基于自动编程系统的大型滚齿机热误差补偿

为降低大型数控滚齿机热误差,提高滚齿机加工精度,基于西门子数控系统与自动编程系统,提出一种数控滚齿机热误差补偿方法与系统.针对某型号大型数控滚齿机,利用模糊聚类法对热误差补偿温度变量进行优选,采用多元回归—最小二乘法,建立了滚齿机滚刀和工件主轴中心距热误差与温度关系的补偿模型,并在该大型数控滚齿机加工过程中进行了热误差补偿试验.结果显示,滚齿机滚刀与工件主轴中心距热误差值降低了约77.89％,齿轮加工精度提高了1～2级,表明所建立的热误差补偿模型精度高,所提出的滚齿机热误差补偿方法与系统具有实用价值.     

大型数控滚齿机立柱动力学仿真分析

为避免大型数控滚齿机滚削力引起立柱振动而影响加工精度,对大型滚齿机立柱刚度特性及谐响应进行了仿真分析。在滚齿机立柱结构特征、滚刀主轴传动原理及动力学理论基础上,建立了滚齿机立柱与滚刀箱有限元仿真模型,仿真求解得到了立柱模态及谐响应参数。通过立柱动态响应的振动频率与变形量分析,得到了滚齿机加工时立柱设计结构应避开的共振频率范围,揭示了立柱振动变形量的变化规律,提出了立柱结构设计与安装方法的改进建议,为大型数控滚齿机部件的设计优化提供了理论依据与参考。     

数控滚齿机滚刀架传动结构设计

通过设计一种新型数控滚齿机滚刀架传动结构,提高滚齿机的传动精度和精度稳定性,解决了普通滚齿机滚刀架传动精度和效率低的问题.     

重庆机床集团YD31125CNC6大型数控机床攻关取得突破

日前,由重庆机床集团公司研制的用于风力发电行业大模数齿轮加工的YD31125CNC6大型数控滚齿机首次完成了大模数齿轮的加工试切,工件参数为模数20 mm,齿数25齿,齿宽140 mm,外径540 mm,一刀切加工精度达到GB10095-2001 IT7级,标志着为风力发电行业齿轮加工量身打造的大型全数控滚齿机的关键技术研制已取得成功.首台YD31125CNC6大型数控滚齿机即将调试完成并交付用户投产使用.     

PWF-250/300滚刀检查仪智能化改造

在齿轮滚刀的技术要求(GB／T6084—2001)中,啮合线误差、螺旋线误差和齿形误差是检测齿轮滚刀的主要参数,其精度指标在很大程度上决定着齿轮滚刀的精度等级。PW-250／300滚刀检查仪是通过机械记录器记录曲线,人为读取参数,测量繁琐,测量结果不直观,没有被测滚刀精度参数的检测报告,不便于与用户之间沟通、交流。     

国内首台风电齿轮加工大型数控滚齿机在渝试制成功

日前,由重庆机床集团公司研制的用于风力发电行业大模数齿轮加工的YD31125CNC6大型数控滚齿机首次完成了大模数齿轮的加工试切,工件参数为模数20mm,齿数25齿,齿宽140mm,外径540mm,一刀切加工精度达到GB10095—2001IT7级,标志着为风力发电行业齿轮加工量身打造的大型全数控滚齿机的关键技术研制已取得成功。首台YD31125CNC6大型数控滚齿机即将调试完成并交付用户投产使用。     

重庆机床厂展出数控高速干切自动滚齿机重机新品精彩纷呈

展位:W1-601Y S3116C N C7七轴数控高速干切自动滚齿机(图1)是重庆机床厂最新开发的七轴四联动环保型数控滚齿机,适用于汽车、摩托车等齿轮制造业的成批大量生产。其设计充分体现了环保、自动化、柔性化、高速、高效等特点。其加工精度可达到GB10095的6级精度。机床最大加工模数3m m,最大加工直径160m m。主轴最高转速2000r/m in,工作台最高转速200r/m in。该机床的几何精度、位置精度、工作精度全面达到JB/T8360.1-1996标准要求,具有足够的精度储备。该机床切削速度可达200～400m/m in,不需切削液,适合高速干切滚齿的工艺要求,实现绿…     

膜片反馈式节流器在大型数控滚齿机上的应用

主要介绍了膜片反馈式节流器在大型数控滚齿机滚刀架主轴径向轴承和刀杆活动支承静压轴承上的应用及设计计算。     

国内首台风电齿轮加工大型数控滚齿机在渝试制成功

日前,由重庆机床集团公司研制的用于风力发电行业大模数齿轮加工的YD31125CNC6大型数控滚齿机首次完成了大模数齿轮的加工试切,工件参数为模数20ram,齿数25齿,齿宽140mm,外径540mm,一刀切加工精度达到GB10095—2001IT7级,标志着为风力发电行业齿轮加工量身打造的大型全数控滚齿机的关键技术研制已取得成功,     

环面蜗轮滚刀测量机

基于圆柱坐标系测量原理,采用电子展成法研制了一台环面蜗轮滚刀测量机用于环面蜗轮滚刀的快速测量。该测量机通过对3个运动轴的闭环控制,使测头沿着被测误差项的路径运动来获取数据并完成测量。介绍了测量机的工作原理与构成,其为卧式结构,由花岗石床身、精密密珠主轴、滑动导轨和闭环控制系统构成。开发了环面蜗轮滚刀测量软件,实现了环面滚刀各项误差的快速精密测量。实验显示:该仪器可以对切削刃螺旋线误差、刃口齿形误差和容屑槽周节误差进行测量,测量的合成不确定度分别为2.35、2.45和2.94μm,均小于圆柱齿轮滚刀标准GB/T6084-2001中对应误差项公差的1/3,满足AA级精度的环面滚刀各项误差的测量要求,验证了该测量机的功能与可靠性。该测量机也可以用于环面蜗杆、圆柱蜗杆及圆柱滚刀的测量。     

齿廓偏差测量起始点的确定方法

齿轮测量中心作为齿轮测量技术的先进发展方向,正成为目前多数齿轮厂家检测齿轮的首选检测产品.基于电子展成原理的齿轮测量中心能测量渐开线圆柱齿轮的齿距偏差、齿廓偏差和螺旋线偏差.根据国家标准GB/T 10095.1-2001<渐开线圆柱齿轮精度>和GB/T 13924-2008<渐开线圆柱齿轮精度检验细则>中齿廓偏差的定义和测量规范,给出渐开线圆柱齿轮齿廓偏差测量起始点和终止点的计算方法和公式,并通过一实例加以说明.该计算方法适用于齿轮偏差测量仪器的软件开发.     

月见草油酸价测量不确定度的评估

本文对月见草油酸价测量不确定度进行系统研究,采用国标方法GB/T5530- 1998测定月见草油的酸价。     

滚齿机热变形分析与误差检测新方法

对滚齿机加工热变形现象及热变形对齿轮加工精度的影响进行分析和讨论。提出了一种滚齿机热误差的新型检测方案,该方案可全面、有效地检测出热变形引起的滚刀与加工工件位置偏差现象,这对滚齿机热变形分析及误差检测有重要的理论和实际意义。     

飞刀加工大模数变位蜗轮

因为蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,蜗轮滚刀的直径、螺纹线数、螺旋角都要求和工作蜗杆相符合,所以蜗轮滚刀的制造及储备都不经济,尤其对于大模数蜗轮的生产、设备维修,使用蜗轮滚刀加工蜗轮更是一种浪费。在滚齿机或铣床上采用飞刀加工蜗轮,即使用一个刀刃去代替蜗轮滚刀,就能解决以上问题。在加工精度方面,铣床加工精度较低,如滚齿机有切向刀架可在滚齿机使用飞刀进行加工,其加工质量并不低于用蜗轮滚刀的加工质量,而且操作简单。     

《衡器产品型号编制方法》国家标准的应用

本文通过解析GB/T26389-2011《衡器产品型号编制方法》国家标准内容;结合我国目前衡器产品型号编制的现状,分析了新国标的创新性、优势和推广前景;阐明了推广应用GB/T26389-2011新国标进行衡器产品型号编制的必要性和紧迫性。     

YS3120CNC型数控高速滚齿机

该机床为六轴数控高速滚齿机。机床采用了国际上先进的西门子840C(带电子齿轮箱)全数字控制系统,控制精度高。 机床用电子齿轮箱取代了普通滚齿机的各种挂轮机构,因而机床柔性好调整方便。既适用于大批大量生产也适用于多品种小批量生产。 机床的刀具主轴最高转速800rpm,工作台最高转速150rpm。径向、轴向快速可达6m/min,因而机床适用于小直径多头滚刀高速切     

重庆机床厂展出数控高速干切自动滚齿机

YS3116 CNC7七轴数控高速干切自动滚齿机（图1）是重庆机床厂最新开发的七轴四联动环保型数控滚齿机，适用于汽车、摩托车等齿轮制造业的成批大量生产。其设计充分体现了环保、自动化、柔性化、高速、高效等特点。其加工精度可达到GB10095的6级精度。机床最大加工模数3mm，最大加工直径160mm。     

Excel在贯彻ISO 2433:1999中的运用

ISO 2433:1999<外圆磨床精度>标准中增加了对数控外圆磨床位置精度的规定,大部分数控磨床生产厂家对此选择了验证采标.我厂生产数控磨床已有十余年的历史,对位置精度的检验及数据处理积累了一些经验,我厂检验方法贯彻的是GB/T17421.2-2000<机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定>.由于该标准包含大量的公式,为得出测量结果,需要进行大量计算,如果手工进行,任务量过大,而借助Excel的强大的数据处理功能,能迅速地得出测量结果.本文以ISO 2433:1999的P2数控砂轮架进给的测量为例,介绍在贯标过程中如何运用Excel对测量数据进行处理.     

汉江工具研发成功国内最大的数控滚刀开刃磨床

目前国内最大的数控滚刀开刃磨床由秦川集团汉江工具开发成功,经该公司滚齿刀具分厂4个多月的使用,各项技术指标合格,滚刀前刃面加工精度稳定达到国标从级要求,达到了研制的目的。     

三例非普通齿轮的加工方法

1.普通机械滚齿机加工小锥度齿轮小锥度齿轮在测量仪器设备上大量应用,用数控滚齿机加工小锥度齿轮或鼓形齿轮是很简单的事情,但是数控滚齿机价格高昂,成本高,还没有被广泛应用。在一些工具书上介绍的“靠模法”用普通机械滚齿机加工小锥度齿轮,即把仿形靠模安装在滚刀刀架轴向