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不同冶炼工艺对20CrMnTiH钢淬透性的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
运用计算机回归处理方法,对不同冶炼工艺生产的20CrMnTiH钢进行统计分析,得出淬透性J9与化学成分的回归方程式,并对比得出采用EBT+LF工艺冶炼的20CrMnTiH钢淬透性高于电弧炉单炼的20CrMnTiH钢。 相似文献
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20CrMoH齿轮钢淬透性和机械性能的研究与探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
利用逐步回归分析方法得出化学成化学成分对20CrMoH齿轮钢淬透性(J1.5,J11)影响的回归方程,并对其寻优和验证。 相似文献
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运用回归处理方法,对我厂1994年生产的127炉20CrMnTi钢进行统计分析,淬透性值J9,J15与主要化学成分之间的回归方程式。 相似文献
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本文研究了钛和硼对转炉和平炉治炼20MnVB钢淬透性的影响。提出了有效硼和过剩钛决定20MnVB钢淬透性带宽度的参量,并确定了最佳值的范围,提出了获得20MnVB钢理想淬透性带的最佳含钛量和含硼量。 相似文献
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本文研究了与电弧炉,平炉、转炉钢中氮含量相当的氮含量和微量钛对20CrMnB钢淬透性的影响。结果表明.随着钢中氮含量增加,其淬透性降低。用因子Cβ=3.43N—Ti来表达氮和钛对20CrMnB钢淬透性的综合影响。提出对于平炉.转炉冶炼的低氮20CrMnB钢,可用钛固定钢中氮;而对于电弧炉冶炼的高氮钢,宜采用铝和钛同时加入工艺。 相似文献
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淬透性是齿轮钢的核心指标,对成品齿轮的综合性能有很大程度的影响。通过理论基础,配合现场实践,摸索出了齿轮钢窄淬透性带宽的控制方法。将化学成分C控制在±0.01%,Si、Mn、Cr控制在±0.02%,B控制在0.000 5%以下,可以大幅度提高齿轮钢淬透性的稳定性,实现淬透性带≤5 HRC的水平,满足轿车齿轮用钢的使用要求。 相似文献
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齿轮钢20CrMnTiH的淬透性窄带化,是用户对20CrMnTiH钢的新要求。根据冶炼设备条件,进行了电炉→LF-VD→模注冶炼窄淬透性带齿轮钢20CrMnTiH的试验研究。结果表明,通过窄化钢的化学成分,电炉→LF→VD模注冶炼20CrMnTiH钢工艺可以实现淬透性窄化,钢的各项性能符合用户要求。 相似文献
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为满足大规格22CrMoH齿轮钢窄淬透性的要求,兴澄特钢在实际生产中采用包内合金化与RH成分微调控制齿轮钢的化学成分;通过控制钢液过热度在15—20℃,采用电磁搅拌工艺和凝固末端动态轻压下技术,并保证铸坯的加热温度和均热时间,保证了成分的均匀性。热轧成品横断面上成分偏析度均〈5%,从而较好地控制了22CrMoH齿轮钢的淬透性和淬透性带宽,J15为33~39HRC,带宽为7HRC。 相似文献