在用高压螺栓超声波检测方法及分析

依据相关标准,对螺栓安装的不同形式,阐述采用纵波小K值斜探头在螺栓端面探伤和纵波小K值斜探头零点调节、前沿测试、K值的测定方法。并对检测过程有关注意问题进行了分析。解决了超声波纵波小K值斜探头在螺栓端面检测的有关技术问题。并用于高压容器(氨合成塔)的螺栓探伤,取得了较好的结果。     

高压螺栓环向裂纹超声波检测方法

介绍了一种利用纵波直探头对高压螺栓环向裂纹的超声波检测方法。寻找螺纹波的规律并通过螺纹波规律是否打破来判断是否存在裂纹。     

机翼接头螺栓孔疲劳裂纹超声检测方法研究

设计了专用双斜探头，可直接置于工件正面对机翼接头螺栓孔疲劳裂纹进行有效检测，为提高飞行器安全性作了有益探索，此方法也可用于其他器件螺栓孔疲劳裂纹的检测。     

燃机过渡段螺栓原位超声波检测试验

为实现LNG电厂燃机过渡段螺栓原位超声波检测,深入分析了螺栓的几何结构及受力状况,并对模拟试样进行了系统的检测试验。发现合适的直探头具有足够的灵敏度检测螺栓六角头下端面存在的1mm及以上的横向裂纹,而螺栓其余位置的横向裂纹需使用合适的小角度纵波探头进行检测。最终通过结合使用5P8×12的12°纵波斜探头和5P6直探头成功完成对该种螺栓的原位超声波检测。     

大电流导电铜管对接接头超声波探伤实践

介绍了对大电流导电铜管的对接接头采用纵波斜探头进行超声波探伤的方法.并指出选择合适的纵波斜探头折射角度和检测灵敏度是提高铜管焊缝检测可靠性的关键.     

闭合裂纹的小角度纵波检测技术

采用不同小角度入射纵波对 1 .5～ 8mm深疲劳小裂纹进行超声检测以提高检测灵敏度。试验发现 ,无论是对开口还是闭合的小裂纹 ,小角度纵波较垂直入射纵波和大角度入射纵波均有相对较高的检测灵敏度 ,尤其当纵波入射角在 2°左右 (被检材料中超声纵波的折射角在 1 0°左右 )时 ,对声波的反应最为敏感     

双晶纵波斜探头设计参数对聚焦区声场特性定量影响分析

基于对双晶纵波斜探头结构和聚焦区声场特性的分析,给出了探头几何参数的计算公式。讨论了探头晶片尺寸、roof角以及晶片间距对聚焦区焦点深度和有效检测范围的定量影响。为双晶纵波斜探头选用和设计优化提供了参考。     

纵波斜入射法在电站部件探伤中的应用

介绍了超声纵波斜入射法在电站锅炉压力容器管座角焊缝、螺栓和奥氏体钢锻件等部件探伤中的应用。对纵波斜入射探伤中入射角度的选择、缺陷波的辨别及对比反射体的确定等进行了分析。     

小角度纵波探头检测轴类零件表面横向缺陷的可行性

为了解决目前大型游乐设施中的轴、销轴的免拆卸无损检测问题,根据该类零件使用中的特点,采用小角度纵波探头,在轴的两个端面实施检测。通过大量的实验,依据被检测轴的长度及端面尺寸,制作了实物试块并确定了探头的类型、参数(频率、角度、形状)及适用范围。验证了利用小角度纵波探头免拆卸超声检测轴类零件表面横向缺陷的可行性。     

小角度纵波探头回波分析

小角度纵波探头在实际探伤过程中,出现大幅度的底波回波,且缺陷波与底波回波混在一起难以分辨;同时,缺陷回波出现在底波之后,在探伤过程中,给我们带来了很大的困惑.为此,本文通过试验数据、声路分析,对上述问题做解释.     

涡流阵列探头技术在螺栓探伤中的应用

采用实验型和数值型相结合的方法,确定了涡流阵列式探头的参数,实现了对螺栓头杆结合部周向裂纹快速、准确地检测。解决了传统涡流检测方法对螺栓头杆结合部周向裂纹误检率高的问题。相比于涡流单探头,涡流阵列式探头使用寿命更长,机械设计也更为简单。     

汽轮机低压转子焊缝超声波探伤方法

研究汽轮机低压转子焊缝狭窄部位超声波探伤工艺。采用小角度纵波探头,辅以直探头和一收一发双直探头,可对焊缝根部面状缺陷径向深度进行定量。     

汽轮机T型叶根的超声纵波检测

汽轮机的叶片是汽轮机的主要部件,而叶片叶根的完整性关系到机组的安全稳定运行。为了检测T型叶根的完整性,利用有限元计算软件对T型叶根的受力状况进行分析,从而判定T型叶根的应力集中部位,确定超声导波重点检查的位置。并且利用超声波探伤原理和自行设计的小角度微型纵波斜探头,提出利用超声纵波对汽轮机T型叶根进行检测的方法,并进行了试验分析,证明汽轮机T型叶根的超声纵波检测是一种较为理想的探伤方法。     

不锈钢堆焊层斜探头检测的必要性

在奥氏体不锈钢堆焊层超声检测中,一般用斜探头检测堆焊层下母材中的再热裂纹。随着材料的改进和焊接技术的提高,这种再热裂纹已经非常少见。所以,有些规范和标准已不再要求用斜探头检测堆焊层。文章介绍了几种用斜探头发现的缺陷,强调了用斜探头检测堆焊层的必要性。     

热轧机人字齿轮轮齿裂纹超声波探伤

利用超声波横波端部回波峰值法及不同类型斜探头对人字齿轮轮齿裂纹深度进行探伤试验，确定超声波探伤的最佳方法。     

核设备不锈钢堆焊层下裂纹超声波检测技术

主要研究了奥氏体不锈钢堆焊层结构的特性及对超声波检验的影响。通过堆焊层下裂纹超声检验技术的理论分析和试验研究,确定了核电站设备不锈钢堆焊层下裂纹的超声检验技术。研究表明,采用60°／2MHz和70°／2MHz双晶纵波斜探头,对堆焊层下裂纹类缺陷有较高的检出率;采用45°／4MHz双晶纵波斜探头可有效测量堆焊层下裂纹的长度和自身高度。     

斜探头横波近场长度随环境温度的变化规律

从有机玻璃中的纵波声速随环境温度的变化规律出发，计算了斜探头横波声场近场长度随环境温度的变化情况，结果表明：随着环境温度的升高，近场长度变小，探头的Ｋ值愈大，近场长度随温度的变化愈显著。     

螺栓超声波探伤新问题的解决对策

在螺栓缺陷试样实际探伤中,发现K=1.7横波探伤方法存在一定的局限性,当柔性中心孔螺栓孔内壁存在机加工刀痕沟槽时,超声波传播过程中会发生遮挡,波形表现为缺陷波形,易造成误判。现行标准需要进行更正。对此,提出了对异常波进行横波纵波互相验证、必要时与其他检测方法共同验证的对策,有效地避免了误判。     

钻铤丝扣的小角度超声纵波检测

钻铤是钻探时施加钻压和防斜用的，是钻柱的重要组成部分。钻探过程中钻铤丝扣部分承受着扎力、压力和扭力等应力作用。若井下情况复杂，地层变化剧烈，引起严重的跳钻和卡钻等，钻铤丝扣受力更剧烈，其根部易产生横向裂纹。故加强钻铤丝扣的检查，保证其完好是顺利钻井的关键。笔者采用小角度超声纵波法检测钻铤丝扣，取得满意效果。     

螺栓裂纹的涡流自动探伤技术和系统

研制了全自动涡流螺栓检测系统。系统采用多个探头移动扫描，螺栓同时旋转，头部呈锥角的自比差分点探头及阻抗平面显示技术，实现对螺栓包括头杆结合部、光杆和螺杆处的纵横裂纹全方位检测。