乙腈回收塔改造设计

乙腈法丁二烯抽提生产装置中乙腈回收塔使用多年。随着装置规模的不断扩大 ,塔内结构不合理造成降液管堵塞 ;塔板数和塔盘开孔率偏低 ,使乙腈回收率低、处理能力小。进行改造设计后 ,投用 3年 ,无明显堵塞 ,提高了乙腈回收率和处理能力     

应用HP-FFAP毛细管柱分析丙烯醛含量

采用填充柱分析丙烯腈反应器吸收液中的丙烯醛含量,样品中各组分分离效果差,分离度R小于1.2,准确度低,且最小检测限大于25 mg/L.而用HP-FFAP毛细管柱分析吸收液中的丙烯醛含量,样品中各组分分离效果好,分析准确度高,分离度R大于1.5,而且最小检测限可达3 mg/L,能够满足生产需求.     

乙烯装置急冷油塔内件抗堵塞的改造

中国石油化工股份有限公司广州分公司200kt/a乙烯装置的急冷油塔是经过改造的四段填料塔,在运行两年后发生堵塞。填料塔堵塞的原因主要是塔上部物料中的易聚物发生聚合产生的结垢在槽盘式分布器上累积,造成降液管堵塞,影响塔的汽液分布。针对这一问题,对急冷油塔进行改造,提出了防治与疏导相结合的改造方法。在改造中,采取把部分填料改为大孔穿流筛板、槽盘式分布器改为喷淋式分布器等措施。改造后,急冷油塔运行近一年,操作平稳,取得了较好的效果。     

苯乙烯装置聚合问题分析与对策

某公司苯乙烯装置投产运行两个周期以来,装置不同部位发生了不同程度的苯乙烯聚合问题,尤其在三联换热器、空冷器管束及出口、尾气压缩机出口管道及换热器、精馏塔内人孔等处存在严重的聚合物堵塞现象,导致局部停工清理或更换设备。夏季气温较高时只能降量生产,严重影响了装置的平稳运行,成为影响装置长周期运行的瓶颈。针对装置容易发生聚合的部位,分析了聚合问题的影响因素,提出了调整相关工艺参数、加强数据监控等优化措施。利用大检修的机会,对相关流程及设备进行了优化改造,聚合现象有所缓解,运行周期进一步延长。     

RAFT聚合制备嵌段聚合物结构对降滤失剂性能的影响

为了探究聚合物结构对降滤失剂性能的影响,选用AMPS作为阴离子组分、离子液体1-乙烯基-3-乙基咪唑溴盐（VeiBr）作为阳离子组分及AM作为中性组分,采用可逆加成断裂链转移自由基（RAFT）聚合法合成了一系列组成相同而结构不同的两性离子降滤失剂。通过调节单体加入顺序合成了3种结构精确、键接顺序不同、分子量分布窄且可控的聚合物结构,即无规共聚物、部分嵌段共聚物和完全嵌段共聚物,并评价了其流变性能、降滤失性能。结果显示在其他条件相同的条件下,无规分布聚合物的降滤失效果最好,而嵌段聚合物可用于制备高动塑比的流型调节剂。通过改变链转移剂加量,精确调节聚合物分子量,进一步分析了同一聚合物结构下不同分子量对其性能的影响。结果表明分子量越大,聚合物整体呈现黏度增大、降滤失性能得到改善的趋势。因此,无规序列结构的嵌段聚合物在钻井液降滤失剂中性能较好,同时分子量越大的聚合物更加具有优势,该研究为从结构出发研发高效降滤失剂提供了理论基础。      

最新专利文摘

丙烯醛聚合物的生产方法该专利公开了一种可溶性的、具有微生物活性的、稳定的丙烯醛聚合物的生产方法,包括:(a)在碱存在下,丙烯醛聚合得到丙烯醛聚合物;(b)将丙烯醛聚合物溶解在一种醇(选自一元醇和多元醇)或醇的水溶液中,形成一种丙烯醛聚合物的醇溶液;(c)加热该丙烯醛聚合物     

影响丙烯腈装置运行周期的原因及解决措施

总结丙烯/氨氧化法生产丙烯腈装置的实际运行经验，从原料丙烯中杂质的影响、反应器进料配比、反应气体冷却器的运行、急冷塔的参数控制、回收塔的聚合物生成及阻聚剂加入等六个方面探讨影响丙烯腈装置长周期运行的原因，并对原因展开分析，制定相应的解决措施。     

重油催化分馏塔塔顶结盐的原因分析及解决方案

对某炼油厂二重催装置分馏塔塔顶结盐现象进行了分析。通过去掉塔顶换热塔盘、采用新的顶部内回流工艺解决了塔盘及降液管堵塞问题,有效地解决了分馏塔塔顶结盐的问题,实现了装置长周期平稳运行。     

丙烯腈急冷塔喷淋系统流道分析与优化

对国内现有丙烯腈装置急冷塔循环液喷淋器的分流流道进行了研究。对喷头堵塞情况作了理论分析，并运用计算机编程模拟计算出喷淋器中各喷头的流体分布情况。在此基础上提出了分流流道的优化方案，从而改善了急冷塔内的操作状况，减少了丙烯腈在急冷塔内的损失。     

四效蒸发系统长周期运行影响因素分析及对策

在生产过程中,随着四效蒸发系统的运行,系统内聚合物积聚沉积,造成蒸发器捕沫网、换热器管程和壳程等堵塞,使四效蒸发系统运行周期缩短。通过从丙烯腈反应生成阶段、后续冷却吸收分离处理阶段和四效蒸发系统装置本身等方面分析影响丙烯腈装置四效蒸发系统长周期运行的主要因素,提出了有效的解决方案,延长了四效蒸发系统运行周期。     

EC3216A型丙烯腈分散剂的工业试验

介绍EC3216A型丙烯腈分散剂在齐鲁丙烯腈装置上的工业试验情况。结果表明:EC3216A分散剂能够有效的分散丙烯腈生产系统中已经形成的聚合物,防止在系统中形成大颗粒聚合物,减少聚合物累积,提高塔及换热设备的运行效率,延长装置运行周期。     

丙烯腈生产急冷新工艺

针对国内现有丙烯腈生产装置急冷工艺所存在的缺陷,经热模试验、冷模试验分析研究和工业试验修改验证,开发了一种新的急冷工艺。此工艺具有提高急冷系统内气液传热和传质效率以及降低急冷系统内丙烯腈聚合损失的优点。工业运行结果表明,此新工艺的应用可使整个装置的丙烯腈精制回收率提高4%以上。     

丙烯腈催化剂活性衰减原因的分析及对策

根据实际生产运行结果,分析了丙烯腈催化剂活性下降的原因。采取对丙烯腈生产原料有害杂质总量控制,适当补加ＭｏＯ３,合理安排生产负荷,优化反应温度与进料氨比、空比,提高丙烯腈精制收率等措施后,稳定了催化剂活性,保证了装置的高负荷稳定运行     

优化中和塔操作提高丙烯腈精制回收率

简述了大庆石化公司化纤厂丙烯腈装置的现有技术状况，详细分析了精制系统回收率低的主要影响因素，提出了优化中和塔操作的具体方法，对于提高丙烯腈精制系统回收率，指导丙烯腈装置生产实际具有重要的现实意义。     

氨制冷技术在轻烃回收工艺中的应用

介绍了神华鄂尔多斯煤制油分公司首次采用液氨为制冷介质的轻烃回收工艺,分析了其运行情况。结果表明：采用吸收塔、脱吸塔、稳定塔的三塔轻烃回收工艺,吸收塔塔顶温度控制在18.4 ℃,较之现有成熟的吸收稳定系统的经典流程（吸收塔-再吸收塔-脱吸塔-稳定塔）节省了再吸收塔以及相应的配套设备,简化了流程配置;产出的干气中C3+体积分数仅为1.96%,液化气中C5+体积分数为0.07%,满足国标GB1174－1997液化石油气中C5+体积分数不大于3.0%的要求,并且C3收率为94.0%,比吸收稳定系统经典流程的C3收率高;原料、制冷的液氨均来自其它单元,可降低生产成本,实现装置间资源优化和整合。     

生物聚合物深部调剖技术室内及矿场应用研究

为了探讨老油田高含水后期生物聚合物深部调剖的可行性,将代谢产出生物聚合物的菌种及其营养液连续注入地层,封堵裂缝及大孔道,扩大注水波及体积。对菌种及其代谢产出生物聚合物特性进行了研究,分析了岩心注入能力、聚合物产出能力及封堵调剖机理。通过油井堵水、水井深部调剖矿场试验的跟踪监测和动态分析,确定了生物聚合物深部调剖效果的主要影响因素。室内物理模拟驱油试验结果表明,这种方法能提高原油采收率9%,矿场油井堵水增油647t。对注水井深部调剖后,周围油井含水率下降7.7%～64%,有效期达12～20个月。生物聚合物深部调剖设备简单,施工简便,有效期长,成本低,具有良好应用前景。     

对二甲苯装置低温热回收分析

对二甲苯装置生产流程复杂,包括石脑油催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移、二甲苯精馏、吸附分离和异构化等芳烃生产、转化及分离单元,能源消耗量大,对二甲苯产品综合能耗在25 GJ/t以上,一套600 kt/a PX装置未回收主要低温热达150 MW,节能增效势在必行。对对二甲苯装置主要精馏塔——抽余液塔和抽出液塔塔顶低温热的回收利用进行了分析与探讨。结合装置的情况,制定了低温热回收方案:先进行现有抽出液塔塔顶低温热的回收利用,再进行抽余液塔和抽出液塔加压操作的低温热回收利用。通过塔顶馏出物加热除氧水、塔加压操作后塔顶馏出物加热除氧水发生蒸汽等方法,大幅降低对二甲苯装置能耗,预计单位能耗可从14.2 GJ/t降低到12.4 GJ/t,提高了装置经济性能。     

改进丙烯腈回收系统 稳定丁腈橡胶聚合工艺

介绍15 kt/a丁腈橡胶装置回收丙烯腈系统工艺改造情况。改造后回收的丙烯腈水能够充分分离,得到浓度大于90%的丙烯腈,避免回收丙烯腈水中的阻聚成分对聚合反应工艺的影响,保证聚合反应活性,稳定聚合工艺,提高产品质量。同时降低装置的物耗,减轻环境污染,达到预期的目的。     

丙烯腈吸收塔放空管道噪声控制

某石油化工总厂丙烯腈车间的吸收塔在放空负荷增大以后产生了较严重的噪声,对生产环境造成极大污染。为对丙烯腈吸收塔的放空管道实施噪声控制,改善工厂以及周边厂家的生产环境,进行了噪声控制方案设计及消声器设计。项目实施后,噪声绝对值降低了20分贝,噪声幅度降低达24％。     

废碱中含有不同油的原因分析

通过对大庆乙烯裂解新区碱洗塔弱碱段的运行工艺进行分析,找到了该装置产生"红油"、"黄油"、红色低聚物、绿色聚合物的原因.并实施了相应的改进措施,收到良好的效果.