温差式供风冲天炉的应用与改进

温差式供风冲天炉是近年来出现的一种新型热风冲天炉，其热风温度可达３００℃以上，具有焦耗低、铁水温度高且稳定等特点。在提高炉胆寿命方面，采取了一系列措施，其中浮动式炉胆对提高炉胆寿命十分有效。     

逆流式密筋炉胆

目前,国内在中小型冲天炉上大部分采用顺流式密筋炉胆。这种热风炉胆存在的问题是:热风温度不高,多数为150°～200℃;使用寿命短,一般为100～300炉次。1978年12月我厂新建的熔化率为2吨/小时,二排大间距冲天炉采用了逆流式炉胆在正常熔炼时风温可以达到250°～300℃。这座冲天炉于1979年3月交付生产使用,热风炉胆经受了二次冲天炉的“喷渣”事故,截止1983年5月统计,炉胆正常使用了550炉次。我厂采用的这种热风炉胆结构上与普通“顺流式”炉胆的不同点是: 1.冷风进口位于炉胆上部风箱的切线方向,热风出口位于炉胆下部风箱上。 2.为增强内胆的刚度,内胆采用14毫米A_2钢板焊接;其外围筋片为120×50×4(毫米),     

冲天炉密筋炉胆换热器寿命的延长

目前国内一些中小型冲天炉普遍采用密筋炉胆换热器,炉胆安装在熔化带以上200～300mm处,预热空气多数为180～250℃。筋片有倾斜及垂直于筒壁两种。密筋炉胆的好处是     

蜜筋炉胆的作用及寿命

密筋炉胆用在冲天炉上已有20多年历史。目前,对它所发挥的作用有两种不同的意见。一种意见认为,密筋炉胆在节能提温方面起了很好的作用;另一种意见认为:①热风温度不高(最高200多度,一般100多度)没有多大意义;②炉胆造价高,寿命短,得不偿失。本人从事冲天炉现场熔炼将近30年,设计过各种炉胆16个,对炉胆寿命也进行了长期考察。现就密筋炉胆的作用和炉胆寿命作一些讨论。     

冲天炉双层送风基础理论的探讨

本文以主风口地区焦炭得到加热这个理论为基础,分析了双层送风冲天炉的底焦燃烧情况,提出了其风口排距和风量分配参数的选定方法,并在生产性冲天炉上进行了验证。实践证明,采用本文所推荐的参数的双层送风冲天炉,其出铁温度比英国H.J.莱松等人的炉型高出40～60℃,比单排风口冲天炉高出100℃左右。如果保持相同温度,批焦消耗量可节约15～20％(指冶金焦)。同时,主张双层送风冲天炉应专指“倒置”的而言,“顺置”的应归入多排风口冲天炉;卡腰炉应归类于双层送风冲天炉;以后定型的双层送风冲天炉仍应保留曲线炉型、炉胆热风和具有一定风速的小风口。     

延长密筋炉胆使用寿命的结构措施

我厂3吨/小时冲天炉上的密筋炉胆,曾因脱焊、开裂等原因,使用寿命往往不到一年即需更换。现在炉胆安装高度为1.7米,冲天炉风箱风压为1.4～1.8米水柱,焦比为1:11左右,每天开炉时间约4小时左右。经过结构改革,密筋炉胆的使用寿命显著延长,目前已使用了四年正,共开炉1200多炉次(4282小时),尚在正常工作,而且热风温度已由原来的100℃左右提高到180～250℃。现将主要改进措施介绍如下:     

炉胆内简翻圆角边方法

中小型冲天炉多采用密筋炉胆换热器。为提高热风炉胆使用寿命,在设计炉胆时内筒一般要求使用厚约12mm 锅炉钢板,上、下口作成半径40～70的翻边圆角,如图1所示。据我厂观察,如果无翻边圆角,内胆和法兰(尤其是下端)的焊缝经常开裂,使内胆氧化烧穿,炉胆寿命降低。经比较,有翻边圆角     

浅谈提高冲天炉密筋炉胆的寿命

密筋炉胆在冲天炉上应用已有20多年的历史，是冲天炉的重要部件之一。密筋炉胆预热送风是强化冲天炉熔练的有效措施之一，效果已基本得到公认，它能提高风温200℃左右，提高炉内温度，扩大还原区，提高铁水温度，加快熔化速度，减弱和控制铁水氧化，减少铁水中硅锰烧损，降低焦耗，节约能源。但在使用中，往往由于受热变形损坏炉胆，影响生产的正常进行。炉胆寿命短，成本高，成为冲天炉使用中一个重大的问题。如何提高密筋炉胆的使用寿命，已成为大家普遍关心的问题。如何提高密筋炉胆的使用寿命，本人认为应从设计、制造和使用三个方面考…     

冲天炉用多功能风量调节阀

冲天炉用密筋热风炉胆在熔化过程中炉胆受热膨胀,焊缝很容易开裂,降低了炉胆的使用寿命。为了提高炉胆的使用寿命,我们设计了一种冲天炉用多功能风量调节阀。通过三年的使用,证明护胆的寿命提高三倍以上。     

密筋炉胆在“倒,大,双”冲天炉上的使用寿命

预热送风无疑是强化冲天炉熔炼过程的有效措施,效果是极为理想的。一般使用内热式密筋炉胆能提高风温150～250℃,同时可以强化底焦燃烧,提高铁水温度,提高熔化率,降低焦耗,节约能源。据资料介绍:200℃左右的热风温度平均可提高铁水温度20℃。并提高熔化率10～20％。但是在实际使用过     

密筋炉胆结构的改进

目前,中小型热风冲天炉普遍采用密筋炉胆,其优点是不需要外来能源、制作方便。但由于它寿命短、热风温度不高,相对说制作成本较高,使它的发展前途受到影响。为了提高密筋炉胆寿命和热风温度,冲天妒工作者们已作了许多研究,取得了不少的收益,但仍不能另人满意。如,有些措施使炉胆的寿命有所提高,但热风温度却低于200℃,熔炼效果不明显。我厂也曾同样碰到此问题,对炉胆结构进行多次改进,收到一定效果,现将有关情况介绍如下:     

高风箱冷风大排距冲天炉

带热风炉胆的冲天炉,固然能够提高供风温度,而达到提高铁水温度的目的。但是热风炉胆价格昂贵,换一次炉胆耗资万余元。建湖县建设机械厂设计了一种高风箱冷风大排距冲天炉(见下图),在一般倒大双冲天炉的风箱上作了改造,去掉了热风炉胆。具体做法是:将风箱段加高,在熔化带从上100～200mm处接入进风管,紧靠风箱上部。在熔化带附近400mm左右段的炉壳内外焊上筋片,筋片间隔40mm(类似热风炉胆筋片),进炉的冷风经熔化带内外筋片的热交换,使入炉空气温度提高,从而提高了铁水温度。改进后的3t/h冲天炉,铁水温度稳定在     

冲天炉热风炉胆使用寿命的提高

我厂铸造车间2.5t/h冲天炉的热风炉胆经技术改造后,使用寿命长达四年多,熔化炉次近400炉次,使用寿命比改造前大为提高。过去一个热风炉胆在溶化40～60炉次后,就得拆卸,更换,用不了一两年就得报废,由于炉胆结构复杂,制造、维修和更换都很麻烦,所以常因炉胆报废而影响正常的生产。     

冲天炉密筋炉胆下部结构的改进

热风冲天炉密筋炉胆的下部由于受高温作用,一般在使用3～5月后就开始产生鼓包和裂纹,严重的甚至报废。为此,冶金工业部攀枝花钢铁公司密地机修厂将3t/h热风冲天炉密筋炉胆的下部改为铆接结构(见下图),经使用证明,其寿命比原焊接结构提高3倍以上,取得了良好的效果。 (张虎良)     

炉顶热风水冷冲天炉及其使用效果

介绍了炉顶热风水冷冲天炉的结构,包括窑室热风换热器、蛇形热风换热器、多程管热风换热器的设置位置、作用等,以及炉顶热风水冷冲天炉的2个结构特点(加料口尺寸小、鼓风机风压较高)和性能参数;分析了炉气中所包含的余热量、换热器的材料等对热风温度的影响。根据8t/h炉顶热风水冷冲天炉在工厂的应用结果,指出:炉顶热风水冷冲天炉的熔化性能不低于炉外热风冲天炉,同时结构简单、造价低廉,非常适合于在我国推广使用。     

冲天炉热风炉胆的改进

热风炉胆是冲天炉设备更新改造的产物,是节能提高热效率的重要手段。如何提高其寿命、更好地发挥作用,一直是铸造工作者关心的问题。本文介绍了江南机器厂改进热风炉胆设计的经验。解决热风妒胆热胀冷缩问题 1989年该厂将新购置的热风炉胆安装到冲天炉上后,仅开50余炉,便出现凸肚凹腹、焊缝开裂的现象。由于炉胆采用内外双层结构,     

冲天炉炉胆安装的合理高度

冲天炉上安装热风炉胆是利用炉气余热的一个好方法,也是强化焦炭燃烧,提高铁水温度,提高熔化效率,降低焦炭消耗,节约能源的一个有效措施,同时对减少合金元素的烧损也比较有利。一般热风温度每提高100℃,炉气最高温度可以提高70℃左右,与此相应的铁水温度可以提高10—15℃,相当于节省焦比1—2％。热风湿度与铁水温度的关系,经过我     

热风炉胆结构的改进

密筋炉胆在冲天炉上的作用已基本得到公认,尤其对我国长期使用块度小、灰份大的冶金焦来说,不失为提高铁水温度的有效方法。密筋炉胆存在的主要问题是使用寿命短,制造麻烦,维修困难。1985年我厂设计了一台2.5t/h大排距倒置密筋炉胆热风冲天炉,对炉胆结构进行了改进,截止88年11月,炉子正常使用了300余炉次仍完好无损。     

高效热风冲天炉及其抑制CO_2还原法还原性气氛熔炼新工艺

在二排大间距三化系列基本炉型的基础上，高效热风冲天炉采用了新型的ＨＴ热风炉胆，其抑制ＣＯ２还原法还原性气氛熔炼新工艺，使得合金元素烧损少，铁液纯净，出铁温度提高５０～７０℃，减少原材料消耗。高效热风冲天炉结构简单，操作维修方便。     

如何提高密筋炉胆的使用寿命

近几年来,国内很多单位的冲天炉采用热风熔炼,内热式的垂直密筋炉胆被广泛采用着。这种炉胆由于安装方便、积体小、效果好等特点,而越来越受到各大、中、小铸工车间的欢迎。因为密筋炉胆安置在冲天炉的熔化带区域以上不高的位置,有的甚至就安置在熔化带上,利用热交换提高进风的温度;还在不影响铁水在炉内过热的情况下,降低了还原区的温度,使