国内外造型材料的技术应用现状与发展趋势

本文从绿色铸造和清洁生产工艺及材料要求出发,阐述了铸造造型材料的技术应用现状,概述了粘土砂、树脂砂、水玻璃砂三大造型材料的发展趋势。目前,湿型粘土砂的技术进步,主要集中在粘土型砂的质量稳定控制及其性能快速检测上;树脂砂的技术发展,主要是开发并采用高性能、低毒性、低成本的能够满足铸造工艺要求和提高铸件质量的新型树脂粘结剂;水玻璃砂应是最有可能实现绿色铸造的砂型铸造工艺,该类型砂发展的重点仍然是研发新的工艺方法及材料,彻底解决水玻璃旧砂的溃散性差及回用再生难题。     

壁厚不均匀铝铸件的铸造工艺

砂型铸造生产结构复杂、壁厚不均匀的铝铸件时,铸件往往易产生缩孔、气孔、夹杂物等缺陷,铸件废品率较高。在多年的生产实践中,我们经过摸索,采取了铁芯、外冷铁及溢流冒口等措施,有效地防止了铸件因壁厚不均匀而产生的铸造缺陷,保证了铝铸件质量。这里就介绍支承座、传动箱体等铝铸件的铸造工艺。 1.铝铸件的生产条件 (1) 造型方法 采用粘土砂湿型铸造,手工砂箱造型,粘土砂芯。 粘土砂的组成与性能:新砂(粒度组别10)     

LJ465Q-1A曲轴箱的铸造工艺设计

介绍在采用湿型砂造型和覆膜砂制芯的条件下，如何合理进行LJ465Q—1A发动机曲轴箱铸造工艺的设计．有效降低铸件废品率的经验。     

粘土砂高压造型型砂控制要点

随着我国铸造产业的国际化，一些国际先进的铸造工艺和铸造不断取代我们传统的手工造型和机械化造型。其中粘土砂高压造型工艺由于其生产效率高，产品适应性强，铸件品质好，非常适合大规模流水线作业。为使型砂很好的适应粘土砂高压造型设备，应有针对性的选择原辅材料，控制型砂性能，选择砂处理工艺。     

粘土湿型砂技术讲座第一讲 粘土湿型砂的特点

当前,各种化学粘结砂以其各自的特点正在得到逐步的推广应用,但作为重要造型材料的粘土湿型砂仍然是应用最广泛、用量最大的造型材料。近20年来,随着各种高速、高压造型工艺的推广应用,在过去的基础上,作者对粘土湿型砂的特点又有了许多新的认识。为了使读者进一步认识粘土湿型砂的特点,更好的适应各种新工艺,特撰写此讲座,以飨读者。     

球式热风炉炉箅子的铸造工艺

本文以球式热风炉炉箅子（四）为例叙述了热风箅子的铸造工艺以及实际操作，采用粘土砂干型造型，树脂砂芯组芯，池形外浇口开放式浇注系统生产RTCr2大型炉箅子，保证了铸件质量且成品率较高。     

粘土湿型砂技术讲座：第二讲 粘土湿型砂的组成

二、粘土湿型砂的组成 一般认为,粘土湿型砂是由原砂、膨润土、其他附加材料(如煤粉、淀粉之类)和水组成的。 对于完全用新砂配制的型砂,情况是这样的。但是,在生产条件下,完全用新砂配制粘土湿型砂的情况是极为罕见的,粘土湿型砂的重要特点之一就是反复使用。型砂经造型、浇注、冷却、落砂、磁选、筛分、冷却等复杂的工艺过程之后,再由混砂机混制。每一铸造厂的型砂都在其特定的系统中循环使用。混砂时补加新砂、膨润土、附加物和水,是为了弥补工艺过程中的损耗,以保持系统中的砂量不变。 在反复使用的条件下,由于经受了多次机械作用和热作用,不仅有部分膨润土变成死粘土、部分     

砂处理装备：将向配置齐全、节能减排方向发展

铸造生产中使用铸型有砂型、金属型、陶瓷型、石膏型、石墨型等。在各种铸型中最为普遍和大量使用的是砂型。砂型铸造占铸件生产总量的80％以上。砂型铸造分为两大类：粘土湿型砂和化学粘结剂型砂。砂处理装备同样也分为两大类：粘土砂砂处理装备和树脂砂砂处理装备。     

中小型铸造车间技改工艺制定的一般原则

针对中小铸造车间存在的问题的、介绍了其在技改中熔化工部，造型工部，砂处理工部，清理工部，剔芯工部的工艺制定原则。     

阀门铸造工艺的改进

阀门铸造工艺的改进山西省阳泉市阀门厂梁志宝大多数阀门的体和盖等部件的形状比较复杂，因此一般采用铸件较多。采用各种工艺措施提高铸件质量，将直接改善整台阀门的使用性能。１．模样的选用现在中低压阀门铸件生产广泛采用粘土砂干型工艺，在此工艺上要有质量上的提高...     

中小型铸造车间技改工艺制定的一般原则

针对中小型铸造车间存在的问题，介绍了其在技改中熔化工部、造型工部、砂处理工部、清理工部、剔芯工部的工艺制定原则。     

消失模原料选择与制模工艺

消失模铸造是用泡沫塑料材料(EPS、STMMA或EPMMA)制作模样,涂上涂料,埋入干砂或型砂中,经紧实后在一定条件下浇注的新型铸造工艺,又称实型铸造,国外称EPC、Lost Foam、Full Modd等。消失模白区是指泡沫塑料模样制造和涂挂区域,消失模黑区包括造型、熔炼、浇注及落砂等工艺区域。消失模是一种精确成形的先进铸     

铸铁车间树脂砂生产线技术改造

介绍我公司铸铁车间树脂砂铸造工艺，以及树脂砂生产线技术改造中主要设备的选型和树脂砂替代粘土砂的铸造生产线改造后铸件质量、作业环境及经济效益等方面取得的效果。     

SS4改型电力机车机座树脂砂工艺试验

1994年我厂从德国FAT公司引进了5条呋喃树脂砂造型生产线，从此电力机车绝大部分铸钢件都先后投入了树脂砂工艺生产线，产品的质量上了一个台阶。而在1995年，由于SS4改型电力机车牵引电动机的机座在试验中出现了大量裂纹、气窝和缩孔等铸造缺陷，长期以来只能采用水玻璃砂手工生产。通过工艺试验，解决了机座树脂砂生产的铸造缺陷，使生产走上树脂砂机械化的道路。     

不锈钢封头的铸造工艺

通过对ZG35Cr24Ni7SiN耐热不锈钢封头生产工艺的试验研究，采用新型水玻璃、自硬砂、面砂与背砂相结合的造型工艺，能有效解决封头铸造过程中的粘砂、冒口切割困难等难题，铸件成品率达100％，工艺出品率达68％。     

如何提高铁型覆砂的生产效率

铁型覆砂就是用射芯机将覆膜砂射覆在铁型型腔表面的一种铸造造型工艺，因其具有造型(芯)精度高，消耗造型材料少，工艺出品率高，铸造冷却性能优良等优点，被广泛应用于高质量(包括内在、外观质量)铸件的大批量生产。而其生产效率的高低决定着该工艺应用的成功与否，这里的生产效率包括两层含义：一是单位时间的生产数量；二是生产的成品率。下面结合单缸曲轴的生产介绍如下。     

CO_2硬化法水玻璃砂工艺存在的问题及解决途径

正水玻璃是除粘土之外应用最广的一种无机粘结剂。水玻璃砂也是最早的一种自硬砂。我国自20世纪50年代在铸造中应用水玻璃砂,主要用在铸钢件上,铸铁和有色合金铸件上用得较少。水玻璃砂混制非常方便,硬化主要是用化学硬化法,其与粘土砂相比有以下的优点。(1)水玻璃砂流动性好,易于紧实。(2)硬化快,简化造型和制芯工艺,缩短生产周期,提高劳动生产率。(3)铸造缺陷少,提高铸件质量。(4)可以硬化后再起模,型芯尺寸较准确,提高铸件尺寸精度。(5)可不用干燥炉,节约能源,改善车间劳动条件。     

表干型铸造生产的应用

表干型铸造又称新潮模铸造，是在湿型铸造基础上发展起来的一种先进生产工艺。但由于型砂质量、铸造工艺和造型操作等方面控制要求严格，使得它的应用受到一定的限制。为降低生产成本，改善劳动条件，近年来我们逐步采用表干型铸造方法来代替干型铸造生产，获得了比较好的生产效果，如下图所示就是采用表干型铸造方法生产的典型零件之一。几年来的生产实践，     

气缸体类铸件夹砂缺陷的产生与消除

车用发动机气缸体类铸铁件,是铸造生产难度较大的典型复杂薄壁件。在粘土湿型砂铸造生产条件下,时常出现夹砂类铸造缺陷,尤其是中大型气缸体类铸件更是如此。     

低合金铸铁、壳型铸造凸轮轴的技术要求

介绍了低合金铸铁凸轮轴的材质、金相组织、力学性能和熔炼、浇注的技术要求,以及壳型铸造凸轮轴造型、落砂工艺及装备。