云南某高铁铝土矿溶出氧化铝试验研究

研究了从云南某高铁铝土矿中高压溶出氧化铝,考察了溶出温度、溶出时间、石灰添加量、苛性碱质量浓度对氧化铝溶出率的影响。结果表明:氧化铝溶出最佳条件为溶出温度280℃,溶出时间45min,石灰添加量8%,苛性碱质量浓度225g/L;最佳条件下,氧化铝相对溶出率为84.35%,实际溶出率为75.94%。同时,对原矿样的能谱分析和赤泥的XRD分析结果表明,氧化铝溶出过程中,赤铁矿会包裹部分一水硬铝石,导致氧化铝溶出率下降。     

某高硫铝土矿选择性溶出氧化铝试验研究

研究从贵州某高硫铝土矿中溶出氧化铝,通过正交试验确定了氧化铝溶出的影响因素及优化条件。结果表明:各因素对Al_2O_3和S溶出率的影响顺序为溶出温度苛性碱质量浓度石灰添加量溶出时间;在溶出温度250℃、苛性碱质量浓度254.9g/L、石灰添加量8%、溶出时间60min优化条件下,氧化铝溶出率在95%以上,硫溶出率在24%以下,氧化铝的选择性溶出效果较好。     

再论拜耳法氧化铝理论溶出率及其公式

根据溶出不同类型铝土矿的溶出赤泥矿物相组成不同,阐明了氧化铝理论溶出率的基本概念和本质含义,并评述了不同类型铝土矿的氧化铝理论溶出率的相应表达式。阐明了氧化铝的理论溶出率不仅决定于铝土矿的类型,而且还决定于溶出条件。     

再论拜耳法氧化铝锂论溶出率及其公式

根据溶出不同类型铝土矿的溶出赤泥矿物相组成不同，阐明了氧化铝理论溶出的基本概念和本质含义，并评述了不同类型铝土矿的氧化铝理论溶出率的相应表达式。阐明了氧化铝的理论溶出率不仅决定于铝土矿的类型，而且还决定于溶出条件。     

模糊PID控制在氧化铝加压溶出中的应用与研究

温度的控制在氧化铝冶炼中是非常重要的一个被控参数,使用普通的温度控制方式不能很好的满足冶炼时氧化铝溶出所要求的温控精度,溶出率较低。对此在传统氧化铝溶出温度控制中引入模糊控制的思想,搭建一种新的控制方案,用于满足氧化铝溶出时所要求的温度控制。经过近几年的工业生产证明,本系统可提高系统的响应速度,保证了氧化铝溶出率,减少能耗。     

铝酸钠粗液氧化铝浓度对熟料溶出过程的影响

以脱硅粉煤灰熟料为原料进行熟料溶出,控制液固比得到不同氧化铝浓度的铝酸钠粗液,通过分析上述粗液在不同溶出时间溶液成分及固相成分的变化规律,研究溶出过程发生的二次反应历程。结果表明,随着氧化铝浓度的升高、溶出时间的延长,铝酸钠溶液中的氧化铝浓度和氧化硅浓度大致呈下降趋势;固相中氧化铝和氧化钠含量呈上升趋势,熟料氧化铝溶出率和氧化钠溶出率呈逐渐下降趋势。对于原硅酸钙含量大于50%的脱硅粉煤灰熟料而言,建议将铝酸钠粗液氧化铝浓度控制在100~120g/L,熟料溶出后浆液的液固分离时间控制在180min以内。在不同初始氧化铝浓度条件下,随着溶出时间的延长,二次反应产物及反应历程随着氧化铝浓度的变化而变化。溶出固相的主要产物为水化石榴石、钠硅渣、原硅酸钙和少量方解石。     

我国氧化铝溶出工艺现状综述

溶出系统是氧化铝生产的重要工序之一,本文介绍了我国氧化铝溶出工艺的现状。     

烧结法生产氧化铝溶出及副反应研究

采用烧结法生产氧化铝,熟料中原硅酸钙含量较高,高压溶出时同铝酸钠溶液发生反应,造成Al2O3和Na2O进入白泥导致氧化铝、苛性钠溶出率下降,副反应也无法避免。本文以中铝中州分公司熟料为实验原料,通过对比试验,对烧结法生产氧化铝熟料溶出时间、溶出温度、溶出液液固比及碳酸钠浓度等因素进行了研究,得出烧结法生产氧化铝最佳溶出条件。     

氧化铝溶出稀释系统大型设备吊装方案的设计与应用

某公司40万t拜耳法氧化铝建设项目中,溶出及稀释系统是整个氧化铝生产流程的核心部分,直接关系到氧化铝生产的品位及产量,其采用的套管预热压煮溶出技术是目前较先进的拜尔法氧化铝生产工艺。溶出及稀释是拜尔法氧化铝生产的关键,工艺流程属高温高压强碱生产环境,其主要工艺流程为：隔膜泵加压送料、     

适用多种铝土矿的氧化铝溶出新方案

溶出是拜尔法生产氧化铝的关键工序,铝土矿中氧化铝水合物的存在状态直接影响着溶出条件的选择。本文结合近期所设计的某氧化铝厂项目中的一套装置实现高温和低温两种溶出工艺的设计方案,对如何通过一套溶出装置,来实现两种溶出工艺,以适应不同矿石的工艺方法和装置,做详尽分析。