含硫油品储罐腐蚀机理研究

综述了原油中活性硫和非活性硫的来源及分布情况、引起含硫油品储罐的腐蚀原因,重点剖析了含硫油品储罐的腐蚀机理,最后介绍了两种预防含硫油品储罐腐蚀的措施。     

高含硫气田管道腐蚀原因分析与防护措施

高含硫气田中管道的腐蚀与防腐问题一直是一个重要的研究课题。针对高含硫气田管道腐蚀相当严重的情况,本文从管道腐蚀的主要类别、各种影响因素、腐蚀破坏的特点入手,通过对硫化氢、二氧化碳腐蚀机理的分析,采取抗硫材料选择、焊接工艺、"防腐保温层+阴极保护"、防止冷凝水析出、缓蚀剂成膜工艺、防腐监测方法等防腐措施,从而减小管道腐蚀的程度,使管道能够安全、平稳、正常运行。     

含硫原油储罐的腐蚀分析及防腐措施

为更好地掌握含硫原油对储罐的腐蚀机理并做好防腐工作、延长储罐的实际使用寿命,通过分析原油中的硫和硫化物的存在形式,较为详细地阐述含硫原油对储罐的主要腐蚀部位和危害,同时重点研究了原油中活性硫对储罐腐蚀的影响程度及其腐蚀机理,有针对性的对储罐腐蚀提出了相应的防腐措施,并对现有储罐腐蚀的监测技术提出建议,为储罐的设计和维护提供一定的参考。     

液氯储罐腐蚀原因与防护

液氯是一种危险性极高的化学物质,对人体健康危害极大,保证液氯储罐的安全稳定运行是监管部门和使用单位的首要任务.通过对液氯储罐腐蚀因素及腐蚀机理进行分析,提出了对液氯储罐安全防护的措施,保证了液氯储罐的安全稳定运行,减少事故发生.     

储罐腐蚀现状及防护措施分析

大型储罐是油气储运领域重要的设施之一,保障储罐的安全平稳长时间运行对保障油气生产有着重要的意义。本文针对储罐目前所面临的腐蚀问题以及采取的防护措施进行分析,指出目前储罐腐蚀方面所面临的不足,并提出相应的建议。     

高含硫气田腐蚀机理及防护

川东北气田是迄今为止国内规模最大的整装海相气田,也是全面开发的高含硫化氢气田,其腐蚀问题不仅直接影响气田开发的正常运行和安全生产,而且可能带来巨大的经济损失和严重的社会后果。为了减缓H2S和CO2等腐蚀介质对地面集输管线和设备的腐蚀,有必要采取相应的腐蚀防护与监控手段。通过对地面集输工程管线及设备的腐蚀状况进行监测,检测防腐的效果,随时掌握系统的腐蚀趋势与动态,及时提供早期的警告、诊断及监测的发展趋势,并预测潜在的问题,及时提供有效的预防措施,从而达到减少停产的可能性。     

干熄焦锅炉腐蚀原因分析及防护措施

对运行中干熄焦锅炉的锅筒、过热器、蒸发器、省煤器、水冷壁产生的腐蚀原因,进行了分析,同时给出了一些防护措施,对保证锅炉安全运行具有重要作用。     

油田硫化氢腐蚀原因及防护措施

油田生产过程中,由于硫化氢的存在,会对管道和设备产生腐蚀。为了预防腐蚀的发生,应分析硫化氢腐蚀的原因,采取相应的对策,更好地解决硫化氢腐蚀的技术难点问题,以提高油田管道和设备的耐腐蚀性能,保证油田生产的顺利进行,达到设计的生产能力。     

含硫油品储罐自燃与防范措施

通过一起石脑油罐的爆炸事故,分析了含硫油品储罐硫化亚铁自燃机理,并提出了预防同类事故的防范措施。     

脱硫装置的腐蚀原因及防护措施

分析了安钢焦化厂焦炉煤气在采用真空碳酸盐法脱硫的生产过程中,克劳斯炉等重要装置发生设备腐蚀的原因、形式、机理,以及金属硫化腐蚀层的形态与特征,并针对不同形态的腐蚀问题,提出了完善温度控制、合理配入空气量、改进设备结构、选用特殊材质等措施、取得了较好的效果。     

关于油气管道腐蚀原因及主要防护措施探讨

本文主要探讨油气管道发生腐蚀的原因,主要从化学腐蚀与电化学腐蚀两方面展开原因分析,并对阴极保护、涂防腐绝缘层、连接线等管道防腐措施进行探讨。     

炼油厂储罐腐蚀与防护对策

炼油厂内储罐承担着储存油品的作用,所以较容易遭受腐蚀,从而影响油品的质量。针对炼油厂内储罐的腐蚀问题,在对国内外炼油厂储罐腐蚀情况进行系统分析的前提下,得出储罐腐蚀机理及腐蚀原因,并提出有效的腐蚀防护措施,希望能为我国炼油厂储罐的防护提供建议。研究表明:影响炼油厂储罐腐蚀的因素较多,腐蚀机理复杂,但是只要针对性地采取四种防护措施,完全可以将储罐的腐蚀效率降至最低,延长储罐寿命,提高油品质量。     

液态轻烃储罐内壁腐蚀原因分析及防护措施

对液态轻烃储罐内壁腐蚀的原因进行了研究。用扫描电子显微镜(SEM)对腐蚀试样的表面形貌和结构进行了分析,腐蚀产物中硫化物主要成分是FeS;用俄歇电子能谱(AES)定性测试储罐材质和腐蚀产物的化学成分,储罐材质表面主要元素为Fe、O及杂质元素C,而腐蚀产物表面主要元素为Fe、O、C、S及微量Cl;X光电子能谱(XPS)分析实验表明,腐蚀产物氧化物为Fe3O4。最后,根据轻烃储罐内壁的腐蚀机理提出了一些相应的防护措施。     

煤制油行业油品储罐的腐蚀与防护

在正常的化工生产过程中,常存在着一系列的设备腐蚀问题,设备腐蚀是危及装置安全平稳运行的重要隐患,常造成设备泄漏或失效,严重时会导致装置停工或发生火灾、爆炸、中毒等事故,所以油罐腐蚀和防护成为设备维护的重点。本文根据煤制油行业油品的高温、高硫化氢含量、高含固量的储存特点,特对油罐的腐蚀范围和特点进行了分析,并制定了相应的防护措施,同时对油罐腐蚀检验和维护的要点进行了论述。     

钢制蜡油储罐的腐蚀及防护

对石蜡装置中蜡油储罐其罐底及周围1 m高内圈板金属表面腐蚀的原因进行分析,采用环氧玻璃鳞片防静电涂料进行防腐,获得较好效果.     

一段炉引风机烟囱腐蚀原因及防护措施

一化厂一段炉引风机烟囱从1995年起均在每次大修后2—3个月内出现防腐层局部甚至大面积剥落现象，引起分厂重视。本文分析了防腐失败的原因，经过实践，寻找出了好的防护措施并防腐成功。     

延迟焦化装置设备腐蚀原因分析及防护策略探讨

伴随我国石油化工行业的进一步发展,延迟焦化已经成为获得重质油的主要手段,也是进一步提升轻质油回收效率的主要途径。基于此,本文从延迟焦化装置的使用角度入手,分析了装置腐蚀的基本原因,研究了装置防腐的基本方法。希望通过以下论述,可以对延迟焦化装置设备管理进一步提升。     

常压液碱储罐腐蚀及防护策略

有效的常压液碱储罐防护有利于防止灾难性事故的发生,提高储罐应用安全,促进相关产业经济发展。对造成常压液碱储罐腐蚀的原因进行了分析,并从材料、树脂、排列顺序等方面分析了有效预防常压液碱储罐腐蚀的方法,旨在避免因腐蚀导致事故发生,以及提高常压液碱储罐应用安全。     

氯化石蜡储罐腐蚀原因分析及防护措施

针对氯化石蜡储罐腐蚀现象,作出腐蚀原因的不同机理分析;氯化蜡储罐底板和底圈板腐蚀主要原因是由于底部积水产生HCl、H2S水溶液酸性腐蚀介质所致;底部沉积水中溶解氧与储罐钢材所形成的电化学腐蚀是另外的一个原因;原因之三是罐体壁板与空气交替接触和罐顶与空气、硫化氢气体接触造成的露点腐蚀。通过在氯化蜡储罐钢板内表面做环氧玻璃钢内衬以及相应的辅助措施,可以防止各种因素导致的储罐腐蚀的产生。