒的支护难题，提出合理的技术途径，即采用现浇高强钢筋混凝土井壁结构。通过模型试验，对这种井壁结构的应力特性和强度特征进行了深入研究，结果表明：高强钢筋混凝土井壁具有很高的承载力，且增大钢筋含量对井壁承载力影响很小，但提高混凝土的强度等级可显著地提高井壁的承载力，并根据理论分析和试验结果推导出了这种井壁承载力的计算公式，从而为该种高强井壁结构的工程应用提供了设计依据。     

深厚冲积层井筒修复内层钢板高强钢纤维混凝土复合井壁研究及应用

针对板集煤矿副井井筒修复的复杂工程条件,提出采用内套内层钢板高强钢纤维混凝土复合井壁结构。首先,对该种新型井壁结构力学特性进行了模型试验研究,结果表明:在井壁结构中高强钢纤维混凝土的极限压应变可达(-3 710~-3 750)με,显著提高了井壁结构的延性特征;由于内层钢板的约束作用,井壁内缘钢纤维混凝土也处于三向受压状态,钢纤维混凝土抗压强度提高了1.822~1.974倍,从而显著提高了该种复合井壁的承载能力;在板集煤矿副井井筒修复工程中首次应用了内层钢板高强钢纤维混凝土复合井壁,并通过现场实测结果表明,2个监测水平钢纤维混凝土应变分别为-290με和-359με,远小于试验实测的极限压应变值,说明目前该种新型井壁结构混凝土变形小,井壁结构安全可靠。     

CF80高强钢纤维井壁混凝土力学特性研究

为了改善高强井壁混凝土的脆性特征,配制出了CF80高强钢纤维井壁混凝土,并对其基本力学性能和三轴抗压强度进行了试验研究。试验结果表明:在混凝土中加入20～40 kg/m3钢纤维,抗拉强度值可提高47.0%～68.3%,明显地改善高强混凝土的脆性特征;钢纤维掺量的改变对高强混凝土的立方体抗压强度和轴心抗压强度影响不大,对弹性模量和泊松比几乎没有影响;三轴抗压试验表明,钢纤维的加入能够提高试件破坏的峰值应变和残余强度,显著改善试件的破坏形态。因此,高强钢纤维混凝土能够满足深井高强井壁对混凝土高性能特性需求。     

冻结井筒高强混凝土水化热规律研究

为了研究冻结井筒高强混凝土水化热规律,对井壁高强混凝土的水化放热规律作了试验研究,并结合有限元数值模拟分析发现:混凝土水化热对冻结壁的影响范围在0.5 m以内;井壁混凝土在浇筑后25～40d才进入负温养护,深冻结井井壁高强高性能混凝土的水化热最高温升一般发生在20～35h,比水利工程等大体积普通混凝土的最高温升提前了3～4d.     

西部地区钻井井壁预制施工早期温度-应力场演化特征分析

为防止西部地区预制钻井井壁冬季施工出现裂缝现象，开展了钻井井壁预制施工的早期温度-应力场演化特征研究。首先，以西部地区可可盖煤矿中央回风立井钻井法凿井工程为背景，基于FLAC^3D软件，建立了内层钢板混凝土复合钻井井壁结构早期温度-应力场数值分析模型。通过模拟现场施工工况，获得了井壁早期温度应力的分布规律，确定了易出现早期温度裂缝的高风险区；然后，根据模拟计算结果，采用极差分析方法，获得预制钻井井壁早期温度应力影响因素从大到小依次为：对流散热系数、环境温度、混凝土强度等级。现场实测结果表明：模拟计算得到的温度分布规律与工程实测较为一致。     

高强素混凝土井壁结构强度的试验研究

将高强素混凝土井壁进行模拟试验，得到了井壁在竖向和侧向压力作用下结构强度的试验结果，利用理论和试验相结合的方法推导出井壁结构强度破坏的表达式。