氯乙烯精馏过程计算机控制系统

本文介绍一种应用高可靠工业控制机和智能式调节器相结合实现的氯乙烯精馏过程计算机控制系统。该系统针对氯乙烯精馏过程的特点及工艺要求，选取先进合理的控制方案，采用自行开发的小型过程计算机控制装置所提供的硬件模板和组态软件，成功地实现了大型工业精馏塔计算机控制系统长期稳定运行，为氯乙烯精馏过程的自动控制提供了成功的应用实例。     

浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素

在聚氯乙烯生产厂进行精馏过程中,氯乙烯是生产聚氯乙烯的主要原料,因此,氯乙烯单体的质量情况直接影响聚氯乙烯的质量。通过分析影响氯乙烯精馏系统操作的一系列因素,以对精馏系统优化改造,从而提高氯乙烯的质量和操作稳定性。     

氯乙烯精馏系统操作影响因素

氯乙烯是生产聚氯乙烯的主要原料,氯乙烯单体的质量好与坏直接影响聚氯乙烯树脂的质量。本文通过对氯乙烯精馏系统操作影响因素的分析,提出了提高氯乙烯质量的方法。     

氯乙烯精馏控制系统改造

对氯乙烯精馏控制系统进行优化改造,提高了精馏系统操作稳定性和氯乙烯单体的质量。     

氯乙烯精馏过程计算机控制系统

介绍一种应用高可靠工业控制机和智能式调节器相结合实现的氯乙烯精馏过程计算机控制系统。     

氯乙烯合成及精馏系统技术改造

通过增加转化器台数、对回收单体进行精制处理、为石墨泵增加变频器、对氯乙烯蒸发式冷凝器加装远传信号等技术改造,提高了氯乙烯合成及精馏系统的生产效率和产品质量,增加了产能,降低了劳动强度。     

乙炔、氯化氢的自动配比与氯乙烯精馏装置的优化控制

介绍了无锡格林艾普化工股份有限公司的氯乙烯生产装置中乙炔、氯化氢的配比和氯乙烯精馏装置的工艺、计算机控制情况,叙述了配比系统的安全保障情况和精馏装置的优化控制过程。     

三塔精馏的优化运行和总结

油田中采用甲醇三塔精馏能帮助大大提高甲醇生产质量,帮助进一步降低石油企业的生产成本,提高企业的市场竞争力。本文主要分析了甲醇三塔精馏装置的优化运行方法,并对该优化运行过程进行总结,帮助提高甲醇产量和质量,降低生产成本。     

精馏系统氯乙烯含水自动排放的研究

为降低氯乙烯水含量,对精馏系统粗氯乙烯排水工艺进行了改造,由人工手动排水改进为自动排水.介绍了自动排水工艺流程和自控方式.改造后粗氯乙烯含水质量分数降低了 140×10-6.     

氯乙烯精馏系统自聚问题探讨

论述了氯乙烯精馏系统自聚的原因及采取的相应措施，对稳定氯乙烯生产具有一定的效果。     

变压吸附氯乙烯精馏尾气工艺改进

介绍了变压吸附氯乙烯精馏尾气的工艺改进情况,改进后的工艺采用分路回收方法,实现了氯乙烯、乙炔和氢气的分别回收,该工艺运行平稳,可降低转化系统负荷,且氯乙烯和乙炔均达到了零排放,具有一定的经济效益和环境效益。     

基于危险和可操作性和模拟计算的氯乙烯精馏定量风险分析

为提高工业过程风险分析的准确性,通过危险和可操作性（HAZOP）定量分析方法建立了基于HAZOP定量分析模型。本文将传统的HAZOP分析和化工模拟软件Aspen Plus相结合,建立工艺流程模型。通过灵敏度分析功能模拟过程参数产生偏差大小对系统影响的程度,从而对偏差进行量化,确定过程参数的安全操作范围。将此方法应用于某化工厂氯乙烯精馏的风险分析中,结果表明,该方法可以准确反映进料参数偏差对氯乙烯精馏系统的影响：当进料温度相对偏差高于25%时,低沸塔再沸器热负荷超出安全阈值;进料量相对偏差高于20%时,两塔冷凝器热负荷超出安全阈值;进料组成绝对偏差高于1.5%时,高沸塔冷凝器热负荷超出安全阈值,塔顶产品质量下降。通过进料参数偏差量化,实现氯乙烯精馏定量风险分析,为企业提出更为有效的安全措施。     

膜法处理氯乙烯合成精馏尾气

阐述了膜法氯乙烯回收技术的基本原理和主要设计参数,介绍了反应、压缩、精馏、冷凝与膜系统相耦合的工艺回收PVC装置精馏尾气中氯乙烯及乙炔的应用,氯乙烯回收率达90％～95％.探讨了膜分离装置存在的问题和改进的措施.     

氯乙烯精馏过程的模拟及优化

利用化工流程模拟软件 Aspen Plus,对电石乙炔法工艺中的氯乙烯精馏过程进行模拟.精馏全流程的模拟结果与实际生产数据基本吻合.对低沸塔和高沸塔的进料位置、回流比等参数进衍了优化.精馏过程的产品纯度提高到99.67%,低沸塔塔顶冷凝器的冷量消耗减少了17.4%,再沸器蒸汽消耗量减少了10.1%.     

变压变温吸附法回收精馏尾气中氯乙烯新工艺

介绍了变压变温吸附回收氯乙烯精馏尾气的新工艺,与传统的回收工艺相比,新工艺具有DCS控制自动化程度高,运行稳定,操作方便,安全性能好等优点。实际运行结果表明该工艺氯乙烯的回收率达99.99%以上,放空尾气中氯乙烯体积分数低于65×10-6,回收的产品中氯乙烯体积分数达90%以上,符合设计要求。     

电石法氯乙烯精馏系统的工艺改进

介绍了电石法氯乙烯生产中精馏工序的技术改进内容,经过改进,提高了装置的安全性,使操作更加方便,低沸塔的运行更加高效平稳。     

3种氯乙烯精馏尾气回收工艺的分析比较

介绍了聚氯乙烯树脂生产过程中氯乙烯精馏尾气产生的工艺,并对使用的3种氯乙烯精馏尾气回收工艺进行了分析比较.     

PVC精馏生产技术分析

<正>在粗氯乙烯精制过程中,需经精馏工序对其进行除杂分离。氯乙烯精馏是根据组分沸点的不同进行分离的单元操作,必须以其工艺核定的条件为依据才能达到系统的平稳运行。内蒙古乌海化工有限公司(以下简称乌海化工)氯乙烯精馏装置拥有2条15万t/a生产线,共计30万t/a的生产能力,单条生产线乙炔最大流量为6000 m3/h。近年来,乌海化工结合实际生产,通过调整工艺指标,对部分环节进行必     

对氯乙烯单体精馏尾气中的乙炔进行回收利用

本文探讨了氯乙烯单体生产过程中对精馏尾气中乙炔的回收工艺方法，以提高乙炔的总转化率。     

聚氯乙烯生产过程中高沸物的产生与管理

氯乙烯精馏过程是PVC生产中的一个重要环节。氯乙烯精馏过程通常由低沸塔系统和高沸塔系统构成，在低沸塔中除去轻组分杂质，在高沸塔中除去重组分杂质。来自全凝器的氯乙烯、低沸物、高沸物的混合物，经过分离罐汽液分离后，进入低沸塔，在该塔中分离掉低沸物之后，从该塔塔底排出，并进入高沸塔，从高沸塔塔底排出高沸物，从高沸塔塔顶得到产品氯乙烯。经过成品冷凝器冷凝后，