废旧锌锰干电池回收利用研究

运用传统人工分选系统技术对废旧锌锰干电池黑色物质中的氯化锌、二氧化锰、碳棒、锌皮等物质进行分类回收利用,制备出锌盐、锰盐。其中锌的回收率为97.96%,锰的回收率为43.07%,同时利用回收得到的二氧化锰,来探究对孔雀石绿溶液在不同环境条件下脱色率的影响。实验发现,当反应温度为45℃,溶浸时间为35 min时,此时二氧化锰对孔雀石绿溶液脱色率效果达到95.72%。     

铝及其合金浸锌技术的发展及现状

浸锌是铝及其合金特殊前处理中较为常见的方式,在实际生产中占有重要地位。对浸锌前处理的碱蚀和出光的改进方法进行了总结。较为详细的阐述了铝及铝合金浸锌溶液从浓溶液到稀溶液,从单纯浸锌到多元合金浸锌,从有氰到无氰的发展过程。同时,对浸锌工艺的改良与发展及浸锌机理的研究进行了简要评述。     

锌尾矿制取饲料级硫酸锌

采用浮选－酸浸湿法工艺处理锌尾矿，研究了浮选药剂的最佳配比。以湿法处理浮选得到的锌精矿。可制得符合国际ＧＢ８２５１－８７的饲料级ＺｎＳＯ４．７Ｈ２Ｏ。     

高性能钼酸锌/碱式钼酸锌微粉合成研究*

探讨了合成高性能钼酸锌/碱式钼酸锌的新工艺。利用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、电感耦合等离子体原子发射光谱对钼酸锌/碱式钼酸锌的结构、形貌和元素进行表征和分析。合成工艺及条件：三氧化钼和氧化锌在乙醇溶液中在30 ℃反应30 min,过滤所得滤饼在110 ℃干燥,之后采用程序控温合成钼酸锌/碱式钼酸锌。该方法具有大幅度缩短合成时间和节约电能的优点,钼酸锌/碱式钼酸锌的收率可以达到94%以上。     

锌冶炼中浸渣氧化浸出锌和镉的研究

以湘西某厂的锌冶炼中浸渣为研究对象,通过对比几种不同类型氧化剂对浸渣中锌和镉的浸出效果,筛选出高效氧化浸出药剂——硝酸钠,并考察了浸出时间、硫酸浓度、浸出温度、液固比、硝渣比对锌、镉浸出率的影响,确定了浸渣中锌、镉的最佳浸出条件。结果表明,该浸渣在浸出时间为120 min,硫酸浓度为100 g/L,液固比为10 m L/g,浸出温度为95℃,硝渣比为0.3的条件下,锌的浸出率达到96.4%,同时镉的浸出率达到95.7%。     

锌冶炼中浸渣氧化浸出锌和镉的研究

以湘西某厂的锌冶炼中浸渣为研究对象,通过对比几种不同类型氧化剂对浸渣中锌和镉的浸出效果,筛选出高效氧化浸出药剂——硝酸钠,并考察了浸出时间、硫酸浓度、浸出温度、液固比、硝渣比对锌、镉浸出率的影响,确定了浸渣中锌、镉的最佳浸出条件。结果表明,该浸渣在浸出时间为120 min,硫酸浓度为100 g/L,液固比为10 m L/g,浸出温度为95℃,硝渣比为0.3的条件下,锌的浸出率达到96.4%,同时镉的浸出率达到95.7%。     

浸锌条件对铝合金浸锌层显微组织的影响

利用扫描电镜研究了浸锌条件对铝合金浸锌层微观形貌的影响,结果表明,随浸锌时间的增加,锌晶粒不断成核并生长,晶粒尺寸及致密度逐渐增加,晶粒之间彼此相互联结,二次浸锌比一次浸锌所得锌晶粒细小、致密、均匀;随浸锌温度的升高,锌晶粒形状由粒状变为片状,并出现脱落,最适宜的浸锌温度为20～30℃;低浓度无氰多元浸锌溶液所得浸锌层优于传统浓浸锌溶液、稀浸锌溶液、稀浸锌-镍合金溶液;铝合金镀前预处理对浸锌层微观形貌影响也较大。     

锌尾矿制取饲料级硫酸锌

采用浮选———酸浸湿法工艺处理锌尾矿，研究了浮选药剂的最佳配比。以湿法处理浮选得到的锌精矿（βｚｎ＝３６．５％，εｚｎ＝５６．７％）。可制得符合国标ＧＢ８２５１－８７的饲料级ＺｎＳＯ４·７Ｈ２Ｏ。     

电阻炉在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中的应用分析

在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中,常规化浸出、高温和高酸化浸出、氧压化浸出都是湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理的基本工作原理。根据各种方法与工艺的技术特点,采用电阻炉对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣进行焙烧预处理是最具合理性和科学性的。通过对氧气浓度、焙烧温度、时间和气体流量的研究,发现这些因素对沉铁渣脱硫率有着重要的影响。同时,湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理的物相及微观体现都表明:采用电阻炉进行湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理是完全可行的,也是符合其工艺要求的。因此,对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理工艺方法的选择,主要取决于对锌渣性质的了解。应该根据锌渣的性质,结合各自工厂的生产特点来选择最适合的生产方法。因此,重点阐述电阻炉在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中的应用工艺,并提出在其过程中应该注意的问题和环节。     

宜昌中低品位胶磷矿重浮联合试验研究

针对中低品位胶磷矿正反浮选工艺中正浮选存在的入选量大、药耗高的问题,对宜昌某中低品位胶磷矿进行重浮联合工艺试验研究。结果表明,采用h/D超极限螺旋溜槽分选可以得到产率为47.43%的重选精矿和52.57%的重选尾矿,分别对重选精矿进行反浮选脱镁、对重选尾矿进行正反浮选,所得精矿合并,最终可获得P_2O_5品位31.29%、MgO品位0.93%、P_2O_5回收率89.10%的磷精矿。与单一浮选工艺相比,重浮联合工艺具有选矿成本低、药剂耗量小的优势,经济效益和环境效益明显。     

利用锌渣生产溴化锌

研究了以锌渣为原料制备溴化锌工艺中原料配比、ｐＨ值、反应温度等工艺条件。     

Optical Properties of Zinc Aluminate, Zinc Gallate, and Zinc Aluminogallate Spinels

The optical spectra of zinc aluminate (ZnAl₂O₄), zinc gallate (ZnGa₂O₄), and zinc aluminogallate (ZnAlGaO₄) spinel powders were studied at wavelengths in the range of 250-900 nm using reflectance spectroscopy. The ZnAl₂O₄ and ZnGa₂O₄ powders were synthesized by using conventional ceramic processing techniques and had systematic variations in the molar ratio of ZnO to M₂O₃ (M = Al or Ga). The cubic spinel crystal structure of each composition was confirmed via powder X-ray diffractometry. The ZnAl₂O₄ powders showed optical properties in the ultraviolet wavelength region and had combined characteristics that were similar to that of ZnO (wurtzite structure) and Al₂O₃ (corundum structure), which result from the similar local environments of the zinc and aluminum cations within the cubic spinel crystal structure. A mechanically induced optical absorption (optomechanical effect) in the ultraviolet wavelength region was also observed in ZnAl₂O₄. The ZnGa₂O₄ powder followed a similar behavior, with the exception that the optomechanical effect did not occur in the gallate. The ZnAlGaO₄ showed optical spectra that were intermediate to that of the endpoint compositions.     

锌粉含量的测定

锌粉是一种带蓝灰色或浅灰色粉末,可用于镀锌、铸件、锌锰干电池、肥料、颜料等工业.通过实验利用两种方法对锌粉含量法进行测定,并对两种方法进行对比分析,进而选择简便快捷的方法.     

锌灰中锌含量的测定方法研究

提出了在pH5-6的HAc-NaAc介质中,用抗坏敌国酸、硫代硫酸钠、氟化钠为掩蔽剂以解决测定锌灰中锌含量时Fe^3 、Al^3 ,Cu^2 等离子对测定结果的干扰问题,并考察了掩蔽剂的用量,确定了在此体系中使用上述三种掩蔽剂以二甲酚橙为指示剂,用EDTA直接测定锌灰中锌含量,并测定了回收率,结果令人满意。     

Zinc Vanadates in Vanadium Oxide-Doped Zinc Oxide Varistors

Convergent-beam electron diffraction has been used to determine the space groups of β- and γ-Zn₃(VO₄)₂ particles in vanadium oxide-doped zinc oxide varistors. The crystal structure of β-Zn₃(VO₄)₂ has been determined to be monoclinic with space group P 2₁ and lattice parameters of a = 9.80 Å, b = 8.34 Å, c = 10.27 Å, and β= 115.8°, whereas that of γ-Zn₃(VO₄)₂ is monoclinic with space group Cm and a = 10.40 Å, b = 8.59 Å, c = 9.44 Å, and β= 98.8°. Energy-dispersive X-ray microanalysis of these two phases shows significant deviations from their expected stoichiometry. It is apparent that the β-phase is, in fact, the metastable Zn₄V₂O₉ phase, whereas the γ-phase either is a new oxide that consists of zinc, vanadium, and manganese or, more likely, is a zinc vanadate phase with a Zn:V atomic ratio of 1:1 that has the ability to go into solid solution with manganese.     

差示扫描量热法测定锌粉和富锌底漆中的锌含量

采用差示扫描量热法（DSC）测定了锌粉与富锌底漆中的金属锌含量。分析了测试过程中可能出现测定误差的原因,提出了提高分析精度的方法。     

Quantitative Analysis of Zinc Vaporization from Manganese Zinc Ferrites

Zinc vaporization of Mn-Zn ferrites was quantitatively characterized in terms of oxygen partial pressure P _O2, temperature, grain size and sample geometry. The amount of zinc loss was measured as a function of time at various temperatures by a thermogravimetric method. The weight loss due to irreversible zinc vaporization showed a linear behavior with time and increased exponentially with temperature. The observed weight loss due to zinc evaporation at 1100°C was small, whereas a significant weight change was detected at 1200°C. The weight loss was even greater in a reducing atmosphere ( P _O2= 5 × 10⁻⁵). Below 1300°C, the diffusion of elemental zinc was sufficiently fast to compensate the zinc loss at the interface region, resulting in a linear dependence on time. At temperatures ≥1400°C, the weight change no longer followed the linear dependence and showed a rather parabolic behavior with a concave upward slope. The core shape and the gas flow around ferrite cores were important factors that affected the rate of zinc vaporization, but not the grain size.     

锌粉、锌片与重防腐

简介了高锌防腐涂料的分类和性能指标,指出锌片颜料完全可以替代锌粉颜料用于重防腐领域,从而节省锌资源.     

锌灰制备活性氧化锌工艺

以炼锌厂废锌灰为原料,经硫酸浸取,考察了不同工艺条件对锌的浸出率的影响.实验结果表明:锌灰在50℃下浸取,pH值为1.5时,可使锌灰中锌的溶出率达92.9%.碱式碳酸锌最佳水解温度为40℃,水解时间为2h,pH值为7.5时,溶液中锌含量为10g/L,得到96%以上的水解率.     

利用锌浮渣制备四脚状氧化锌晶须

首次采用锌浮渣为原料,利用平衡气量控制法制备了四脚状氧化锌晶须(T-ZnOw),探讨了原料、反应温度和反应器密封程度等因素对产物ZnO结晶结构和形貌的影响,并采用XRD, FE-SEM、表面能谱(EDS)对其结构和形貌进行了测试表征. 结果表明,具有完整结构的四脚状晶须产品仅由Zn和O组成,O原子数少于化学计量比,且核心部位O含量最低;制备具有规整结构的四脚状氧化锌晶须的最佳反应温度为900℃;以不同锌品位的锌浮渣为原料制备的产品均为具有六方纤锌矿结构的结晶完整的氧化锌,但产品形貌和四脚状晶须的产率受原料中氧化锌含量和Sb含量的影响. 研究表明,制备四脚状氧化锌晶须是锌二次资源回收利用的一条高附加值的途径.