TRM25立磨轴套断裂与表面磨损的修复

１TRM２５立磨辊套的断裂分析和焊接方法TRM２５立磨辊套材质为高铬铸钢，表面硬度HRC≥５５，部件净重３．９t。辊套断裂呈轴向，裂缝宽度５～７mm。通过对几起断裂辊套的断面观察发现：①断口上有不规则缩孔，有些缩孔沿轴向或周向长达１００mm以上；②断口金属内镶嵌有铁豆；③辊套内外表面上有加工后的夹渣残留；④断口面上的金属结晶从表向内，由细变粗。１．１辊套断裂的原因分析辊套结构和断裂形状如图１所示。图１辊套结构与断裂特征１）从断面反映状况看，辊套断裂失效与铸件的铸造工艺和热处理工艺有直接关系，这是辊套产生断…     

TRM38.4生料立磨液压站常见故障的解决

我公司TRM38.4生料立磨有四个磨辊,配备两套液压系统,相对的两个磨辊共用一套系统,两套液压系统相对独立,互不影响.液压系统具有过滤、抬辊、快速抬辊、落辊、自动落辊、正常运行中的保压、补压和减压等八大项功能.在运行的三年时间里,陆陆续续出现了各种液压问题,影响着磨机的正常运转.本文就几种常见的液压问题作一简要的分析和总结.     

TRM立磨磨辊漏油问题分析及处理

<正>TRM立磨在使用中,有些出现磨辊漏油问题,直接影响了立磨的正常运转。现以泸州赛德水泥公司的TRMS32.3立磨为例,结合磨辊结构和现场使用情况,分析磨辊漏油的原因,并提出相应的整改措施。1问题及分析漏油主要有以下现象:1)辊套靠外下侧、喇叭套下侧、磨盘及挡料圈外侧出现大量油迹。2)空滤器和加压摇臂上面出现大量外露油迹。3)润滑站油位周期性下降,进油压力表压力为     

TRM立磨磨辊轴承的拆卸经验

立磨投入生产后,当出现磨辊轴承损坏、磨辊油温居高不下、磨辊漏油等一系列问题时,需要拆卸磨辊轴承。投入生产后的磨辊,单靠向轮毂油孔注入高压油[1],有时是不能拆下轴承外圈的,而应再施加外力。本文以TRM立磨为例,介绍我公司维修磨辊时拆卸轴承常用的一个方法,供立磨制造厂家和用户参考,以降低磨辊维修的成本。     

立磨磨辊辊套断裂原因及预防

正现代水泥工业技术迅猛发展,立磨的应用越来越广泛,而立磨磨辊辊套的断裂却并不少见,造成的损失是相当严重的。我公司生产的一台RVM3840立磨,运转初期磨辊辊套几次断裂。本文以RVM3840立磨为例,分析了立磨磨辊辊套的断裂原因,提出了预防辊套断裂的相关措施,以及相关的新技术和新工艺。     

TRM60.4立磨磨辊轴套的优化

TRM60.4立磨是天津院2011年研发的国内最大的生料立磨,其基准生产能力540t/h,磨盘直径　　　6　000mm,最大入料粒度80mm,装机功率5　000kW。磨辊轴承采用日本进口的NSK轴承（轴承使用寿命 ≥80　000h）,油封采用瑞典进口的SKF骨架油封。轴承和骨架油封要达到正常的使用寿命,必须做好磨辊密封,磨辊密封最大的难点就是轴套与骨架油封之间具有相对运动处的密封。为此,在研发设计时,参照TRM系列其他型号立磨磨辊的经验,对该台立磨磨辊轴套进行了优化。     

生料立磨轮毂开裂原因分析及预防措施

TRM53.41生料立磨四个磨辊轮毂均出现开裂，主要原因是在磨辊轮毂大端侧面开设的辊套螺栓定位槽无过渡圆角，导致此处产生应力集中，在长期运行振动作用下，轮毂在沟槽环向开裂，严重的轮毂分裂为内外两部分。对此采用临时加固措施，并对新定制的轮毂结构提出优化改造措施。     

立磨选型及主电机功率的合理配备

1 问题的提出 随着水泥工业生产技术的不断发展.立磨以其优良的节能性、环保性受到人们的青睐.国内有多个立磨生产厂家在生产5 000t/d水泥生产线的原料立磨.如TRM、HRM、MLS、LGM立磨等.立磨的结构形式有莱歇式LM立磨.也有非凡式MPS立磨:还有磨辊、磨盘的型式像MPS立磨,磨辊个数和加载方式像LM立磨.这几家在用户的立磨招标会上都会出现.对同一个用户各种立磨主电机的功率相差很多.如果用户以电机功率低就认定该磨机省电而中标就会留有后患.众所周知,立磨对原料性能有一定的要求.正确选型应通过原料加工试验.     

TRM25立磨磨辊轴承润滑系统密封结构的改进

我公司1000t/d生产线生料制备采用TRM25立磨,磨辊及轴承在立磨内部,工况十分恶劣.为保护轴承,对其润滑配有循环油站,润滑系统的密封采用空气密封,即向轴头密封环内的密封腔充气,与磨内空气的压力形成压差,以阻挡粉尘入侵,并同时压迫石棉绳和油封及其间隙完成密封.在生产中,先后出现润滑油内有大量粉尘及油耗过高的问题,我公司据其原因分别对其进行改进.     

TRM38.4生料立磨磨辊润滑站回油的改造

我公司TRM38.4生料立磨的4个磨辊共用一个润滑站.原润滑装置对环境温度适应性差,无法满足设备正常运转要求,需要进行技改. 1 改造前磨辊润滑站的结构与问题分析 原磨辊润滑站为一个供油泵分四路润滑4个磨辊,总压力可调,每路流量可调,回油采用虹吸装置,每个磨辊另有平衡管道接磨辊上腔通外部大气.主要性能参数:供油泵cb-4,最大供油压力1MPa,额定工作压力0.5MPa,设计采用220号工业齿轮油.     

TRM辊磨的开发和应用

本文围绕TRM辊磨的开发和应用,对TRM辊磨的工艺参数、结构特征、操作要点等作了详细分析,并展望了我国发展生料辊磨的前景。     

TRM36.4立磨磨辊轴承进物料的快速清理方法

我公司TRM36.4立磨在一次正常生产时,其中一个磨辊润滑油站油位突然迅速下降,而且回油真空表压力显示为零。停磨检查时发现该磨辊小端盖已掉,轴承及轴承腔里充满物料;而且由于轴承内物料太多,磨辊已无法转动。经查发现,是原中     

立磨研磨区结构形式对粉磨效率的影响研究与分析

在简要介绍目前立磨研磨区结构形式的基础上,以TRM型立磨研磨区结构形式为研究对象,采用研磨压力、挡料圈高度、磨盘转速为影响因子,研究了不同因素条件下,研磨区结构形式对粉磨效率的影响,结果表明喇叭辊+平盘结构相比锥形辊+平盘粉磨结构没有明显的节能优势。     

Atox立磨中心支架找正及调整方法

Atox立磨属液压平盘式辊磨,共3个磨辊分别通过磨辊主轴法兰用螺栓联接在中心支架法兰上呈120°均布,同时由3套互呈120°的液压竖直拉杆施加研磨压力,横向3套水平拉杆限制磨辊位置。安装时要求竖直液压拉杆基座、磨盘及磨辊中心支架垂直投影中心重合。我厂的Atox50立磨投运已有10余年,实践表明,如果磨辊中心支架的中心与磨盘中心偏差太大,将使扭力杆受力不均,容易造成扭力杆断裂,关节轴承损坏,3个磨辊的辊皮磨损不均匀,甚至出现拉伸杆刮碰导向护套,磨辊衬板边缘碰到挡料圈等机械故障,同时还会使磨机的振动加大,影响立磨的安全运转。     

可移动式中小型TRM立磨机架的开发设计

可移动式中小型TRM立磨机架结构可以实现立磨现场施工的快速拆装,节省人力成本,缩短施工周期,提高立磨运行稳定性。本文详细介绍了可移动式中小型TRM立磨机架的开发背景及设计过程,着重论述了可移动式中小型TRM立磨的结构特点,从力学性能、成本分析和现场应用等方面将可移动式TRM立磨机架与传统常规TRM立磨机架进行了分析和对比。     

MR2.2立磨磨辊套焊耐磨块的修复方法

2001我厂开始使用MR2.2立磨粉磨生料,由于使用时间过长,磨辊辊套磨损严重,原有60mm厚的辊套,已经不足25mm厚,每月必须停产3d进行辊套的堆焊,工作量大,耽误生产。     

TRM生料辊磨系统的设计选型和生产调试

本文结合具体的工程项目,详细介绍了2500～3000t/d生产线生料粉磨系统配套的TRM辊磨的设计选型和生产调试情况,并总结了TRM辊磨系统的运行效果,可供新建类似项目参考。     

一种新型辊磨翻辊装置的设计

TRM型辊磨的一个优点在于可将每个磨辊单独翻出磨外进行检修作业,操作简便、快速。传统的TRM型辊磨结构为水平磨盘,但随着辊磨应用领域的拓宽,会涉及到要将磨盘的角度进行修正以迎合新物料的特性。这样,传统的采用单一翻辊油缸的检修方式便不再适用,本文提出了一种新型的辊磨翻辊装置,在原检修方式的基础上进行了改进。     

粉磨脱硫石灰石粉的TRM型辊磨

介绍了TRM型辊磨在粉磨电厂脱硫用石灰石粉时的应用情况,重点分析了辊磨粉磨石灰石粉的技术特点和工业应用情况,为该领域内的辊磨开发和应用提供借鉴.     

煤立磨摇臂装置的优化设计及关键质量控制点

<正>传统的TRM煤立磨上、下摇臂通过摇臂轴连接,内外胀套、锥销锥套定位,在正常工作状态下,加压油缸通过下摇臂将力传递到上摇臂与磨辊,使之转变为对料床的粉磨力,由于摇臂结构的特点,加之对安全性能的要求,摇臂普遍偏重,相应的与其配套的部件整体偏大,导致煤磨整体偏重,成本高,一定程度上影响了市场竞争力。针对这一问题,我们根据