单件小批量铸造生产质量控制

一台设备中铸件质量一般占到30％-70％，铸件生产直接关系着机械行业的整体质量和水平。铸造生产中普遍存在单件小批量形式，其生产特点的八个方面是引起铸件质量不稳定的关键因素。从管理方式、人员素质要求、新技术应用三个方面，提出了如何控制单件小批量铸件质量的具体措施和方法。     

质量、灵活性和个性化的展现——意大利国家展团亮相METAL CHINA2004

谈到赛车，人们自然会想到法拉力，她是意大利工业的骄傲，代表着世界汽车工业最高的水准。而法拉力选择了意大利生产的铸造机械设备生产其铸件，也足以证明意大利铸件制造技术的先进性。     

移动式扎气孔机的改造

第二铸铁厂承担着105系列柴油机缸体、缸盖和大功率轮式拖拉机所需铸件的生产任务，铸件具有薄壁高强度的特点。我厂使用的造型线是三工位多触头高压造型线，高压造型线必须解决好排气问题，一般都采用通气针板装通气针的方式扎气孔，这种方式有其局限性。随着生产品种的增多，每更换一个铸件品种就要更换一次通气针，连拆带装还要调整，每次都要20min左右。     

铸件设计尺寸标注的合理化

一、铸件设计尺寸的不协调 在实际生产中对于结构复杂的箱体、壳体等铸件，通常只有少数表面和尺寸环需由机加工完成，其成品件中仍然存在着大量的由铸造完成的表面、空间及尺寸(多系非功能尺寸)。     

熔模精密铸造小铸件生产用新型板状浇注系统（一）

一种新型的板状浇注系统，取代了使用多年的传统的圆性直浇首浇注系统，进行大批量小铸件的生产，不仅提高了铸件的精度和表面质量。而且大幅度提高了生产效率，并降低了铸件成本。长期的生产实践证明，其设计合理，使用可行，效益可观，符合小铸件生产的特殊规律。     

浅谈合理选择模样

铸件模样种类的选择若不合理，不仅影响铸件的质量，而且还会造成原材料浪费，成本提高。一些中小型厂家生产铸件多采用低成本的木质模样，由于其生产周期短，见效快，对单件小批量生产是比较经济的，但对于大批量或小批量长期生产的铸件，且铸件表面都要进行机械加工时，与金属模样相比往往是不经济的。     

导叶应用保温补贴的工艺研究

伴随着我国制造业的不断发展，大型长轴类、长筒类铸件的生产量大幅攀升，仅哈尔滨电机厂在2006年生产的水轮机导叶铸件一项产品就达到737．5t。在长轴类铸件的生产中，因立浇工艺简单，铸件组织性能好，以及不易产生应力变形等优点取代平浇而成为主流的浇注方法。但采用立浇最主要的铸造缺陷是轴线缩松。     

不锈钢异形铸件铸造工艺研究

不锈钢铸件是铸钢中价值较高的产品，特别是异形不锈钢铸件，由于其结构形状异常，钢种特殊，铸造工艺性差，铸造难度大，因而附加值更高。本文扼要介绍了三种不锈钢异形铸件的铸造工艺及生情况，其成果对同类铸件的生产具有一定的借鉴作用。     

铸件的矫正

铸件变形是铸造生产中的一种常见缺陷，产生铸件变形的原因很多，如铸件结构设计不合理、铸造工艺不恰当等均有可能产生铸件变形。铸件变形影响铸件外部形状、尺寸精度以及使用性能。变形的铸件可以在常温下或加热后通过手工、机械等多种方法，并借助适当的模具，对变形进行矫正(俗称校直)，使其成为合格产品。按照加热方法的不同，可将矫正铸件变形的方法分成冷态矫正和热态矫正两种。下面把本人在铸造生产实践中总结的经验介绍给大家。     

铸造生产中节能降耗的途径

铸造生产可为各类产品，如机修备件、设备零件、模具和夹具提供铸件毛坯，而铸件生产使用的能源主要是电力、天然气、空气、蒸气和焦炭等，因种种原因造成耗能大，是企业的用能大户。怎样降低能源消耗，节约能源，提高效益具有十分重要的现实意义。实践表明，铸造生产节能存在着较大的潜力。     

缸体压铸工艺分析

1E34F缸体是我公司1E34F系列汽油机的重要压铸件，使用进口日本DC250E压铸机生产，其质量直接影响到主机的性能。以前在生产过程中，一是容易顶穿缸体铸件毛坯，造成停产修理；二是缸体铸件毛坯漏气率较高，有时达到30％以上。笔者分析了铸件的结构特点及其出现的问题，对模具进行了修改，并对生产过程使用的工艺参数进行了控制，使缸体漏气率控制在3％以内，保证了铸件质量。     

6110气缸体铸造工艺的改进

6110气缸体铸件属薄壁复杂件,材质为HT200。1994年5～6月,我厂生产的6110气缸体铸件连续在底箱面出现既象渣又象砂的夹杂物,产生缺陷的铸件达30％～40％,严重制约着气缸体铸件的生产。 经对有夹杂物缺陷的铸件观察分析,主要是浇注     

用冷硬树脂砂生产壳体铸件的裂纺分析及对策

本文对我厂用冷硬树脂砂生产的壳体铸件为例，分析了裂纹产生的机理及其消防裂纹的对策。通过生产实践证明，这些对策的实施，取得了满意的结果，这为采用冷硬的树脂砂生产同类型铸件提供了实际经验。     

大型铸件焊接修复工艺分析研究

大型铸件在重型机械中广泛应用，对它的质量控制有极其重要的意义。其材质一般为中碳钢或中碳调质钢，而这类材质的焊接性较差，使大型铸件的焊接修复难度增加。以具有代表性的太重集团生产的宝菱机架为例，在大量大型铸件焊接修复经验的基础上，从铸件基材质量、焊接工艺、焊接检验等方面较深入全面地探讨了大型铸件在焊接修复中的质量控制问题。     

大平面铸件优化型砂工艺

我厂生产的梳棉机用铸件是整机生产的重要一环，由于市场竞争激烈，对铸件质量特别是表面质量要求很高，为此我厂在提高铸件表面质量上下了许多工夫，也带来了一些问题，其中道夫墙板铸件在生产过程中夹砂、结疤缺陷出现率高达80％左右，需焊补回用。因此我们对铸件形状、铸造工艺等进行了一系列的研究。     

低压阀门闸板的浇注系统

阀门闸板是低压阀门上的重要部件,我厂生产的各种不同规格的闸板铸件一般重4～20公斤,平均壁厚8～15毫米,材质HT20-40。铸件技术条件(其两侧均为重要工作面,不允许有任何铸造缺陷)要求较高,其质量的优劣,直接影响着阀门的内漏问题。其工作情况如图1所示。闸板生产初期,其浇口系统是直接用手工开设的,由于浇口形式和位置选择的不当,浇口各单元截面积未经理论计算,曾一度造成铸件废品率高达     

含锡微合金灰铸铁残余应力的探讨

研究锡元素在微合金灰铸铁中的行为，揭示其影响铸件残余应力的机理。实验表明，含锡微合金灰铸铁不仅可使铸件机械性能最佳。稳定在HT250水平以上，满足缸体生产的要求，且通过配合采取其它工艺措施，还可降低铸件残余应力，与HT-250灰铸铁相比，降幅可达24．6％。     

金属液中的气体及其行为对铸件缩孔的影响

本文论述金属液冷凝过程中出现的气体及其行为是形成铸件缩孔和缩松的重要因素，并提出防止因气体产生缩孔和缩松缺陷的一些方法，对铸件生产有一定的实用价值。     

重型机床铸造技术

重型机床铸造技术北京机床研究所张永祥重型机床铸件的铸造技术是重型机床制造技术的薄弱环节。尤其是重型机床铸件在铸造过程发生开裂的问题一直是重型机床铸件生产中的突出矛盾。随着重型铸件尺寸增大，这种开裂的危险性也加大。其造成的损失也愈严重。一些重型机床厂在...     

如何控制箱体类铸件的内在质量

随着机械产品质量的提升，对铸件的内在质量提出了更高的要求。在铸造生产中，要获得优质铸件，保证其内在质量是关键。内在质量包括化学成分、金相组织、力学性能、加工性能及内部缺陷等。