移动式管道焊接工作站的管理

本文详细论述了采用移动式管道焊接工作站进行石油化工工业管道焊接的过程，包括图样发放、材料发放、坡口制备、焊接过程以及软件应用的管理，理顺了工作流程，提高了工作效率，确保了焊接质量。     

锅炉压力容器压力管道焊工考试方法及管理

焊工考试是提高锅炉压力容器制造质量的重要措施，锅炉压力容器压力管道中焊接结构件焊接质量的好坏直接影响其制造质量和安全使用。焊工职业道德和技能水平决定焊接质量，因此，焊工必须经培训和考试合格后，才能从事锅炉压力容器压力管道的焊接。本文就焊工考试的内容、报考项目、考试方式、考试程序、考试要求及焊工管理作了全面的阐述。     

压力容器和管道焊接质量的控制与管理

焊接技术在现代的生产制造和管道工程施工中具有不可取代的先进性、优越性和主导性。本文从质量控制的五个方面（人、机、料、法、环）对焊接工程质量的控制与管理进行简要的概述．重点介绍了焊接人才的培养与管理、焊接材料的采购与管理、焊接质量的可追溯性控制、焊接质量控制点以及焊接工艺纪律。     

异种钢CO2气体保护焊焊接的推广应用

针对电机轴的异种材质的基本特性，焊接时采用CO2气体保护焊，选择好焊接材料，焊接规范参数，焊接顺序，加上严格的技术管理，可得到良好的焊接质量。     

美国新海湾大桥钢塔焊接技术和质量管理

美国新海湾大桥钢塔具有单根塔柱结构形式复杂、全部为厚板结构(60~100 mm)、钢塔垂直度要求高(1/2500)及单根吊装节段长且重等特点,制造难度大。针对以上问题,文中从钢塔厚板母材和焊接材料的选用及焊接质量要求、焊接工艺措施(包括板单元焊接及塔柱翻身焊接)、现场施工技术措施、塔体焊接现场质量管理等方面总结了项目实施过程中获得的经验。采用以上焊接技术及质量管理措施,有效保证了美国新海湾大桥钢塔按时顺利完工验收。     

浅谈焊接质量管理

一、焊接质量管理的重要性 现代工业锅炉都是焊接结构,焊接结构的特征之一是它的整体性。焊接接头既是结构各元件间的联接部分,又是传递和承受作用力的结构整体的一部分。因此,要求焊接接头具有一定的强度和塑性。虽然焊接技术日臻完善,但焊接质量受材料     

催化重整炉炉管的现场焊接技术与生产管理

结合某炼油工程催化重整装置四合一炉炉管焊接施工，对炉管用耐热钢的焊接性进行分析和试验；根据现场焊接条件，制订了合理的焊接工艺和现场焊接施工方案，并对现场焊接施工的全过程质量管理进行了系统的介绍。     

全面焊接管理（一）——面向管理者的综述

一、全面焊接管理概述 全面焊接管理是为把焊接作为主要工艺的公司首席执行官和总裁提供的一个闭环管理系统，使用这套工具可以有效地管理他们的焊接工作。     

自动焊接操作机焊接船用锅炉装置的设计

随着船舶业的不断发展,焊接技术在船舶制造业中的作用愈加突出,用自动化焊接代替传统手工焊接,既可提高生产效率,也可提高制造质量。采用自动焊接操作机配合自调式焊接滚轮架焊接船用锅炉,可以有效的降低焊接工人的劳动量,实现焊接自动化。     

计算机在焊接中的应用及发展（二）

(8) 定量焊接冶金 焊接接头是由焊缝和热影响区两部分组成,因此,焊接接头的质量也主要取决于这两部分的质量。其中,焊缝的质量主要是由化学冶金过程决定,而热影响区的质量主要由物理冶金过程决定。因此研究上述两种冶金过程的变化规律对于指导焊接生产、提高焊接质量具有十分重要的理论意义和实际意义。多少年来国内外对焊接冶金的研究取得了许多重大成果,并建立了比较完善的理论体系。但是,由于焊接过程是一个非平衡的物理化学过程,其化学冶金和物理冶金十分复     

计算机辅助压力容器焊接工艺评定系统研究与开发

为了缩短压力容器焊接工艺评定的工作周期,提高其工作效率和标准化、规范化程度.引入知识管理技术,结合对压力容器焊接工艺评定工作的分析,采用VC编程,开发了一套基于网络化数据库的焊接工艺评定系统,实现了计算机辅助焊接工艺评定必要性分析、辅助选择焊材、坡口、焊接规范参数、检验项目等功能,有效提高压力容器焊接工艺评定的工作效率和标准化、规范化程度.     

计算机在焊接中的应用及发展（四）

三、焊接接头组织性能的预测及分析 焊接物理冶金主要是研究焊接接头中成分—组织—性能之间的关系、焊接缺陷的形成机理及防止措施以及金属焊接性方面的一门科学,研究的目的在于利用这些规律指导焊接生产,提高焊接质量。 多年来,这些方面的研究在机理上已经比较深入、全面,但主要存在两方面的问题:一是上述问题的解决依然停留在定性阶段,缺乏定量指导,因此带有盲目性;二是非确定性知识较多,解决问题     

比照法在钢结构焊缝质量管理中的应用

钢结构外形焊缝质量评定，相对其他质量评定来说，显得繁杂，对检验员焊接理论水平要求较高，为了使焊缝质检工作简单化，采用新的质量管理理念十分必要，我厂根据产品焊接中的实际加工条件，模拟不同焊接接头类型，对各类接头做出实物样品，据国家工程机械行业标准JB/T7949-1999焊缝外形尺寸要求，对各类接头评定出Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等级样品，按ISO质量体系论证中的产品标识（色标）要求，将这些等级样品分别漆上不同颜色，再将样品按颜色和接头类型摆放在焊接样品架上，这样职工，检验人员对焊缝外观质量有了一个清晰的概念，避免了对人不对事的检验弊端，减少了检验中的争执，使复杂的外形焊缝质检工作简单化，提高了焊缝外观质量管理水平。     

基于多传感器的焊接质量检测系统

对焊接过程检测系统的一些相关问题进行了研究.主要考虑了弧焊特性的提取以及焊接质量的估计.设计了一个基于多传感器的焊接质量检测系统.人工神经网络模型(ANN)被用于预测焊接质量.实验证明基于多传感器和人工神经网络的焊接质量检测系统是有效的.     

螺柱焊接的缺陷分析及改善

<正> 螺柱焊是重卡白车身批量生产采用的重要焊接方法,在生产过程中螺柱的焊接质量和强度直接影响着驾驶室总成的质量,改善螺柱焊接过程中的缺陷,对于提高驾驶室产品质量和生产效率尤为重要。     

储油罐焊接工艺的分析

随着石油化工产业的快速发展，大型油罐在石油储存和运输中的应用越来越广泛。储油罐的质量安全直接影响到石油化工系统的安全。要想保证储油罐的安全，一个关键因素是要防止焊接出现变形，油罐焊接工艺对储油罐的质量有着很大的影响。本文分析了油罐焊接变形发生的原因，并提出了一些相应的对策，还对石油储罐焊接工艺做出了一定的分析，给人们提供一些有效的参考。     

焊接质量控制浅论

分析影响焊接质量的主要因素，并针对焊接中存在的问题提出了解决办法。加强质量控制可以有效地提高焊接质量降低生产成本。     

大型油品储罐底板焊接变形控制

大型油品储罐底板焊接变形的控制，关系着整个油罐制作安装的成败。本文以工程实例阐述了罐底板排版设计、焊接工艺选择、焊接施工程序控制的优化配置，使罐底板焊接变形得到了有效控制，提高了罐底板施工质量，同时缩短工期、降低成本，获得了较好的经济效益。     

MAG焊接中高效、环保、低飞溅的保护气

结合碳钢材料的特点和各种用途,研究焊接保护气体对其焊接质量、效率和成本的影响。研究结果表明：将CO2／O2／He按不同的成分和配比进行混配的焊接混合气,能发挥各种气体的优势。能稳定电弧,提高传热效率,增强熔池的浸润性;通过调整焊接参数得到满意的喷射过渡方式。同时减少了焊接飞溅,使得焊丝得到充分有效的利用,降低了焊接成本。     

焊接刀产生裂纹的原因及防止办法

各种牌号的硬质合金其强度越高，在钎焊过程中发生裂纹的可能性越小。在实际生产过程中，用于精加工或超精加工的高硬度、高耐磨性合金刀片(如YD15、YG3X、YN10等)在钎焊时容易产生裂纹。我公司负责焊接刀的生产及质量管理，焊接刀产生裂纹是影响焊接刀质量的主要问题之一。