天津乙烯装置裂解炉 BA101改造

介绍了乙烯装置裂解炉 BA101由SRT-Ⅳ型改造为CBL-R型,实施了重新优化排布对流段预热管排,辐射段炉管更换为2-1-1-1炉管构型并安装扭曲片。从裂解炉改造后1年来的运行情况及数据分析看,该裂解炉烟道气温度明显降低,热效率和裂解炉投料量得到了提高,吨物料消耗燃料量、炉膛温度比改造前降低,从已运行的4个周期看,裂解炉的运转周期能达到大于80天的设计指标。     

茂名乙烯1号裂解装置H-119裂解炉改造后运行效果分析

茂名乙烯1号装置裂解炉H-119于2014年12月进行了技术改造,并于2015年1月30日改造完成后投入使用。介绍了1号装置裂解炉H-119在原有的生产过程中存在的技术问题和相对应的解决方法。对比了改造前后该裂解炉的燃烧器、炉膛衬里、对流段盘管及辐射段炉管等核心部分在其运行时的关键数据,分析了改造后该裂解炉在热效率、汽包产汽率等重要参数的变化及运行效果。     

裂解炉先进控制在四川石化的应用

本文对中国石油四川石化80万吨/年乙烯裂解炉控制实际情况进行剖析,研发先进控制器在原料组份发生变化、燃料气组成发生变化、裂解炉负荷升降过程中以及相关控制单回路SS温度、炉膛负压、DS比值控制、炉膛温度分布等变化时,裂解炉COT波动范围能控制在1-3℃内,乙烯装置双烯收率最高,能耗最低,乙烯装置在最经济工况运行。     

Pyracrack1-1裂解炉化学清洗实践

中国石油独山子石化百万吨乙烯装置设计有8台Linde Pyracrack1-1型裂解炉,单炉设计乙烯生产能力为150 kt/a。装置自2009年9月开工以来,已运行8 a,对流段积灰较严重,轻烃裂解炉超高压蒸汽(SS)过热温度不足,在提高过剩空气系数后,SS温度仅能保持在465～485℃,裂解炉能耗增加,热效率低,虽经人工清洗,并增设了高频声波吹灰器,仍无法满足工艺需要,影响装置的长周期运行。通过化学清洗对流段,有效解决了此项生产难题,提高了裂解炉热效率,减少了废气排放。     

裂解炉烧焦气排放系统改造效果分析

以茂名1号裂解装置11台裂解炉的烧焦气返炉膛改造项目为例,对茂名乙烯裂解炉焦气排放系统进行改造。对烧焦气返炉膛改造前、后进行对比分析,阐述了烧焦气改造的内容以及必要性,论证了此项改造带来的经济及环保效益,同时也对改造后裂解炉存在的问题进行了分析并提出相应对策。     

大型气相裂解炉热场分布的优化解决措施

某石化公司乙烯装置新建气相乙丙烷裂解炉采用寰球大型气相裂解炉技术,双炉膛布置,全底烧设置。气相裂解炉建成投用后出现辐射段热场分布不均的异常情况,表现为火焰形状不稳定,COT偏差较大且容易波动,乙烯收率偏低。针对气相裂解炉热场分布进行观察和分析原因,2次对燃烧器进行改造,优化裂解炉热场分布,提高气相裂解炉的乙烯收率。     

乙烯裂解炉耐火衬里的施工技术浅析

裂解炉是乙烯装置的核心设施,它通过辐射炉膛内的1260摄氏度的高温加热流动辐射管内的液态烃、轻烃、轻柴油等原料,进行高温裂解,生产出单体原料,并将这些单体原料进行合成或生产出乙烯、丙烯和其他裂解气体,并附带产出10帕的高压蒸汽,作为压缩机的供给能源。裂解炉的内部衬里由辐射段、过渡段、集烟箱、烟道和烟囱六个部分组成,炉膛设计最高温度为1260摄氏度。本文从施工技术的角度介绍了乙烯裂解炉耐火衬里的结构特征及施工方法、施工技术等。     

抚顺石化800 kt/a乙烯裂解LPG技术探讨

为解决原料短缺,拓宽裂解原料,抚顺石化烯烃厂乙烯装置6号、7号裂解炉以LPG作为裂解原料生产乙烯。对比了双炉膛和单炉膛裂解液相和气相LPG的优缺点。同时对裂解炉以及后续系统在生产过程中出现的问题进行了研究和讨论,得出了以LPG作为裂解原料在工业应用上的可行性。     

裂解炉烧焦气返炉膛的应用及优化探讨

介绍年产120万吨乙烯装置裂解炉烧焦气返炉膛的应用情况，通过对比裂解炉烧焦气返炉膛和不返炉膛两种工况参数，分析探讨裂解炉烧焦气返炉膛的环保效益及运行中存在的问题。经过不断优化操作和总结经验，提出了有针对性的优化建议。     

USC型乙烯裂解炉炉膛燃烧过程数值模拟

以广州石化的USC型乙烯裂解炉辐射段为几何模型,采用计算流体力学的方法对计算域进行几何建模和网格划分,用标准的k-ε湍流模型、非绝热的简化PDF燃烧模型和离散坐标辐射传热模型对炉膛内的燃烧和辐射状况进行三维全尺寸数值计算,以研究炉膛内的燃烧、传热和烟气流动情况.计算得到的流场合理,温度、浓度分布与实际吻合良好,说明对裂解炉辐射段的数值模拟计算是成功的.该模拟计算验证了所建立的乙烯裂解炉炉膛燃烧反应数学模型的可靠性和合理性,并为优化设计裂解炉结构提供理论参考.     

影响裂解炉热效率的原因分析及处理方法

从设备、分析仪表以及裂解炉生产运行等方面,分析了影响乙烯装置裂解炉热效率的原因,并提出了解决处理方法,从而提高了裂解炉热效率,降低了装置能耗。     

提高裂解炉热效率的有效途径

从完善设备结构、提高管束清洁度、减少辐射段热量损失、改善燃烧环境以及生产调优等五方面论述了提高裂解炉热效率的有效途径。旨在为同行改善裂解炉效能,节能降耗提供借鉴。     

降低稀释蒸汽压力对乙烯装置的影响

上海石化2号烯烃联合装置,通过降低稀释蒸汽压力,减少中压蒸汽使用量,使裂解炉热效率提高了0．275％,同时含油污水排放减少10L／h,为推进装置的节能降耗、节水减排工作做出贡献,同时解决了长期影响裂解炉运行的对流段结焦的问题,延长了裂解炉运行周期。     

基于P-graph的乙烯裂解原料调度建模与优化

乙烯工业不同的裂解装置间存在着设备、技术上的差别，每一种原料在乙烯工厂不同炉型或工艺的裂解装置的乙烯产品收率、能耗也存在着差别。随着新的乙烯工厂的投产，需要同时运行台数众多的差异化裂解装置，从而为通过优化调度乙烯裂解原料实现提高物效、降低能耗提供了空间。对于此类工厂间原料调度及能耗优化问题提出了一种基于P-graph的建模和优化方法(scheduling generation based on P-graph, SGBP算法)，该算法通过P-graph本身提取过程结构信息的能力，在加速求解的同时，保留了次优解集。之后以两个实际的乙烯厂为研究实例，采用提出的SGBP方法实现了原料调度的建模和优化，该方法与MINLP优化算法的对比分析验证了提出方法的优势：(1)可以同时提供较为丰富的最优解与次优解方案；(2)提出方法的最优结果与MINLP的优化效果相当；(3)优化后的整体能耗下降明显，为生产计划人员选择可采用灵活的原料调配方案提供了多种可选择的运行方案。     

裂解炉节能降耗措施及效果

裂解炉为乙烯装置的核心,是乙烯装置的能耗大户,其能耗占装置总能耗的5O%。国内乙烯装置裂解炉在运行过程中普遍存在排烟温度高、炉壁散热量大、热效率低;COT偏差大、运行周期短、设备重复检修频繁等问题,通过认真研究分析以上问题,采取了一些行之有效的办法,使得装置能耗大大降低。     

裂解炉对流段新型清焦技术的应用及结焦分析

新疆独山子石化裂解装置现具有年产220kt乙烯能力,共7台裂解炉。为应对原料多样性,提高双烯收率,将汽油加氢单元的碳五馏出物并入石脑油作为原料进行裂解,出现大部分裂解炉运行和烧焦过程中进料量难以达到设计值或操作弹性大幅降低的现象。文中介绍了表现最严重的4号裂解炉进料困难的原因及相关解决措施。     

急冷系统换热流程优化

乙烯装置急冷系统通过优化换热流程,使裂解炉空气预热器全部恢复投用,同时实现急冷水塔塔顶、塔底温度正常控制,实现节能减排目标,提高了装置竞争力。     

空气预热器在KBR13万t／a乙烯裂解炉上的应用

乙烯生产的能耗,其中80％以上消耗为裂解炉的燃料气消耗,因此裂解炉燃料气消耗成为决定乙烯生产能耗高低的重要因素,裂解炉的节能在乙烯装置生产过程中具有非常重要的意义,兰州石化460kt／a乙烯装置裂解炉增加空气预热器,合理利用资源,达到节能目的。     

原料轻质化对乙烯装置的影响及其改进措施

辽阳石化乙烯装置自2010年以来原料日益轻质化,虽然双烯收率可达49%以上,但对裂解炉进料泵、裂解炉的适应性、急冷系统的热量平衡、压缩系统及冷分离系统的能力均带来了不同程度的影响。系统地分析了辽阳石化乙烯装置原料轻质化后给装置带来的问题并尝试采取改进措施,保证装置在严重偏离设计基础的情况下能够得以正常运行。     

燕化乙烯新区裂解炉燃料系统运行恶化原因探讨

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化工一厂乙烯装置新区采用汽化碳五做裂解炉底部燃料。乙烯装置第二轮改扩建完成后，由于原油来源多样化，使裂解原料的品质改变，造成裂解碳五产品中双烯烃含量增加。碳五双烯烃在碳五汽化系统一定的操作压力、温度下，发生聚合反应，生成高聚物．堵塞燃料系统，使乙烯装置新区燃料系统运行状况恶化。