上海化工研究院 化学工程及装备研究所

<正>天然气/页岩气/煤层气/石油伴生气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置、过滤型排污缓冲罐及多级复合消音装置系列广泛应用于天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气采气生产工艺中水、泥浆和缓蚀剂等黏稠油浆以及天然气净化厂、天然气输配送系统及城市门站中大量水、油污及粉尘等的超净化处理;解决了天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气的生产及输配送系     

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正天然气/页岩气/煤层气/石油伴生气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置、过滤型排污缓冲罐及多级复合消音装置系列广泛应用于天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气采气生产工艺中水、泥浆和缓蚀剂等黏稠油浆以及天然气净化厂、天然气输配送系统及城市门站中大量水、油污及粉尘等的超净化处理;解决了天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气的生产及输配送系     

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<正>天然气、页岩气、煤层气、石油伴生气、煤造气、沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置天然气、煤层气、石油伴生气、页岩气、煤造气、沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置、过滤型排污缓冲罐及多级复合消音装置系列广泛应用于天然气、煤层气、石油伴生气、页岩气、煤造气、沼气采气生产工艺中水、泥浆和缓蚀剂等粘稠油浆以及天然气净化厂、天然气输配送系统及城市门站中大量水、油污及粉尘等的超净化处理;解决了天然气、煤层气、石油伴生气、页岩气     

上海化工研究院 化学工程及装备研究所

<正>天然气/页岩气/煤层气/石油伴生气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置、过滤型排污缓冲罐及多级复合消音装置系列广泛应用于天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气采气生产工艺中水、泥浆和缓蚀剂等粘稠油浆以及天然气净化厂、天然气输配送系统及城市门站中大量水、油污及粉尘等的超净化处理;解决了天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气的生产及输配送系统受水、泥浆和缓蚀剂粘稠油浆及粉尘等对设备及管道的堵塞甚至损坏等问题的困扰;尤其在极端高、低压气体的生产中彰显处     

稠油热采伴生气脱硫脱碳回收工艺研究及应用

对伴生气组分分析，通过运用先进成熟的脱硫及CCUS技术，降低稠油热采伴生气处理成本，解决非甲烷总烃超标问题，实现绿色低碳发展。调整地面脱硫系统布局，将分散干法脱硫点优化为集中湿法脱硫处理站，伴生气通过络合铁工艺脱硫后，进入分子筛脱重烃，采用变压吸附(PSA)脱碳后得到富甲烷气进天然气管网，富CO₂气增压后回注地层驱油。最终停运28个脱硫点，干法脱硫装置作为备用设施，解决了由于频繁更换脱硫剂导致脱硫成本过高的问题，处理后的伴生气全部回收利用。降低伴生气脱硫处理成本，脱碳后回收燃料气350×10⁴m³/a，对伴生气中CO₂捕集提纯，埋存协同驱油提高采收率，减少CO₂排放，取得良好的经济效益。     

塔中6凝析气田地面建设工程全面开工

塔中6凝析气田地面建设工程于2006年4月26日全面开工。该工程是油田今年的重点建设项目。其地面建设工程由中油集团工程设计有限责任公司西南分公司和四川油建公司总承包，油建管理项目部负责组织实施。该工程的主要项目塔中6天然气处理厂设计日处理能力为86万立方米。塔中6气田建成后可年产凝析油2．3万吨、天然气3．14亿立方，将进一步增加西气东输的天然气气源。工程计划于2006年12月30日竣工。     

南八仙油气田中浅层天然气处理技术

为了避免天然气在输送过程中形成天然气水合物而造成管线堵塞,在管输前必须对天然气进行油、气、水的分离处理,使天然气的水露点、烃露点能符合管输要求。柴达木盆地南八仙油气田中浅层天然气处理采用了加拿大进口橇装天然气处理装置,该装置具有自动化程度高、易于操作、占地面积小的优点,能有效地对天然气进行油、气、水的分离。为此,详细介绍了该天然气处理技术,并根据实际情况对处理系统的参数进行了调整与优化,保证了处理系统的安全、高效、平稳运行。     

加大技术改造力度，提高温米轻烃装置的生产能力

温米轻烃天然气处理装置处理的是温米油田的伴生气,主要产品有干气,液化气和轻油,装置目前主要采用原料气增压,分子筛脱水,丙烷预冷,膨胀制冷,重接触和分馏的工艺,本篇主要从提高原料气利用率,提高装置的制冷深度,优化精馏系统,改进空冷器的控制方式和改造排污系统等方面论述了温米天然气处理装置工艺优化的过程。     

高酸性气体二氧化碳对天然气处理装置的影响

中原油田由于原料气中CO2含量呈现越来越高的趋势,天然气处理装置中脱甲烷塔、节流阀等设备在运行中经常出现冻堵,装置难以安全平稳运行。分析中原油田伴生气中CO2含量≤3%对天然气处理深冷装置的影响,采用重烃的工艺技术,有效减少了CO2冻堵问题。经核算可知,脱甲烷塔顶冻堵温度平均降低1～2℃,乙烷产量平均每天增产4 t。项目投运后,在解决冻堵问题的同时增加了乙烷收率,年增加销售收入584万元。     

桑南油田地面建设特点及新技术应用

油气田毗邻区域的油中伴生气含量多、气中凝析油含量大,为保证西气东输工程的及时正常供气,工程设计中采用新技术优化油气田总体布局,设计最佳油气集输、原油处理和天然气净化处理方案是解决问题的重要途径。文章从油气集输处理系统中采用的新技术、新工艺、新设备、新材料,污水处理系统、自动化控制系统、供配电系统中采用的新技术等方面对其进行了论述。     

天然气损耗控制技术

普光气田天然气净化厂年处理天然气能力为120×108m3,年产净化气能力93×108m3,是国内首座百亿立方米级高酸性天然气净化厂。因为处理量大,在实际生产过程中,天然气损耗量也非常大。为了控制天然气的损耗,从工艺流程、设计参数等方面着手,研究了产生天然气损耗的原因,并通过采取降低开停工天然气损耗、增加闪蒸气的回收利用率、降低装置自用气三方面措施,大大降低了普光气田天然气净化厂的天然气损耗。该研究对其他高含硫天然气处理装置有一定的参考意义。     

中国近海海域烃源岩和油气的分带性

中国近海海域烃源岩和油气分布具有明显的分带性。烃源岩的分带性表现为"内带腐泥,外带腐殖":内带主要为腐泥型的中—深湖相烃源岩,有机质主要来源于水生低等生物,陆生高等植物的贡献很少;外带烃源岩类型较复杂,有海陆过渡相煤系烃源岩、海相烃源岩和湖相烃源岩,以前二者为主,有机质主要来源于陆生高等植物,以腐殖型烃源岩为主。油气的分带性表现为"内油外气":腐泥型烃源岩具有倾油性,因而内带以油为主,天然气主要为油伴生气;腐殖型烃源岩具有倾气性,因而外带以天然气为主,天然气主要为煤型气和凝析油伴生气,部分盆地或凹陷存在数量有限的原油。南海北部深水区处于外带,是天然气勘探的重要领域。     

海上油田伴生气凝液回收工艺研究

海上油田生产过程中,各级生产分离器稳定闪蒸出伴生气,伴生气一般经洗涤、增压、冷却等处理后作为主发电机用燃料气或通过海管外输。各级洗涤罐凝液排放至闭排系统,部分闪蒸为气相,火炬放空,造成天然气资源浪费,若重烃含量较高,则产生较严重的黑烟。本文结合某海上油田开发项目,对伴生气凝液回收系统方案进行了研究。通过HYSYS模拟分析,确定了伴生气凝液回收系统的最优设计方案。     

天然气净化工艺设计要点及优化

胺法至今仍是国内外应用最广泛的酸性天然气脱硫脱碳工艺方法,国内已有超过五十年的使用经验。脱硫脱碳装置在生产中出现不同程度的拦液现象,导致脱硫脱碳装置处理能力严重下降;天然气净化度不合格,溶液发泡引起雾沫夹带,导致大量胺溶液随气流带走,造成溶液损耗急剧增加及严重的经济损失。在总结过去几十年天然气净化工艺设计和生产操作经验的基础上,提出了天然气净化工艺设计要点,重点为脱硫脱碳装置工艺流程设计和关键设备选型;阐述了脱硫脱碳装置的原料气分离系统、胺液再生系统、胺液过滤及惰气保护、胺液和酸气冷却、贫胺液增压及循环泵等方面应重点注意的问题和工艺设计方案的优化;分析了净化工艺流程中的塔、容器、冷换设备、泵类等关键设备的设计要点。     

乙二醇装置非常规条件下的投运

塔里木的克拉2气田是西气东输最主要的气源地之一,其处理厂共设计六套脱水脱烃装置,单套天然气的设计处理能力为500×104m3/d,其中单套乙二醇再生及注醇装置设计处理量为11240kg/。在运行初期乙二醇再生及注醇装置的系统循环量较小,装置一直不能正常运行,材料与能源的损耗量较大,也增加了管理难度。通过大量的分析、调查与有限的技术改造,保证了系统正常运行。1.气处理装置的工艺概况克拉2气田中央处理厂乙二醇再生及注醇装置主要是为防止天然气在截流时产生低温水化物造成冻堵,在天然气节流前注入乙二醇,同时亦为保证注醇的连续性和循环使…     

油田伴生气脱硫胺液无机膜净化工业试验研究

目的解决中国石化西北油田分公司所产高含硫伴生气在脱硫过程中因胺液发泡引起的拦液冲塔及净化气中H₂S含量超标问题。 方法分析生产过程中存在的问题及其产生的原因,开展了伴生气脱硫胺液无机膜净化工业应用试验研究。 结果分析结果表明,伴生气夹带的固体颗粒物和油泥在胺液中累积及吸收过程伴生气中重烃凝析形成的乳化状油滴是导致胺液发泡、吸收效率低的主要原因。无机膜错流过滤净化胺液工业试验结果表明,该技术可使净化后胺液中油质量浓度和固体质量浓度均降低95%以上,且污染后的无机膜通过清洗即可恢复通量。胺液净化后,通过工艺优化,系统胺液质量分数由32%提高到40%,净化气中H₂S质量浓度降至10 mg/m³以下,系统能耗降低25%以上。 结论采用伴生气脱硫胺液无机膜净化工艺后,胺液发泡性能显著降低,消除了拦液现象,解决了因胺液发泡引起的拦液冲塔和净化气中H₂S含量超标问题,脱硫效率得到提高。该工艺在高含硫复杂伴生气脱硫过程的成功应用,可为同类装置提供参考。      

油田伴生气净化工艺优化技术

油田伴生气是伴随油田开采过程中产生的天然气,在油田主要做为加热炉燃料.伴生气净化工艺在生产过程中是一个不容忽视的环节.通过对伴生气净化处理工艺研究,改进了生产工艺流程,由先除油再空冷改为先空冷再除油,研制出新型天然气空冷净化合一装置,提高了伴生气净化效果,解决了漏气等安全环保问题,现场应用效果较好,推广应用前景广阔.     

变废成宝 伴生气集输工程高效运行

本刊讯日前,西北油田分公司塔河油田12区伴生气脱硫工程（二期）MDEA正式投产,日处理伴生气17万方,处理后的伴生气硫化氢含量低于20mg／m^3,高附加值液化气和稳定轻烃产品合格。这项工程是西北油田分公司2011年的重点项目．据悉,塔河油田10区、12区伴生气改进后,该系统日处理天然气可达N30万方,经济效益十分可观。     

天然气净化系统吹扫和压力试验工艺

系统的吹扫和压力试验是对设备、管件、管材及施工质量考核的一个重要环节,长庆气田第三天然气净化厂是西气东输天然气净化的重要组成部分,天然气处理能力300万m3/d。文章分析了天然气净化厂脱硫脱水装置区和集配气总站的特点,针对施工难点编制了切实可行的吹扫和压力试验方案,详细介绍了脱硫脱水装置系统和集配气总站系统的吹扫和压力试验工艺流程,并提出了施工中的注意事项。     

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目前 ,吐哈油田主要有丘陵、温米、鄯善、吐鲁番和丘东采油厂的共计 7套天然气处理装置 ,就原有的工艺 ,鄯善与丘陵的湿气与干气可以实现互调 ,温米、丘陵的高压湿气可以进入丘东气处理厂进行处理。因此 ,整个油田的天然气基本上实现了“联网”。然而 ,随着对油田认识的深入和开发力度的加大 ,原油增产与天然气利用率的矛盾日益突出 ,油田的产气量与轻烃装置的处理能力也存在着一定的矛盾 ,为了进一步提高伴生气的利用率、进一步挖掘轻烃装置潜力、更充分利用现有装置和管网、保护环境、保存资源 ,实现油田公司“稳油、增气、提效 ,保持经济…