可加工内外球面的车削装置

为扩大机床的使用功能和加工范围,我们设计了可加工内外球面的车削装置,如图1。取下车床方刀台,置本装置于方刀台位置,车刀回转轴线设计与主轴轴线所在水平面共面,装置在小溜板上偏转θ角。大溜板的纵向移动和中溜板的横向移动使刀尖接近待加工工件表面,当工件旋转时,转动手轮带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮回转,刀杆及刀具则与蜗轮同轴旋     

新的球面加工方法

我们革新了球轴颈以及各种球面的加工方法(如附图),工件1用顶尖装在车床上,由拨盘带动旋转(转速n=15转/分)。在车床横拖板上装一小电动机,电动机上装一刀盘3,车刀2装于刀盘上由电动机带动旋转。刀具作圆周运动,工件作与刀具运动平面相垂直的旋转运动,故车出球面。     

在车床上改装钻孔自动走刀装置

我厂有一零件见图 1,原来加工直径 7ｍｍ ,长2 6 5ｍｍ孔时 ,是把钻头装在尾座套筒内 ,摇动尾座手轮手动走刀 ,这种方法既吃刀不均匀 ,又费力。为了克服这种缺点 ,我们把手动走刀改成了自动走刀 ,改进结构见图 2。这种改进结构简单 ,只设计制造了一个钻头座 ,要求钻头座的锥孔中心线与刀具定位面Ｂ ,侧面Ａ平行 ;Ｈ尺寸等于方刀架上刀具定位面Ｂ到车床主轴中心的高度。图 1　某 1零件图 2　零件结构改进使用时 ,将钻头装在钻头座上 ,钻头座装在方刀架上 ,用百分表校正 ,使Ａ面与车床主轴中心线平行 ,然后移动中拖板使钻头与机床主轴同心。…     

运用喷涂法修复C620车床主轴

车床上最基本的运动是工件的旋转运动和刀具的移动，其中工件的旋转运动属于车床的主运动，是实现切削最基本的运动，它是由主轴箱中的主轴带动装夹在卡盘中的工件按照规定的转速旋转来实现的。主轴的回转精度将直接影响工件的几何形状（圆度、端面平面度等）误差、尺寸误差和表面粗糙度。因此主轴是车床中关键零件之一。我厂建厂较早，许多车间的金切设备为C620车床，由于多年使用，主轴磨损较严重，加工出的产品质量很不稳定，影响了工厂的正常生产，厂有关部门决定恢复主轴的精度。当时由于无备件，经过分析决定采用喷涂法修复主轴，使…     

车床改装成多孔钻机

钻孔一般在钻床上进行,一次钻削一个孔;如加工孔系,则配用分度装置或钻套夹具进行钻削,工效低,批量生产时,尤其显得落后。 我们用一台车床改装成多孔钻机(见示意图),可一次完成2～10孔的钻削,效率高,质量好,并可调整孔系距及同时完成孔系中不同孔径的加工。因夹具固定在大拖板上,所以要拆除中拖板、小拖板、转盘及刀架,配上多轴齿轮箱及钻头定位夹具和工件夹具。 车床主轴箱1输出动力,与装在床身上的多轴齿轮箱2连接;万向轴3与钻套连接带动旋转;工件所需的孔距由钻头定位夹具4决定;工件在加工中的装夹     

改装普通车床铣削圆球体

改装普通车床铣削圆球体,与用成形车刀加工相比,具有降低刀具成本,提高生产效率,能保证较高的尺寸精度和低的表面粗糙度等特点。且改装部件结构简单,制造容易,操作方便,能取得明显效益。车床结构改造如图Ⅰ所示,卸去小拖板,在中拖板上装一铣削动力头带动铣刀转动,车床主轴带动工件转动,这样即可实现铣削加工了。另外为了细化进给量,提高球面精度,在床头箱和电动机之间增加了一个减速器。     

普通车床使用双轴箱多刀镗孔

本文介绍１种不作机床改造就可以使普通车床作多刀切削的附加装置双轴箱。双轴箱安装于车床床身导轨上，主动轴由车床主轴带动。双轴箱有２根镗杆，装４把镗刀，可同时加工装卡于车床中拖板上自制卡具有工件的２个孔，生产率提高６倍以上。     

小直径内孔拉挤加工

农厂采用拉挤法对精度及光洁度要求较高的小直径内孔进行加工,取得了较好的效果。这里介绍一下拉挤装置、刀具及工艺参数。拉挤装置拉挤装置见图1。支座1固定在车床拖板上或专用床身上,套4与支座1内孔配合并由螺钉5紧固在一起,拉杆2与套4配合良好。与拉杆2相连接的螺母(图2中件7)安装在车头主轴上。当主轴及螺母旋转时,由于键3的作用,使拉杆2只能在套4内往复移动,从而得到拉挤工件所需要的运动。拉挤速度由车床主轴的转速夹控制。     

普通车床使用双轴箱多刀镗孔

本文介绍1种不作机床改造就可以使普通车床作多刀切削的附加装置双轴箱。双轮箱安装于车床床身导轨上,主动轴由车床主轴带动。双轴箱有2根镗杆,装4把镗刀,可同时加工装卡于车床中拖板上自制卡具中工件的2个孔,生产率提高6倍以上。     

轴向切槽进给装置

我厂有一零件,需在一１７０mm的端面加工一宽３mm、深４０mm的轴向环形槽,原来加工时,是在车床的刀架上安装刀具,加工时常因刀具不易安装、调整,造成刀具损坏,以致引起产品质量差,严重时造成废品。为此,我们设计了轴向进给切槽装置。该装置包括两部分,一部分是切槽机动装置,结构见图１。一部分是刀杆装置,结构见图２。此轴向进给切槽装置安装在车床上,使用中取得了良好的效果。（１）切槽机动装置图１是在大拖板与尾座之间用螺栓连接,注意在钻孔时两边的螺孔应保证同轴,以免影响尾座产生移动。为便于使用,应在大拖板上攻制…     

车床的液压仿形装置

采用这个发明,可以充分发挥液压仿形车床本身结构的作用,同时又能对车床进行简易数控。图1是车床本体的平面图。进给拖板在拖板座上沿着主轴轴线方向滑动。这个运动是由液压缸推动的,速度一定。载有刀架和液压仿形装置的仿形滑板装在仿形滑板座上,可以往复滑动;     

用普通车床加工特形表面

普通车床加工内外锥面、曲面及其组合面的方法有多种，但这些方法往往局限于加工某种特形面，适应范围小，现介绍一种加工多种特形面的方法。本方法是拆去车床上的方刀架、小拖板，安装移动式摆杆滚子从动件盘形凸轮机构，根据表面成形原理，可以加工出内外圆锥表面、球面、曲面及其组合面，这种方法适用范围广，生产效率高，加工精度高。1成形原理图1为成形原理示意图。加工要素是工件1的内圆柱面和内球面，工件1装在卡盘中随车床主轴旋转。工作时，车床主电机运转，接通纵向自动走刀，由车床溜板箱带动床鞍运动，使可转动刀架3随之纵向移…     

改装老车床 加工大工件

1.机床的结构:我们是用一部旧式的6呎皮带车床改装的。首先拆掉车床的床头,然后在床身上垫两块用废钢板焊制的箱形垫铁,再把车头装在垫铁上(车头掉向),并用螺栓固紧。车床主轴上装有大花盘。刀架装在另外的破旧小车床床面上,它同样可以作纵向和横向移动;刀架的位置要根据工件的大小确定。 2.操作方法:工作时,由传动皮带带动车头主轴旋转,装在花盘上的工件也跟     

凸轮轴车削装置

柴油机上进、排气门凸轮轴和喷油泵凸轮轴,通常是在凸轮车床上进行粗加工的。因本厂资金有限,无此设备,我们设计了一种凸轮轴车削装置,安装在C618车床中拖板上,成功地解决了喷油泵凸轮轴粗加工的问题。凸轮轴车削装置如附图所示。拆去车床小拖板转盘,以原心轴定心,装上刀座1,校准刀杆位置,再用T型螺栓将刀座紧固在中拖板上。开动车床,这时装在车床主轴上的法兰盘齿轮12,便以一定转速回转,通过中间齿轮13,带动靠模轴齿轮18(Z_(18)=2_(12)),使     

在车床上加工椭圆通孔的工具

工具结构在车床上加工椭圆通孔工具的结构如附图所示。工具体2可在支架1内的两根滑柱15上来回滑动,滑柱由螺母紧固在支架上,工具体一侧加工有与滑块14配合的矩形槽。滑块的内孔与偏心轮12外圆为动配合,偏心轮内圆和键16与开有通头键槽的刀杆6滑配合(见附图e)。将滑块装入工具体矩形槽后,用4个螺钉将盖板13紧固在工具体上。使用时,把车床小拖板拆下,将该工具的支架紧固在中拖板10上,刀杆一端由主轴卡盘夹紧,另一端由尾座顶针支承。调整支架,使其中心与车床主轴中心线重合,然后固定中拖板,使其不能在大拖板上移动。再将钻好孔的工件(孔径要略小于待加工椭圆的     

提高旧车床加工精度的简易装置

在工厂现有设备中旧车床占很大比例,用它加工零件,很难保证精度。为了充分利用这些旧机床,我们制造了一些结构简单、调整方便、测量精度高的简易装置,大大提高了旧车床的加工精度。装置结构及工作原理 1.提高孔表面加工精度的装置图1所示是加工孔表面的装置。它由定位块2、内径百分表1组成,将百分表头安装在φ8mm孔(见图1)中用螺钉紧固在定位块上。使用时先试切一个零件,以确定刀具(中拖板3)的位置。将该装置的定位块上两个螺钉紧固在车床的横向进给燕尾上。中拖板(刀具)的横向移动直接反应在表盘上。在表盘上确定某一点为加工位置,以后所加工的零件均能     

在普通车床上滚轧长丝杠

丝杠是机械传动用的重要零件，目前大多采用车削加工十分费时，要求工人的技术水平较高，针对这种情况，我厂设计制造了一套简易滚轧器，在C616车床上试验用冷滚轧法轧制Tr24×3长800mm的丝杠，获得了成功。试验结果表明，冷滚轧丝杠工艺具有工艺简单、效率高、精度稳定以及低消耗等特点，应推广应用。一、滚轧装置及滚轧原理在车床上轧制长丝杠的方法是，将滚轧器安装在车床大拖板上，工件由卡盘夹紧，随主轴作低速旋转，移动大拖板使得滚轧器作纵向移动。将工件轴心对准滚轧器的三个滚轧轮的分布中心，主轴旋转，拖板纵向进给，工件进入…     

机械夹固式锥孔镗刀

我厂为加工汽车钢板后托架吊耳的锥孔,而设计制作了机械夹固式锥孔镗刀。用这一镗刀在车床上加工锥孔,不需重复调整刀具,利用车床纵向自动进给,一次进刀即可完成。具有使用方便,装夹安全可靠,保证加工质量等特点。刀具结构如图所示,由刀头1、压块2、刀体8等件组成。刀具安装在车床主轴锥孔内,随主轴正转,工件通过夹具安装在中拖板上,随大拖板纵向自动进给。加工时,刀头1对工件     

小模数斜齿条近似加工法

现需加工显微镜中的斜齿条,如图1所示。齿条的法向模数m_n为0.5,螺旋角β为15°、右旋。现采用如图2所示的夹具来加工。夹具安装在车床床身的固定拖板5上,其上设置中拖板4。在中拖板上安装角铁9,角铁的前面与主轴平行,并在此平面上装上斜向小拖板3.小拖板上可装工件齿条坯2,小拖板沿斜向移动,它的移动轨迹所在垂直面与主轴垂直面相平行.这样保证齿条齿深相等。主动拖板7上的推杆6推动外向小拖板,拉伸弹簧8使小拖板紧靠着推杆6,保证斜向小拖板正确地移动和防止切削振动.齿深进刀由中拖板来调整,滚刀安装在车床主轴上.     

普通车床加工双曲旋转面工件

我厂制造7.5M卫星接收天线馈源如图2,由于受到设备限制,只能在C666车床上加工。普通车床加工双曲旋转面,车工只能靠手动进刀,用样板反复校对,操作十分麻烦,双曲线面难加工准确,粗糙度无法达到要求。鉴于上述情况,笔者设计了一个装置,装在C666车床的大拖板上,与车床的横向自动进给配合使用。经实践证明,使用装置加工出来的工件,双曲旋转面平整光滑,用砂纸稍加打磨即可达到要求。提高工效5～8倍。现介绍如下。