刀具拉紧装置系列化设计的主参数确定

一、前言刀具拉紧装置是将刀具在主轴锥孔中定位后拉紧用的一种功能部件。它除应用在加工中心主轴上,以便实现其频繁更换刀具的要求外,也可用于有类似要求的其它的机床主轴上。目前我国刀具锥柄部分已经实现了标准化,为实现刀具拉紧装置的系列化奠定了基础。此类功能部件的系列化设计和专业化生产将改变我国分散设计与制造拉紧装置的局面。产品系列化设计的关键是正确与合理地选定主参数。刀具拉紧装置的主参数为最大拉紧力(简称拉紧力),因此参数能反映出     

一种新型加工中心拉刀力数字化测量装置的设计

通过对加工中心拉刀机构进行分析,提出了用电阻应变式压力传感器与数控机床刀柄相结合的设计方案,利用压力传感器的电阻应变原理将拉刀力显示于液晶显示器上,对数控机床拉刀力进行数字化测量,对发挥数控机床的潜能、实现高效加工有现实意义.     

孔内端面——尖点距离的巧妙测量

图1零件示意图1.检测零件实例我厂加工中心有一主轴,见图1所示,图中170.80-0.2mm尺寸虽公差范围较大,但此尺寸的合格与否,直接影响主轴单元的松刀、拉刀动作。此尺寸过大,在拉刀行程内拉不住刀柄,严重影响主轴加工精度,甚至有刀具飞出的可能,对机床附近的职工和财产造成危险;此     

加工中心主轴拉刀机构的设计与研究

对加工中心主轴用的自动换刀装置-拉刀机构的结构进行了剖析,重点对拉刀机构拉刀力的实现原理进行了分析,对其增力机构的放大系数进行了详细计算,阐述了拉刀机构的设计思路及注意事项,为自主设计拉刀机构提供了依据。     

气液增压式浮动松拉刀机构设计研究

正随着制造加工技术的迅速发展,我国数控装备技术的发展也越来越快,特别在关键技术部件方面越来越受到业界的重视。加工中心为了实现高精度、高效率的生产加工,更换刀具过程以及更换完成以后要求装置的夹持力均匀可靠、动作敏捷以及回转平稳性好,技术人员为此研制了各种主轴自动松拉刀机构。因此数控机床动力主轴中的松拉刀机构是数控机床实现自动换刀的技术关键。     

漸开线拉刀的侧隙角τ值计算

渐开线内花键,大多数采用成形拉削。这种方法有一定的缺点;由于拉刀副切削刃上没有侧隙角,也无后角,刀具摩擦力大,工件表面的光洁度低,刀具的寿命也很短。为使每个刀齿均匀具有侧隙角,在工艺上采用将拉刀的最后一齿对第一齿抬高一数值(?)来磨。即形成一个倒锥,这样的拉刀在拉削状态下,就具有侧隙角τ了。     

一种加工中心主轴松刀卸荷机构

数控机床的主轴自动松拉刀动作是机床加工中必不可少的功能。在对机床进行换刀时,必须首先通过松刀动作后才能将主轴上的刀具取下,待主轴换上新刀后,再进行拉刀动作,将主轴上的刀具拉紧后才可以进行加工。目前的机床在为主轴进行换刀动作时,通常的结构都是首先通过松刀油缸的动作推动带有碟形弹簧的拉杆,使机床夹持刀具的夹头松开来进行松刀动作;当新的刀具被换到主轴上后,松刀油缸反向进油,活塞回退,拉刀杆在蝶形弹簧的作用下回退,拉紧刀具。在这一动作完成的过程中(如图1),首先主轴完成定向操作,液压油从主轴松刀进油侧进入松刀油缸1中,推…     

拉削刀具创新技术与产品

拉削刀具简称“拉刀”,是一种用于大量生产,高精度的多齿工具。拉刀的运动形式有：直线运动或圆周运动,工件运动或拉刀运动,或是两者同时都运动。在大多数情况下,拉刀工作时,工件固定不动,拉刀作直线的切削运动。拉刀运动通常是靠刀具尺寸的逐齿增加完成的。拉刀的形式,一般可分为内孔形的拉削刀具、表面形的拉削刀具与特别针对涡轮盘叶根槽所常使用的杉树状形的拉削刀具。     

加工中心故障排除三例

例1DM4400加工中心主轴上刀具拉不紧该机床在使用中，主轴上的刀具有时拉不紧或插拔困难，两台机床使用不足1年，发生该类故障5次，更换拉刀碟簧等组件4套，严重影响了生产。机床主轴的结构见图1。主轴拉刀机构由拉钉、碟形弹簧等组成。拉钉的上下移动由液压缸驱动，分别由两个电磁阀控制其拉刀和松刀，机床主轴箱上有两只带指示灯的操作按钮，一只用于拉刀，一只用于松刀，各指示灯仅在操作其按钮的动作过程中亮一下，在动作结束即拉刀或松刀到位后，指示灯即熄灭。松刀状态下，仅在CRT上显示刀具未被拉紧信息，无其他警告信息。在手动或…     

数控铣床主轴系统拉刀装置故障的修复

针对数控铣床（XK714D）拉刀装置存在故障,采取其修复或更换措施,使刀具锥柄松紧动作恢复。