在中热水泥中使用脱硫石膏的试验

水泥不仅是能耗高的产业,同时也是资源耗用较多的产业,水泥行业安于传统原材料的利用,将面临资源紧缺、成本增加的困难局面.因此开发和推广节约、替代、循环利用资源是水泥行业面临的重要课题.在水泥生产过程中利用工业废渣已是企业当务之急.     

几种典型原料粉磨系统的比较

水泥行业是一种高耗能产业,在当前产品相对过剩的情况下,单位产品的能耗高低决定了一个企业的生存命运。目前,煤和电的成本占到了水泥生产成本的70%左右,其中电的成本占到了水泥生产成本的30%左右,随着能源价格的攀升,其所占的比重也会越来越大。水泥生产中主要的耗电环节为粉磨作业,粉磨所消耗的电力占水泥生产总耗电的70%以上。水泥生产的粉磨作业主要有三项:原料粉磨、     

水泥磨洗磨方法的改进和优化试验

在水泥生产中,经常用一台水泥磨生产两种或多个品种的水泥,在低等级品种水泥向高等级品种水泥转换的生产过程中,为保证产品质量,将过程中生产的水泥输送至低等级的水泥库中,这个过程叫“洗磨”。洗磨不仅浪费熟料,增加成本,还增加了水泥的单位能耗和水泥质量的波动,与当下的社会要求相背离。为节省熟料、降低生产成本、提高水泥质量,我们对水泥磨的洗磨过程进行了研究和改进,对中控洗磨操作方案进行了优化,确定了新的操作规程,取得了较好的经济效益和社会效益。现在简要介绍,与同行分享。     

水泥工业的技术发展

<正>近年来,水泥工业技术在能效、烧成、粉磨、废气排放、新品种水泥等方面有较大进展,情况如下:1能效水泥生产主要能耗为热能和电能。总体说来,热能约占总能耗的85%~90%,电能约占15%~10%。水泥是地球上消耗最多的工业产品,为提高产品性能,减少生产成本,降低产品价格,长时期以来,人们专注于对其生产能效进行优化,以致于水泥生产是所有工业能效最高的产品,能效高达74%(图1)。要进一步降低能耗,存在     

水泥技术交流会通知

降低能耗是水泥企业降低生产成本的主要手段,更是节能减排的根本。提高粉磨效率降低粉磨电耗是降低水泥生产综合电耗的关键,采取纯低温余热发电技术也是当前水泥行业降低能耗     

粉煤在新型干法水泥生产线的有效利用

<正>1粉煤应用背景煤炭是化石能源的一种,是典型的不可再生能源。我国能源消费结构特点是以煤炭为主,年煤炭消耗量近40亿t,因此随煤炭资源特别是优质原煤资源的逐步枯竭,将对我国经济快速发展造成巨大威胁。众所周知,水泥生产因工艺需要,目前主要以原煤为主。据统计:在水泥熟料成本构成中,燃料成本占单位产品成本的80%左右;水泥生产过程中消耗的能源中,70%以上是煤炭成本。因此水泥行业是煤炭耗用大户,实施有效利用劣质煤炭资源是保护     

南方水泥生产信息化试点项目的探索

<正>辉煌的黄金十年逐渐离水泥行业远去,留下的是行业产能过剩、资源紧张、能耗限制、环保督促,而其无一不对水泥企业的发展产生影响。面对这种情况,每一个水泥人都在思索,寻找新的出路。原始的拼资源、拼人力成本、拼成本的粗放管理已走上死胡同,精益生产、降本增效已经成为每一个水泥企业的必经之路。目前,以提升管理和生产效率为目的的信息化项目已在水泥行业轰轰烈烈地展开。然而,在管理层面或财务系统信息化工作完     

施耐德电气水泥能源优化系统投入运行

本刊讯2012年10月29日,施耐德电气水泥行业能源优化系统(EOS)在拉法基瑞安四川分公司都江堰厂2号水泥生产线正式投入运行,创该系统在中国水泥行业的运用先河。水泥行业能源优化系统的上线为工厂搭建起一个集能源监控、管理和优化为一体的平台,有效帮助工厂通过能耗数据采集、分析、量化目标等手段,最大限度优化能源配置,实现节能增效。目前,水泥厂普遍配备的能源系统主要是自动化生产控制系统(PCS)和电能管理系统(PMS),但这两个系统都缺少统一的管理平台,无法将生产数据和能耗数据结合,能效水平也无法可视化体现,工厂便无法制定明确、量化的节能目标。水泥行业能源优化系统是施耐德电气为水泥行业量身订制的一套能源优化解决方案,可以和工厂原有的PCS或PMS连     

如何做好生料制备系统的经济运行

水泥生产过程中,生料粉磨系统生产效率的高低,一定程度上影响和制约着水泥熟料生产的管理水平和盈利能力,因为一方面水泥熟料生产的主要能耗为电耗和燃料消耗,其中粉磨电耗约占水泥生产总电耗的 65%～70%（新型辊压机系统约为30%～40%）,这是水泥制造成本的一个重要组成;另一方面,生料粉磨系统运行效率低下会导致生料量不足从而严重影响回转窑的运行水平,这将直接造成吨熟料成本的上升;第三,粉磨系统低效运行造成的生料不足状况势必会使得磨机的日常例检和维护工作陷入被动状态,生产也会进入恶性循环的态势。因此,做好生料粉磨系统的管理工作,不断提高经济运行水平是水泥熟料生产企业必须面对的课题。当前,受行业产能过剩和国家宏观经济政策的影响,国内水泥行业的价格竞争愈演愈烈,虽然行业采取区域性限产保价的积极措施,但是产品微利润的现状将会是一种新常态,因此研究这一课题具有现实意义,笔者从事生产管理多年,现根据生产实践结合相关文献谈谈几点认识。     

浅析水泥易烧性的研究对水泥生产节能降耗的意义

对水泥生料易烧性的评定,国内外有多种不同的研究方法。影响水泥生料易烧性的因素众多,包括水泥生料的化学组分(决定其率值的控制范围)、水泥生料配制用的原材料的矿物特性(如晶体发育的完整程度、不同的矿物组成等)、水泥生料细度等。水泥原材料是水泥生产成本控制的第一道关口,水泥生料细度的控制将决定水泥生料磨的能耗,水泥生料易烧性又决定了水泥生产中能耗最多的环节——水泥熟料煅烧的过程能耗。通过对水泥生料易烧性的研究,适当放宽水泥生料细度的控制,设计一个良好的配料方案,在降低水泥熟料煅烧环节能耗的同时又可得到高强度的水泥熟料,为水泥中添加更多低成本的混合材打下基础,降低水泥生产的成本。根据水泥生料易烧性的研究结果,可更好地控制水泥熟料的煅烧过程,避免水泥熟料过烧时不必要能源的消耗,也可降低水泥熟料磨制过程中的能耗。水泥生料易烧性的研究对水泥质量、水泥生产过程中的能耗控制都有着重要的意义。     

富氧燃烧技术与新型干法水泥生产技术的耦合性研究

通过数学建模和理论分析,对富氧燃烧技术与新型干法水泥生产技术进行耦合性研究,结果表明,当煤粉燃烧气氛中O2体积分数为21%~30%,系统漏风系数为1%~10%时,烟气中CO2体积分数可提高到50%~83.29%;烟气排放量降低43.70%~59.72%;当O2体积分数为30%时,系统风量降低了28.47%~32.65%;煤粉消耗量降低13.94%~17.04%;富氧燃烧技术在水泥生产过程中的应用可以有效降低水泥熟料的单位能耗,提高设备的生产能力,降低水泥工业烟气中CO2的捕集成本,具有很高的市场推广前景。     

用于窑和生料磨的新型低能耗袋式收尘器

水泥生产引起不同程度粉尘排放。许多工业国家在水泥生产过程中大量投入，以遵守严格的环保法规，如同其它行业，降低生产成本是重要因素。本文将介绍LAFARGE－PERLMOOSER用于水泥厂回转窑和生料磨料除尘的新型除尘设备。该设备已在奥地利东部的Mannersdorf运行数月。该除尘设备与传统设备相比，其特点为：（1）无冷却塔；（2）能耗低。     

审核过程中为水泥企业提供节能减排增值服务

节能减排是我国实现可持续发展战略的一项重大措施,水泥行业由于生产过程能耗高、废气和粉尘排放量大,成为"十一五"乃至今后较长一段时期内节能减排的重点行业之一.与此同时,在水泥行业生产成本中,煤电耗约占60%～70%.生产过程中的粉尘本身就是半成品或成品,积极开展节能减排不仅是宏观经济和环境保护的需要,也是水泥生产企业降低成本、提高经济效益的主要途径之一.因此,在现场审核过程中,积极关注水泥企业节能减排管理机制和应用技术并进行必要的宣传和推动,不仅是国家产业政策结合的需要,也是审核过程中为企业提供增值服务的需要.     

煤的灰份对水泥配料的影响研究

随着我国经济的快速发展,社会的不断进步,我国的建筑工程行业在这种大背景下也得到了蓬勃的发展,建筑工程行业中项目规模不断扩大,成本投入也不断增多。水泥是建筑工程当中必不可少的建筑材料,其材料成本占到工程总成本的很大一部分比例,因此,研究煤灰份对于水泥配料的影响,能够提升水泥的品质以及降低水泥生产的成本,从而降低企业的施工成本。本文通过对于水泥在其生产过程中煤的灰份对于水泥配料的影响进行了深入研究分析。     

能管系统在水泥企业的作用

"十三五"以来,国家陆续出台了《关于加快推进生态文明建设的意见》、《"十三五"节能减排综合工作方案》、《十三五全民节能行动计划》、《能源生产和消费革命战略(2016-2030)》、《重点用能单位节能管理办法》、《重点用能单位能耗在线监测系统推广建设工作方案》等有关文件,对重点耗能行业建设能源在线监测系统提出了要求,水泥行业作为我国国民经济建设的重要基础材料产业,也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一,建设能源管理系统,持续降低能耗,意义尤为重要。本文通过对能管系统在水泥企业生产经营中发挥的作用进行分析、探讨,希望能够为水泥工业的节能减排贡献一份力量。     

陶瓷研磨介质在水泥粉磨系统的实践

目前在水泥工业，粉磨能耗仍然占整个水泥生产工艺能耗的60%～70%，国内水泥产能过剩和水泥销售市场竞争激烈，进一步降低粉磨能耗、节约成本也日趋紧迫。同时，国家更严厉环保政策的实施，低能耗和对环境无害化的生产将是未来水泥生产发展的方向。     

我国水泥助磨剂的研究进展与发展趋势

<正>0引言在水泥生产过程中,粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%,粉磨成本占生产总成本的35%左右[1]。因此,粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。从水泥工业粉磨技术的发展来看,改善粉磨状况,主要采用两种方法:一是对粉磨系统进行改造,二是在粉磨过程中添加水泥助磨剂。在磨机中掺入助磨剂,可以显著改善粉磨进程,提高磨机的台时产量,降低粉磨能耗。水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性,提高工业废渣的利用效率,降低水泥熟料的使用量,从     

纳米隔热材料在水泥生产设备上的应用

根据数据统计,水泥行业的总能耗占全国总能耗的5%以上,粉尘和SO2、NOx的排放量占全国总排放的3.7%、3.8%和4.7%。这样大的消耗和能源排放,对我国经济的可持续发展和环境都会带来严重的负面影响。因此,水泥行业的节能降耗将给整个社会的节能环保事业带来根本性的利好,据此,二代水泥提出了以节能降耗、低碳环保为核心的建设标准,强调工艺装备先进可靠、智能高端、绿色环保。作为水泥生产设备重要组成部分的保温材料,对设备能耗的影响较大,而纳米隔热材料是目前被认为隔热效果最好的保温材料之一,被逐步应用在水泥生产设备上,不仅可以极大地降低设备表面温度,而且能够有效地降低设备的热损耗,提高生产效率,降低生产成本,具有很好的经济和社会效益。     

用分步电耗加强水泥生产用电的统计管理

1 分步电耗管理的特殊意义建材工业是高耗能工业,我国建材产品的万元产值能耗在国内各工业系统中居首位。而水泥工业能耗又占建材工业总能耗34.07％(1989年统计数)。水泥生产通常用熟料烧成标准煤耗和水泥综合电耗来反映单位产品实际能耗水平。这两项指标同时也能     

水泥企业电能计量采集点网络图的绘制

<正>0前言目前在我国水泥产能过剩、销售低迷的大背景下,水泥生产企业开始寻求精细化的管理,不断探索节能增效的途径,其中对电能的消耗越来越重视。但多数企业由于在建厂初期考虑不周,电能计量管理工作简单,只能通过供电部门计费电表统计全厂的电能消耗。粗放的管理使得企业缺乏电耗数据,无法给出科学的能耗限额,也就无法指导生产、改造等工作。电能计量采集点网络图作为一种网络计划