轧钢加热炉改造

针对轧钢加热炉加热能力不足,炉墙冒火,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,延长了加热炉的长度,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而消除了炉墙冒火的现象,提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。     

TRT顶压控制系统及其安全性的研究与优化

介绍了天钢1~#TRT顶压控制系统,对现有的顶压控制系统进行了分析,在原有差压调节模式的基础上增加了顶压调节模式,将实际操作改为差压调节与顶压调节两种互选模式,提高了系统的发电效率;对旁通阀组的控制进行了优化,优化后极大地提高了系统的安全性,保证了炉顶压力的稳定,延长了设备的使用寿命,产生了较高的经济效益。     

提高转炉护炉效果的实践

从转炉耐材的损害机理入手,分析了耐材的损耗机理,探讨了炉渣的优化机制,对炉渣的组成及渣料的使用进行优化,对溅渣的工艺进行了改进,实现了转炉护炉的提升,延长了转炉的使用寿命,降低了耐材的损耗,降低了转炉工序的成本。     

浅议矿脉变化规律与探矿方法

概要介绍了樟东坑矿区的主要地质特征,在前人工作的基础上,对矿床的基本特征(尤其是矿脉的变化特征)进行了分析、探讨和总结;利用这些特性及其变化规律,采用一些新的探矿方法不但找到了一些隐伏盲矿,增加了地质储量,延长了矿山的服务年限,而且降低了探矿费用,减少了采矿的盲目性,节约了成本,增加了经济效益。     

废水处理站自动控制系统的应用

介绍了邯钢冷轧废水站的配套项目废水处理站的自动控制系统,主要从自控设备组成、网络控制系统等方面论述了控制功能的实现,该系统的应用为ERP的数据采集提供了很好的保证,提高了电气控制的集成度和可靠性,简化了控制环节,提高了生产效率.     

变频器在4#空分油泵控制系统上的应用

叙述了天铁动力厂4#空分系统辅助油泵应用EV2000变频器控制系统的过程,对运行中出现的溢油、油压波动不稳等故障现象原因进行了分析,提出了改进方案.改进后消除了故障现象,实现了闭环控制油泵的转速和启停,减小了对电机和电网的冲击和振动,提高了设备的可靠性,延长了电机使用寿命,保障了生产的顺利进行.     

钻探施工方案优化实践

在矿区钻探工程施工过程中,针对钻探工程的特点及现场施工条件,对受影响的原设计方案进行了优化,全面综合分析考虑,充分利用了一切可以利用的手段和措施,提高了工程的实用性、安全性,降低了工程成本。进一步升华了钻探方案,提高了工程质量,最大程度的减少了工程施工的风险与难度,实现了企业利益最大化,同时保证企业的投资决策质量和经济效益达到了双赢。     

工业机器人在鞍钢型钢生产线的设计与应用

根据鞍钢股份有限公司型钢生产线工艺实际,制定了机器人硬件设计方案和机器人软件实现方案,实现了工业机器人自动贴标喷码技术在型钢生产线的应用.该系统的应用满足了产线工艺要求,提升了产线生产效率,提高了产品标识的准确性和可追溯性,贴标准确率和喷码准确率均达到了99％,实现了危险岗位无人作业,作业周期缩短了25％;同时,实现了产品标识的统一规范性,提升了企业产品形象.     

ACS6000SD变频器在粗轧机主传动系统中的应用

济钢中厚板厂3500线粗轧机改造主传动系统采用ACS6000SD变频驱动系统,系统的整流侧和逆变侧采用了对称结构,降低了维护难度;采用了IGCT技术,保证了系统的性能响应;使用了DTC技术,提高了系统的鲁棒性。这种交直交系统做到了对电网的最少谐波运行,既减少了对电网的污染,又省去了无功补偿系统的投资。     

45 t转炉修炉车液压传动系统设计

介绍了砌炉车的工作原理,围绕其工作原理和使用实践,对其液压系统进行了重新设计,选用了二通流量控制阀,实现了对修炉车三条油缸流量的均衡分配,确保了三个油缸的同步动作,有效地解决了原设计采用的比例分配阀流量分配不均的问题,提高了设备运行的平稳性和可靠性.     

稀土萃取分离中的配位化合物

溶剂萃取化学所研究的问题实际上是两相间的配位化学。就稀土元素溶剂萃取分离过程中有关配位化合物的问题进行了综述。     

风化壳淋积型稀土矿浸出液沉淀浮选溶液化学分析

通过对风化壳淋积型稀土矿浸出液沉淀浮选进行溶液化学研究,探讨了体系pH、沉淀剂及浮选剂对沉淀浮选的影响.结果表明,风化壳淋积型稀土矿浸出液杂质可通过优先沉淀浮选以氢氧化物或焦磷酸盐或聚磷酸沉淀形式全部有效除去,最后将优先沉淀浮选除杂后浸出液中和提高pH值,再用沉淀浮选方法有效提取稀土.     

稀土元素的环烷酸萃取研究进展

溶剂萃取法是分离提纯稀土的一种有效方法,由于萃取剂的不同导致萃取分离稀土元素的效果不一。本文主要综述环烷酸用作稀土元素萃取剂的萃取化学研究进展。     

水浸液P507转型制备低杂质混合氯化稀土

工业上水浸液通过P507转型多采用一步转型的工艺,得到的混合氯化稀土非稀土杂质含量较高。通过改变工艺方式,采用模拟逆流串级等工艺制备混合氯化稀土,考察反萃液中非稀土杂质含量的变化。研究结果证明,采用逆流串级工艺,当萃取混合时间大于9 min,料液酸度在pH=4,洗涤液酸度pH=1.5,反萃相比为20,反萃液酸度为6 mol/L时,反萃液中Mn4+、Zn2+、SO42-、Mg2+、Ca2+的含量较原工艺下降50%以上。     

稀土萃取分离技术现状分析

文章深入地分析了稀土萃取分离技术的现状,详细介绍了目前萃取分离工艺上采用的新技术、新方法,对稀土萃取分离工艺的优化设计和技术改造有着良好的指导意义。     

Application of the Phase Transfer Catalysis in Rare Earth Solvent Extraction

ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅＰｈａｓｅＴｒａｎｓｆｅｒＣａｔａｌｙｓｉｓｉｎＲａｒｅＥａｒｔｈＳｏｌｖｅｎｔＥｘｔｒａｃｔｉｏｎＹａｎＣｈｕｎｈｕａ（严纯华）；ＺｈａｎｇＹａｗｅｎ（张亚文）；ＬｉａｏＣｈｕｎｓｈｅｎｇ（廖春生）；ＪｉａＪｉａｎｇ...     

从钕铁硼废料中提取稀土工艺研究

采用氧化焙烧-盐酸分解法,研究从钕铁硼废料中提取稀土的工艺条件,探讨了焙烧温度和时间对铁的氧化率的影响,在浸出过程中考察了盐酸浓度、反应时间、反应温度以及液固比对稀土浸出率的影响,并分析了pH值和陈化时间对浸出液除杂效果的影响.结果表明:在700℃焙烧1.5 h,铁的氧化率最高,铁基本完全氧化成三价铁,在最佳浸出条件下稀土浸出率高达到99.33%,浸出液中和除杂时,调节pH值为3.5,陈化时间大于2 h,料液中非稀土杂质含量低,特别是铁仅为0.0014 g/L,浸出液完全达到稀土萃取的要求.      

稀土串级萃取静态递推模型的研究

针对双出口稀土串级萃取分离工艺,建立了两组分静态递推模型。区别于代数模型,首先将萃取过程归结为初始萃取段、置换萃取段、进料级、置换洗涤段、初始洗涤段5种类型,然后建立了各个对象、及对象间的交互关系。利用对象之间的调用和迭代,模型求解速度快于其他模型。分析了萃取液和洗涤液流量波动对稀土产品出口纯度影响的规律,确定了检测点的最佳位置。     

某离子型稀土矿浸出试验

以中国南方地区某离子型稀土矿为研究对象,采用搅拌浸出和柱浸的方式,研究不同条件下矿样中稀土及杂质元素的浸出情况,为离子型稀土矿产资源的绿色高效开采提供参考。结果表明,浸出液固比对离子相稀土浸出率影响较大,浸出时间影响较小,离子相稀土浸出过程时间短,反应迅速;柱浸过程中离子相稀土流出速率最快,达到平衡时间短,杂质元素前期浸出浓度高,后续拖尾严重;离子相稀土浸出率随着样品深度的增加不断降低,符合南方离子型稀土成矿规律;硫酸铵浸出过程中铵根离子损失量较大,最低损失率超过11.31%,硫酸根不参与金属离子的交换反应过程,回收率最高可达99.22%。     

烷基酰亚胺萃取稀土的研究

合成了一系列新型酰亚胺类萃取剂,稀土元素萃取试验表明,该类试剂萃取稀土元素萃取性能、选择性能较好,烷基酰亚胺萃取稀土镥的好坏与骨架结构有关。