浅谈扭力起子在逆变焊机装配中的使用

本文针对安装焊机IGBT模块等敏感元件过程中容易受损，使焊机的质量及使用寿命受到影响，既损害了客户利益，又因为更换和报废这些贵重敏感元器件而导致焊机制造成本增加的问题，采取改变安装工具并规定安装扭力矩的方法，不仅提高了安装的质量，同时避免了焊机制造过程中成本的增加。     

铜管的气焊

我厂生产的水内冷变压器用剩下的铜管,可用气焊法拚接起来继续使用。由于钢管是用于水内冷变压器上,因此对焊接接头的质量要求比较高:不漏水、不渗水、接头处光滑,无毛刺;管内壁不允许熔塌、焊瘤和堵塞,以免引起变压器匝间短路,烧坏线圈;管内水流要畅通,避免线圈发热。我厂开始是用紫铜丝气焊法来连接铜管。但这种方法的操作工艺不易掌握,焊缝易出现气孔,影响接头质量,同时,焊接效     

电器绕组匝间绝缘的试验方法

本文提出了一种基于直接冲击电压对电器绕组匝间绝缘的试验方法。用电压波形比较法，把冲击电压经高速切换，交替施加于被测绕阻两端和参考物绕组两端，通过观察电压衰减振荡波形的变化，便可检测被测绕组的匝间是否有异常。     

电机转子线圈焊接工艺及设备研究

本文就电机转子线圈采用电阻钎焊的可行性进行了论述,并就几种焊接方法的接头性能进行了分析对比,同时还阐述了电机转子线圈电阻钎焊机的结构原理。     

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 本文提出了一种基于直接冲击电压对电器绕组匝间绝缘的试验方法。用电压波形比较法，把冲击电压经高速切换，交替施加于被测绕阻两端和参考物绕组两端，通过观察电压衰减振荡波形的变化，便可检测被测绕组的匝间是否有异常。     

电机匝间绝缘测量仪的数字化改造(英文)

为了弥补传统的模拟式电机匝间绝缘测量仪的不足,提高测量的智能化水平,对模拟匝间绝缘测量仪进行了数字化改造。以MSP430F149单片机为主控制芯片,AD7663为高速采样芯片,用USB接口芯片PDIUSBD12实现单片机与计算机之间的通信,在IAR Embedded Workbench集成开发环境和LabVIEW开发平台下编写相应的软件程序。通过对原有仪器的数字化改造,波形的各种参数得到量化处理,避免了人工判断容易产生的误判、漏判行为,大大提高了检测效率和准确度。     

风冷焊机线圈温升试验中的一个问题

风冷焊机采用强迫风冷,加大了流过线圈和铁芯表面的风速,然而焊机不同部位的风速相差很大,冷却效果大不相同。如统一设计的动铁芯交流弧焊机,其一、二次线圈分别由上、下两个线圈串联或并联组成,上面线圈离风扇近,冷却效果好,下面线圈离     

线圈绝缘测试仪及其应用

低压电器的电压线圈是电器中的关键部件，其设计参数和制造将直接影响电器的电寿命、机械寿命、动作值和线圈温升等主要技术指标。因此，低压电器电压线圈的设计制造历来受到生产厂家的重视，线圈绕制完成后都要对其匝数、是否短路和直流线圈的电阻进行逐台测试。随着国内工业的发展，产品出口和特供的需要，对线圈的绕制质量提出了更高的要求。因为工作中电器线圈的烧毁大部份是由于线圈绝缘强度不够造成，所以对线圈绝缘质量的监控要求日益迫切，这一点，早就引起我厂有关领导的重视。所以1991年开始提出研制线圈绝缘测试仪（以下简称测试…     

问题解答

编辑同志:我排今年大量使用焊条结结507焊接普低钢结构,由于直流弧焊机很少,交流焊机的空载电压都在55伏左右,有时受网路电压波动的影响,只达50伏。我们参考70年第五期《焊接》“BS—330交流手弧焊机的改装”,对 BS—330弧焊机进行了改装,提高了空载电压,使用效果良好。但出现电流比改装前大的问题,例如其中一台在一次端绕了6匝,在二次端绕了2匝,共8匝,电压     

电机绕组匝间短路现象的分析

针对电动机局部绝缘损坏造成匝间短路而展开的论述。     

CO2气体保护焊机的网压波动补偿

晶闸管控制CO2气体保护焊机是一种高性能焊机。焊接性能稳定、成型美观、使用方便、高效节能，凭借其优良的性能及可靠性和不断地完善、改进，成为目前国内市场最受欢迎的机型之一。 目前，CO2气体保护焊机主要采用双反星形带平衡电抗器的晶闸管整流电路为主回路。其主要特点如下： (1)主变次级接晶闸管阴极，这样，既便于安装，又能减少触发信号彼此间的影响，从而保证输出波形的稳定； (2)变压器的2个二次侧线圈极性相反，消除了变压器中的直流安匝，从而减小了铁心体积。 (3)由于采用了平衡电抗器，2组整流电路电压瞬时值相差的部分由平衡电抗器承受，但2组整流电路又互不干扰。由于2只晶闸管同时导通，提高了变压器的利用率。     

感应熔覆涂层涡流分布的控制方法

本文对感应熔覆涂层涡流分布规律及控制方法进行了研究。通过测量涂层材料的电阻率及饱和磁化强度随温度的变化曲线，分析了感应加热过程中涡流分布及变化过程。利用扫描电子显微镜研究了中、高频感应熔覆涂层和基体显微组织的变化规律。通过试验，分析了不同截面形状和线圈匝数对感应熔覆工艺的影响。结果表明，利用单匝圆形截面线圈，采用(200～250)kHz的高频感应频率，并在熔覆前对涂层进行200℃预热是实现涡流控制、优化工艺的有效措施。     

熔融纺丝微熔池磁热耦合有限元数值模拟

针对玻璃包覆纯铜微丝的制备,建立熔融纺丝微熔池温度场的有限元模型,采用磁热耦合方法分析原料质量、加热电流、感应线圈匝数及锥角对微熔池平均温度及下部与上部温差的影响规律。结果表明:随着原料质量的增大,平均温度降低,温差增大;加热电流对微熔池温度影响较大;考虑综合效果,采用锥角为110°的4匝螺旋锥型感应线圈是较合理的。以数值模拟结果为基础,实验制备了芯丝直径为14μm、玻璃包覆层厚度为15μm的玻璃包覆纯铜微丝。     

上海电焊机厂与南京矿山机械厂联合研制我国首台钢桶全自动缝焊机诞生

一项填补国内空白的匝大科研项目——FN—250型钢桶全自动缝焊机,最近由上海电焊机厂与南京矿山机械厂联合开发研制获得成功。缝焊机是钢桶制造行业的关键设备。该产品一改传统的钢桶生产工艺,将圈圆、点焊定位和纵缝商焊三道工序于一机完成,并采用专门的焊接热量电气控制系统,能有效地保证焊接质量。这种缝焊机全部采用国产零部件,经测试各项技术指标均达到国外同类样机水平。     

电磁软接触连铸高频磁场的数值模拟

以经典电磁场理论为依据,利用有限元软件ANSYS建立了电磁软接触连铸高频磁场计算的数学物理模型。用小线圈法实测了线圈内磁感应强度的分布,并将实测值与计算值进行比较,验证了模型的有效性。通过计算,分析了割缝结晶器内磁感应强度分布的不均匀性以及感应线圈匝间距对结晶器内磁感应强度分布的影响。结果表明：切缝对结晶器中半径小于25mm范围的影响很小,使接近结晶器壁处圆周上磁感应强度分布的不均匀性较大;减小线圈匝间距可以提高结晶器内磁感应强度,线圈匝间距以5～10mm为宜。     

BX6—160型便携式交流弧焊机的设计计算

本文介绍了 BX6—160型便携式交流弧焊机设计计算过程中,铁芯截面的估算、空载电压的选取、线圈匝数的计算和绕制、线圈抽头分挡的选定、线圈导线的选定以及各挡位焊接电流的计算方法。     

水轮发电机定子线圈绝缘损坏的处理与增容改造

机组经过40年的运行，设备老化现象严重，转子的引出线断裂，导致定子线圈的绝缘损坏，采用阶梯下线法对定子绕组进行更换，同时通过绝缘升级、线径的改变相应增加机组容量。     

ITER校正场线圈盒真空电子束焊接分析

校正场线圈是ITER大型超导磁体系统的重要组成部分,在线圈盒焊接过程中,若线圈盒内表面与对地绝缘接触部分的温度过高,将影响校正场线圈的超导绝缘性能。文中应用有限元焊接模拟软件SYSWELD对线圈盒的电子束焊接过程进行了数值模拟,利用双椭球热源与3D高斯热源的组合热源模拟真空电子束焊独有的钉形热源,得到了与实际较为相符的熔池形貌;确定了接触点上的温度分布,并分析其对校正场线圈的影响;同时,对比了不同线圈盒结构的温度场分布,从而得到能够保护对地绝缘的合理肩部尺寸。     

抽头式轻便交流弧焊变压器设计与制造的几个问题

本文是在“抽头式轻便交流弧焊机原理及其设计方法”一文〔1〕的基础上,作为续篇进一步介绍几个问题:一种派生的接线方式及其应用、闲置匝及反匝问题,与安装、调整相关的绕组的绕制问题等。     

开展“三结合” 创新解难题——记中航工业华燕公司徐红岩表面处理QC小组

正中航工业华燕公司徐红岩表面处理QC小组开展技术、生产、质量三结合,通过探索新的工艺方法,攻克了某线圈骨架零件喷漆表面绝缘电阻超差的技术难关,产生了良好的经济效益,打造了一支具有创新精神、团结拼搏的优秀团队,被评为陕航局2014~2015年度优秀质量管理小组。线圈骨架是某力反馈陀螺浮子组件的重要组成部分,由于特