纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制

为了顺利开发兼具股线风格和高档针织用纱性能的纯棉竹节纱,将赛络纺、紧密纺及竹节纱纺纱技术结合在一起,通过各工序采取相应工艺技术措施,并对喇叭口中心距、竹节纱延时坡度及集聚负压等关键工艺参数进行试验与优化,结果成功地纺制出纯棉赛络紧密纺竹节纱,满足了高档针织用纱的质量要求。认为:将紧密纺、赛络纺及竹节纱技术结合的纺纱方法,有利于综合不同纺纱方法的技术优势,可较大幅度地提升纱线风格与质量档次,并满足了产品升级的要求。     

赛络紧密纺特细纱的生产工艺研究

文章简要分析了赛络紧密纺特细纱的生产工艺要点,以赛络紧密纺特细纱7.3 tex、5.2 tex品种为例,根据赛络紧密纺的纺纱原理、品种生产流程和产品质量优化,指出解决赛络紧密纺特细纱细节问题的工艺要求与注意事项。     

精梳紧密赛络纺棉纱关键工艺影响因素分析

介绍了紧密赛络纺的纺纱原理,并通过对纱线性能的对比分析,对紧密赛络纺棉纱的关键影响因素(吸风负压、前胶辊加压量、隔距块、细纱捻度)进行了正交实验设计与分析,以期得到对14.6 tex×2精梳紧密赛络纺棉纱的合理工艺配置.     

紧密纺、赛络纺纺纱经验及其探讨

介绍了紧密纺、赛络纺等新型纺纱技术原理及紧密纺纱线在色织面料方面的应用;分析紧密纺、赛络纺技术的优点及不足,并将其与普通纺进行对比,指出紧密纺、赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀以及下游工序产品质量可进一步提高;加强对设备的日常维护、保养、保持器材部件清洁、运转正常,对充分发挥新型纺纱技术的优势至关重要,但企业要充分考虑其成本因素．应加速研发具有自己特色和自主知识产权,纺织企业能够接受的整机型和改造型的紧密纺细纱机及装置,以提高企业的竞争力。     

赛络集聚纺牵伸工艺的优化

在对赛络集聚纺纺纱工艺原理进行深入探讨的基础上,分别选用喂入喇叭口中心距、粗纱捻系数、钳口隔距、后区牵伸倍数等工艺参数进行4因素3水平正交试验,并按照试验方案要求对纱线质量指标进行了测试与分析。结果表明:粗纱捻系数及喂入喇叭口中心距是影响赛络集聚纺成纱质量指标的重要因素;后区牵伸倍数与钳口隔距对成纱指标影响较小。在工艺参数选择时,粗纱捻系数、喂入喇叭口中心距应偏中间掌握,后区牵伸倍数应偏小掌握,钳口隔距可以按生产实践自由掌握。     

进口丰田细纱长机赛络负压紧密纺竹节纱的工艺研究

南宁锦虹棉纺织有限责任公司引进日本丰田RX300型细纱长车,用来生产高档赛络负压紧密纺纱线。生产中不管所纺品种、纱线线密度和配棉情况如何变化,负压值都设置为同一个固定值3.2KPa,未能最大优化工艺配置。现研究C18.2tex赛络负压紧密纺竹节纱品种在不同负压值下的工艺配置及与成纱质量关系。     

紧密赛络纺棉纱的结构及性能研究

文章介绍了紧密赛络纺的纺纱原理，探索了紧密赛络纺棉纱特殊的成纱结构与性能，试验得出紧密赛络纺棉纱具有聚集纱及合股线两个方面的优点，毛羽明显减少，强力和条干得到改善，纱线光洁紧密，退捻后能明显看出其双股结构。     

赛络纺与赛络紧密纺棉/氨包芯纱强伸性及弹性研究

对赛络纺与赛络紧密纺棉/氨包芯纱的试样进行了强伸性及弹性测试与分析,结果表明:两类纱线均存在临界捻度,且氨纶丝含量越少,临界捻度越大;在临界捻度以下且捻度不变时,赛络紧密纺棉氨包芯纱的强度高于赛络纺棉氨包芯纱。随着捻度的增加,两类纱线的断裂伸长率均增加,在捻度相同时,两类纱线断裂伸长率差异不大。当捻度较小时,两类纱线的弹性随着捻度的增加而增加,当超过一定捻度后,这两类纱线的弹性随着捻度的增加而减小;在其他条件不变时,赛络紧密纺棉氨包芯纱的弹性比赛络纺棉氨包芯纱更好;在其他条件不变时,氨纶丝预牵伸越大,纱线弹性越好。     

精梳紧密纺棉纱关键工艺优化研究

紧密纺的出现给纺高支纱提供了方便,现介绍紧密纺基本原理,以正交试验法对影响高支棉纱的四个关键工艺（网格圈目数、吸风负压、前胶辊加压、隔距块）进行优化设计,其中圈目数的多少首次考虑到紧密纺关键工艺中,分析了紧密纺网格圈目数对棉纱质量的影响。试验方案设计出了纺制7．3tex紧密纺棉纱最合理的配置。     

细纱机实施赛络紧密纺改造的实践

探讨细纱机赛络紧密纺改造的方法和效果。针对原改造样机存在的问题,结合企业生产实际,与设备制造商密切合作,进一步改进和完善了原样机改造方案。通过改进粗纱架和负压风道设计方案,对异形管与喇叭口采取有效的定位措施,优选双槽集聚孔形状和中心距,合理制定生产品种的相关工艺,结果使细纱机赛络紧密纺改造获得较好的效果,投产后表现出生产效率提高、生产环境改善、维修简单方便且费用低、质量稳定可靠等优势。     

紧密赛络纺生产股线的技术

文章介绍了紧密赛络纺的纺纱原理,通过将紧密赛络纺股线与赛络纺股线、紧密纺单纱、普通环锭纺股线的质量进行对比,阐述了紧密赛络纺的纱线特征及其优越性。     

聚乳酸纤维赛络纺工艺研究

通过改变粗纱间距、粗纱捻系数及细纱后区牵伸倍数研究了聚乳酸纤维赛络纺工艺,分析了不同纺纱工艺对纱线断裂强力、条干不匀率及毛羽指数变化的影响,得到了聚乳酸纤维赛络纺的较优纺纱工艺.在同一台细纱机上,采用相同的粗纱捻系数及牵伸工艺,同时纺制了23.9 tex聚乳酸纤维环锭纱和赛络纱.两种纱线的断裂强力均呈正态分布,两者波动性无明显差异,且前者断裂强力显著高于后者;聚乳酸赛络纱的毛羽有明显改善;两种纱线的条干差异不大,环锭纱略好于赛络纱.     

利用正交试验优化赛络纺细纱工艺

为了进一步提高成纱条干均匀度,对赛络纺细纱工艺进行正交实验,得出最佳工艺参数。     

赛络纺纺制苎麻纱工艺

为采用“赛络纺”工艺,对Ｂ５８３Ａ型毛纺细纱机进行了改装,列举了“赛络纺”（双头纺）和“常规纺”（单头纺）２种工艺的纱线质量对比数据,分析了“赛络纺”工艺的技术特征,探讨了在应用过程中需要注意的问题。     

赛络纺纺制苎麻纱工艺

为采用“赛络纺”工艺,对B583A型毛纺细纱机进行了改装,列举了“赛络纺”(双头纺)和“常规纺”(单头纺)2种工艺的纱线质量对比数据,分析了“赛络纺”工艺的技术特征,探讨了在应用过程中需要注意的问题。     

四罗拉紧密纺竹节纱关键工艺优化研究

介绍了纺制竹节纱的紧密纺细纱机机械结构改造的特点.对已加装了ZJ-5型竹节纱装置的EJM128K-SM型细纱机进行四罗拉紧密纺纱技术改造后,采用正交试验方法对基纱特数为CJ14.6 tex的竹节纱纺纱工艺参数--锭速、前胶辊加压量、网格圈目数、吸风负压进行了优化设计,得到合理工艺配置为锭速10 000 r/min、前胶辊加压160 N/双锭、网格圈的目数3 600 目/cm2、吸风负压2 800 Pa.     

紧密赛络纺成纱工艺分析

文章进行了紧密赛络纺成纱工艺实验,并与紧密纺进行对比,发现捻系数对紧密赛络纺成纱强力及纱线断裂伸长率存在较大影响,为兼顾指标与生产效率,建议紧密赛络纺捻系数取140;与紧密纺比,紧密赛络纺纱线结构紧密,纤维排列整齐,与轴向夹角较小,但纱线表面毛羽要比紧密纺纱线多且长,成纱强力及弹性伸长紧密纺赛络纺要弱于紧密纺。     

紧密赛络纺SF300S／2生产实践

本文通过对采用新技术、新工艺进行高支纱、高附加值纱线的研究开发，使用紧密纺机台用赛络纺技术生产SF300／2支的特高支纱，经试用布面效果已经得到了客户的充分肯定，为高支高密布料的生产提供稳定精品纱源。     

紧密赛络纺集聚效果及纱线结构分析

紧密赛络纺将紧密纺与赛络纺技术相结合,所纺纱线具有紧密纱与合股纱的优点,毛羽少,强力高,结构紧密,摩擦性能好,介绍了紧密赛络纺纱技术的原理及特点。用自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺吸风管分别纺制相同线密度的棉纱,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线就纱线结构与性能进行比较分析,进一步说明紧密赛络纺纱工艺的优越性。同时,用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行综合性能评判,选出所纺纱线综合性能最佳的紧密赛络纺吸风装置。