并捻工艺对Coolmax复合纱性能的影响研究

研究了并捻张力、并捻捻度对Coolmax／棉并捻复合纱强伸性能、毛细芯吸效应的影响，试验结果表明Coolmax长丝与棉纱不同并捻张力搭配对复合纱强伸性能有显著影响，复合纱断裂强度、毛细管芯吸高度都有临界捻度。优选出DTY8.33tex／34f Coolmax长丝与JC9．7tex棉纱并捻复合纱线的并捻工艺为：Coolmax长丝并捻张力10eN，棉纱并捻张力20eN，S向并捻，复合纱线捻度为60捻／10cm。     

长丝短纤复合纱线强伸性能与加捻关系研究

涤棉复合纱线采用涤轮长丝和棉单纱复合加工而成，是一种生产细号轻薄型面料的优良纱线。复合纱线中各组分性能的差异对复合纱线与织物的性能将产生极大的影响。在复合纱线反向加捻的情况下，通过试验分析了复合纱线断裂强力、断裂伸长率与单纱捻度、复合纱线捻度之间的关系。复合纱线也存在着临界捻系数，复合纱线断裂伸长率与复合纱线捻系数呈正线性相关，复合纱线断裂强力、断裂伸长率与单纱捻系数呈正线性相关。     

强捻棉纱蒸纱实践

强捻纱由于其独特的效果,在面料设计方面有很多应用,但是强捻纱捻度不稳定,会影响面料的质量。论述了纱线捻度不稳定性的原因,从原理上分析提高纱线捻度稳定性的方法,给出了间接式蒸纱的特点,并在工厂做了蒸纱实验,分析蒸纱前后纱线捻度稳定性的变化和纱线性能的变化。结果表明：间接式蒸纱可以迅速提高纱线的捻度稳定性,并可适当提高纱线的力学性能。     

纱线捻度与捻缩及强力关系的试验分析

本试验通过对纱线在不同捻度下各项指标的分析,总结出纱线捻度对其质量指标的影响。同号数纱线,捻度越大,捻缩越大。不同号数的纱线,增加相同的捻度数,号数大的纱线其捻缩大。不同号数的纱线,增加到捻度相同时,捻缩也不同,号数越大的纱线同捻度下捻缩越大。不同号数纱线的临界捻系数不同,随着纱线号数增大,临界捻系数亦增大。     

利用纱线的捻度和捻向开发纬编产品

针织用纱的捻度和捻向影响其纬编产品的物理机械性质和外观特征，是造成线圈歪斜的主要原因，利用纱线的捻度和捻向，配以适当的编织、染整工艺，可以开发具有物色的纬编产品。     

纱线捻度测试方法分析与建议

纱线捻度的大小,影响纱线生产效率、纱线强力、纱线伸长及纺织品的弹性、手感、风格等,各种捻度测试方法具有不同的测量不确定度。退捻加捻法是最常用的方法,但它受预加张力影响很大,其本身又不能确定准确的预加张力。本文就捻度测试的基准的直接计数法与最常用的退捻加捻法,进行分析对比,探讨如何既能充分发挥退捻加捻法简洁、快速的特点,同时保证捻度测试的准确性和可靠性,减小捻度测量不确定度等。     

粗梳毛纺中的捻缩与捻差

粗梳毛纺中的捻缩与捻差董桂香捻缩在纺纱过程中是普遍存在的。如捻缩率较小，一般只考虑它对合股纱线细度的影响。在粗梳毛纺系统纺低支纱肘，抢缩率较大，对粗纱定重、细纱牵伸及成纱捻度都产生了不可忽略的影响，要修正粗纱定重并降低几档选择捻度变换齿轮。这种修正和...     

木棉/棉混纺转杯纱性能的测试分析

木棉／棉混纺纱线已经成为目前国内研究开发的新热点，转杯纱已经形成批量生产能力。在已有的条干、强伸性能研究基础上，测试分析了木棉／棉混纺转杯纱退捻现象及捻度变化与拉伸力学性能的关系，发现木棉／棉混纺纱的捻度随放置时间增长而变小，纱线的拉伸强力随捻系数增大，先增大而后降低，纱线捻系数480时拉伸强度达到最大；纱线断裂伸长率随捻度增大不断增大。     

捻度与原料对强捻纱性能的影响

研究捻度与原料对强捻纱性能的影响规律。采用数字化小样纺纱系统纺制了纯棉及棉与竹浆混纺强捻纱,并测试了纱线的实际捻度、断裂强度、毛羽和条干均匀度等指标,研究了纱线捻度及不同原料的强捻纱性能。结果表明,在显著性水平α=0.05时,捻度对纱线强度和条干均匀度的影响显著。认为:强捻纱的捻度对纱线强度的影响存在临界值,而条干不匀率随着捻度的增加而下降;棉与竹浆纤维强捻混纺纱中棉纤维的含量对条干均匀度的影响显著,含量越高,成纱条干均匀度越差。     

弹力竹节纱捻度循环规律及测量方法

弹力竹节纱作为花式纱中品种繁多的一类，视觉效应独树一帜。中国没有弹力竹节纱捻度测量的相关标准，这给弹力竹节纱力学性能的评定和织物成型带来诸多技术难题。提出一种弹力竹节纱的捻度测量方法：在(0.75±0.10)cN/tex张力条件下，将自然伸直的纱线均匀缠绕于标准黑板上，再置于视频显微镜下采集图像，测得捻角和纱线直径后通过公式换算得出捻度。结果显示：该方法可以测量不同张力下弹力竹节纱的捻度；与直接计数法、退捻加捻法相结合，还可以分析捻度循环的总长度、弹力竹节纱捻度的分布规律以及捻度分布对纱线强力的影响。     

基于包芯纱的空芯纱加工技术

以PVA长丝或短纤为芯纱，棉纤维为外包纱生产包芯纱，并通过退维得到空芯纱，由这种空芯纱制织的织物具有许多优良的性能。文章探讨了在传统环锭细纱机上生产包芯纱，并通过退维处理得到空芯纱的加工技术；并对空芯纱织物的透气性和厚度等进行了测试与分析。     

色纺纱与半精纺纱的工艺特点及生产要点

色纺纱与半精纺纱线是我国日前较流行的新型纱线,由于其纱线具有明显特点,在后道加工中能生产出附加值较高的产品,故受到后道加工用户的欢迎,生产企业越来越多,生产规模不断扩大.据初步分析:目前国内生产各类色纺纱的产能已超过500多万锭,半精纺纱线生产规模也超过100万锭以上,为纺纱企业提高经济效益作出一定贡献.     

应用竹节纱装置及花式纱装置开发新型花色纱

文章介绍了CCZ—VI竹节纱装置与CCZ—VII花色纱装置的工作原理。在细纱机上加装这两种装置,能进行竹节纱和段彩纱的纺制。文中分析了利用这两种装置加工竹节纱和段彩纱的生产工艺。     

细纱捻系数与纱线强力的相关性分析

为探索不同品种纱线捻系数与强力的关系,对以棉、粘胶、腈纶和涤纶为原料的纱线进行了试验,得出捻系数.强力曲线、回归方程及临界捻系数.经分析表明:不同品种的短纤纱有不同的临界捻系数;相同特数棉纱的临界捻系数大于化纤纱的临界捻系数;线密度较大的短纤纱,其临界捻系数较大;对于20 tex以上的短纤纱,临界捻系数大于国标推荐的捻系数.根据试验结果提出了实际生产中捻系数调节的方法.     

密实纱与传统环锭纱上浆性能的比较

通过对密实纺纱和传统环锭纺纱进行对比上浆试验，测试和分析了其浆纱性能，结果表明密实纺纱在降低上浆率方面有较大的优越性。     

间接式蒸纱技术对棉纱质量的影响

从对间接式蒸纱／调湿技术的分析入手，说明了间接式蒸纱机的原理和功能，指出间接式蒸纱可以有效地提高棉纱质量，如棉纱的强度、断裂仲长、摩擦系数等物理指标。通过间接式蒸纱／调湿处理棉纱可以提高其含水率1％～3％。     

提高棉纱质量创针织用纱名牌

介绍了近年世界棉纱质量的发展现状及趋势,指出了针织用纱的质量要求日益提高。并结合我省针织用纱的质量状况,阐述了我省创针织用纱名牌应解决的生产技术关键及措施、建议。从而进一步稳定、提高针织用纱质量,赢得市场,争创名牌。     

改变纱路对环锭纱成纱质量的影响

探讨改变纱路对纱线性能的影响.在棉、毛纺环锭细纱机上进行了改变纱路的纺纱试验,结果表明,在棉纺和精梳毛纺环锭细纱机上生产Z捻纱时,采用右斜纱路与传统的直纱路相比,纯棉、全毛和毛涤纱的毛羽都有显著的减少;全毛和毛涤纱的断裂强度、条干均匀度、细节和粗节都有一定的改善,但棉结却有所恶化;而纯棉纱的强伸性、条干均匀度及常发性纱疵都有不同程度的恶化.     

两种紧密纱与环锭纱的性能比较

将11.7tex纯棉精梳环锭纱、倚丽纱及卡摩纱进行了成纱毛羽、强伸性能的测试对比，分析了紧密纱与环锭纱存在性能差异的原因。结果表明：相对于环锭纱两种紧密纱长毛羽明显改善，络筒后毛羽增长率高；单纱断裂强度紧密纱较环锭纱提高，倚丽纱比卡摩纱高，两种紧密纱强度不匀率均好于环锭纱；断裂伸长、断裂功指标卡摩纱、倚丽纱均好于环锭纱。