定力矩紧固技术在炼油装置大检修中的应用

某石化企业加工规模350万吨/年,现有常减压装置、润滑油生产装置、焦化装置、加氢改质装置、制氢装置等15套生产装置。生产过程中,高温高压部位以及温变较大部位极易因生产波动发生泄漏着火,因此法兰紧固结果影响装置的平稳运行。2022年4月,该石化企业组织全厂停工检修,全厂累计390片高温高压法兰首次采用定力矩紧固技术紧固。开车过程中,各装置均一次气密合格,截至目前,各装置实现510天连续生产过程零泄漏。本文主要介绍了定力矩紧固技术的起源、发展以及在该石化企业停工检修中的应用情况和效果,并对使用过程中的问题进行了反思,提出了一些合理建议。     

机械密封在LNG工厂的应用及改进

随着国内企业生产技术的高速发展,不可避免地需要引进国外许多先进设备,企业要想实现零污染、零泄漏,选好用好机械密封就显得尤为重要。宁夏哈纳斯液化天然气有限公司机械设备先进,管理经验取之国外,并由海外团队进行管理,根据API682标准,以LNG工厂机械密封为例,与大家探讨学习。     

环己烯分离塔回流泵故障分析及处理措施

环己烯分离塔回流泵为大连海密梯克泵业有限公司生产的CNF型屏蔽泵,因其能实现"零泄漏",所以被广泛用于输送有腐蚀性、有毒、易燃和易爆等液体介质。就唐山中浩化工有限公司屏蔽泵零部件磨损的故障原因分析、处理情况及预防措施进行了简要论述。     

提高液控单向阀密封性的实践与研究

文章介绍了提高液控单向阀密封性至零泄漏指标课题的研究实践过程及结果，介绍课题实现零泄漏液控单向阀新结构及进一步改进的构想。对影响密封性的结构因素及实现零泄漏的关键技术进行分析和探讨。     

高压聚乙烯装置J-4279热水泵机械密封泄漏分析及改造

针对高压聚乙烯装置J-4279热水泵机械密封泄漏的问题,通过对其泄漏表现、密封结构和工艺操作等影响机械密封泄漏的各种因素进行故障原因分析,找出造成泄漏的主要原因是机械密封轴套材质不耐磨、动环与轴套"O"形密封圈容易老化从而失去弹性导致密封失效,并采取相应的改造措施。通过对机械密封的技术改造,解决了J-4279热水泵的机械密封泄漏问题,延长装置的运转周期,确保生产装置稳定运行,大大节省了设备维修成本,为企业的节能降耗提供了借鉴经验,值得推广。     

新型密封在煤气加压机中的应用

针对煤气加压机轴封泄漏煤气严重的现象,严重污染环境,给职工的身心健康造成严重的危害,给安全生产带来隐患.采用DMSF双端面机械密封对煤气加压机的轴封结构进行了改造,使煤气加压机轴封达到了零泄漏.     

偏转板伺服阀压力特性研究

偏转板伺服阀已广泛应用于大型运输机、民用客机的各类舵机和操纵系统。建立了偏转板伺服阀射流接收器的接受面积、泄漏面积、控制腔压力以及负载压力的数学模型,得出了接收器接收孔的孔边间距、供油压力等因素对压力特性的影响规律,发现了当加工造成射流接收器的左右两个接收孔不对称时,偏转板伺服阀会发生"零偏"的现象,并提出了纠正该"零偏"的方法。     

螺旋槽液体非接触零泄漏机械密封气液分界面影响因素分析

分析了螺旋槽液体非接触零泄漏机械密封气液分界面的影响因素,给出了确定零泄漏条件的最低转速和最高转速的理论表达式,以及根据工作转速确定最大允许开槽深度的计算式。     

压缩空气泄漏评估

压缩空气泄漏是工业系统中常见的浪费现象,阐述了压缩空气泄漏的原理,泄漏对生产和管理带来的影响,三种不同的泄漏检测的方法和步骤,定量计算泄漏量的原则,并介绍了修复压缩空气泄漏的主要手段。对企业管理人员和泄漏检测从业人员有一定的应用参考价值。     

新型气膜非接触性机械密封在丙烷、戊烷泵上的应用

分析了302新型重油脱碳组合装置溶剂供料泵p-405／1、2及溶剂脱硫泵p-209／1、2机械密封失效的原因。介绍了针对密封失效机理,与中国石油大学（华东）密封技术研究所联合攻关,研制出适合该泵工况的新型零泄漏气膜非接触性机械密封并投用试运。结果表明,此新型零泄漏气膜非接触式机械密封用在所要求的运行工况下,完全可以实现丙烷、戊烷类易挥发性介质的零泄漏。     

螺旋槽液体非接触零泄漏机械气液分界面影响因素分析

分析了螺旋槽液体非接触零泄漏机械密封气液分界面的影响因素，给出了确定零泄漏条件的最低转速和最高转速的理论表达式，以及根据工作转速确定最大允许开槽深度的计算式。     

机械密封技术的种类

当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术,进展较快,有下列的机械密封新技术。 密封面开槽密封技术近年来,在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽,以产生流体静、动压效应,现在还在不断更新。 零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏(或无泄漏)。以色列利用开槽密封技术,提出零     

无泄漏泵在石油化工行业的应用

正我国无泄漏泵行业起步较晚,在2000年才真正进入了发展的快车道。当前我国泵产品总体技术水平较低,无泄漏泵、煤化工用隔膜泵等高精尖泵类产品技术仍有很长的路要走。无泄漏泵技术以其卓越的零泄漏、零污染性能,有望彻底消除与石化生产长期共存的跑、冒、滴、漏现象,从而极大地促进石油和化工行业的节能减排和清洁生产,已经渐成当     

机械密封在煤气鼓风机中的应用

煤气鼓风机所输送介质特殊,易燃易爆,要实现煤气零泄漏,风机轴端密封需要采用特殊设计,本机型设计采用机械密封,密封性能良好,达到用户要求,实现零泄漏。     

机械密封密封性的研究

本文介绍了静态密封实验装置及其试验过程。通过试验,作者观察了密封泄漏现象,证实了零泄漏的存在,分析了泄漏的临界状态,测定了密封介质为清水和油时的临界载荷系数,为机械密封的设计提供了依据。     

机械式密封在煤气鼓风机中的应用

针对发电厂离心式煤气鼓风机普遍存在的轴封泄漏煤气的现象，了改造，使煤气鼓风机轴封达到了零泄漏。     

双向平衡型上游泵送机械密封的研制

本文基于机械密封需要双向承压且对泄漏量有苛刻要求的工况,提出了采用双向平衡型上游泵送机械密封这一解决方案。该方案兼具双向平衡型和上游泵送的结构,既适应工况变化引起的内侧和外侧的压力变化,又可实现泵出口侧向电机侧的零泄漏。在详细设计时,以泄漏量为设计原则,基于零逸出泄漏模型,求解密封主要参数。在优化设计时,利用ANSYS软件对动环加载离心力、介质压力、环体温度,对静环加载介质压力、环体温度、弹簧力,实现离心应力、介质压力、热应力的耦合,模拟应用条件下的受力状态及变化规律,并根据变化规律调整应力分布,避免应力集中,优化端面变形,利于机械密封的正常、稳定、可靠运行。研究表明,合理选型和设置密封参数,耦合状态下的优化设计可实现内外侧压力交替变化下的零泄漏。     

压力容器及管道的带压补漏焊接工艺

在连续生产的企业中，压力容器和管道在生产过程中是不可缺少的，会因各种原因在生产中出现泄漏，我们就多次接触到带压堵漏的问题。经生产实践摸索，在泄漏点处理过程中我们成功地对不同介质、不同压力的泄漏点进行了焊接堵漏，并总结出一些焊接方法，现介绍如下。     

机械密封技术的种类

当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术： 近年来，密封面开槽密封技术是在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。 零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。 干运转气体密封技术是将开槽密封技术用于气体密封。 上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。 上述几类密封的结构特点…     

焙烧炉燃烧站中泄漏控制检测

焙烧工艺是氧化铝生产的最后一道流程,采用气态悬浮焙烧炉将氢氧化铝焙烧成氧化铝产品。焙烧炉一般使用热值较高的焦炉煤气或者天然气作为主要燃料,因此如何确保煤气安全燃烧和焙烧炉稳定的运行至关重要。基于燃气使用安全和控制策略,一般采用三套气动开关阀,并配合两个压力开关和泄漏控制器LDU11来分别检测三套阀门之间的泄漏情况,最终达到燃气零泄漏,使得焙烧炉能够安全稳定的运行。