常减压蒸馏装置的节能对策探究

在炼油企业中,常减压蒸馏环节是能耗占比最高的环节之一,通过优化该环节,能够实现调整我国能源结构、提升炼油企业综合效益的目的。文章首先分析了常减压蒸馏装置节能的定义与特征,其次对常减压蒸馏装置工艺技术的优化策略进行了探讨,并提出了先进技术在常减压装置中的应用策略,希望能够为我国常减压装置节能优化工作的顺利开展提供思路。     

常减压、催化裂化装置的节能降耗潜力分析

中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司拥有目前国内第一套单系列最大的1200万t/年常减压蒸馏装置,主要加工高酸低硫的蓬莱原油,在石油加工的能耗控制指标中,常减压蒸馏装置单位能耗是比较小的,但由于其处理量大,绝对能耗还是比较可观的,同时催化裂化装置的节能措施多样效果明显,本文就惠州炼油分公司1200万t/年常减压装置和催化裂化装置120万∥年催化裂化装置的节能降耗途径作逐一浅述,希望能给节能工作带来帮助。     

常减压装置换热网络调整与操作优化研究

常减压蒸馏作为原油加工的第一道工艺,服务于全厂加工流程,其装置用能约占炼厂能耗的五分之一,对企业炼油综合能耗有重要的影响.应用Aspen HYSYS软件模拟某企业的常减压装置,利用夹点技术进行用能分析,通过中段取热方式调整和换热网络优化,使换热终温提高5℃以上;并结合全厂生产流程,优化调整常压塔进料过汽化率,使加热炉负...     

国外炼油和石化装置物耗和能耗水平

(1994年)表1国外炼油厂和主要炼油装置运转水平项目国外一般水平国外最佳水平指标公司或炼厂炼油厂 开工率,% 连续运转天数,a 综合商品率,% 加工损失率,写 单位能量因素能耗, kg标油八·因数 轻质油品收率,% 80以上 1 .5~392.5以上 l <15.1>70(欧美) >100 5 95.2 0 .40 0 .3 13。9992.9(w)新加坡炼油公司美国Mu一phy公司日本1990年英国1988年莫斯科炼厂日本一991年美国极复杂炼厂常减压燕馏 开工率,写 连续开工天数,a 能耗,万大卡八 加热炉热效率,% 减压塔顶残压,mn1H‘ 减压切割点,℃ 80以上 1 .5~3 1 3.3 90以上 20~30 燃料型565 润滑油…     

国内炼油企业低温热利用现状

综述了近年来国内炼油企业为降低企业能耗、提高经济效益而普遍开展的低温热综合利用现状，着重介绍了常减压装置、催化裂化装置、焦化装置、加氢装置及蒸汽凝结水等主要低温热源的回收利用情况。从现有情况看，国内炼油企业节能降耗成果显著，并取得了良好的经济效益和社会效益。     

保障常减压装置设备安全生产的措施

常减压装置时炼油企业的一个基础性装置,同时也是非常重要的装置,在炼厂中起着重要的作用.本文结合生产实际,对实现常减压蒸馏装置设备安全生产的措施进行了讨论,并分析了常减压装置腐蚀的原因,提出了相应的防腐措施.     

保障常减压装置设备安全生产的措施

常减压装置时炼油企业的一个基础性装置,同时也是非常重要的装置,在炼厂中起着重要的作用.本文结合生产实际,对实现常减压蒸馏装置设备安全生产的措施进行了讨论,并分析了常减压装置腐蚀的原因,提出了相应的防腐措施.     

对炼油企业提高能效的几点建议

回顾了近几年中国石化炼油企业的节能成效,分析了新建炼厂和改扩建炼厂能耗偏高的原因,指出了新建和改扩建炼厂挖掘节能潜力的方向,提出了炼油企业提高能效的几点建议。     

炼厂常减压装置节能改造方案的快速简捷确定法

采用现代化的科技成果,应用化工系统工程的基本原理与方法进行炼厂常减压装置的节能改造,经济效果是十分显著的。通常,一套年处理量为200～250万吨原油的常减压装置,改造后平均能耗一般可下降6～8万大卡/吨,即每套装置每年可节约燃料油1.2～2万吨。     

惠州炼油减压深拔措施与效果

中海油惠州炼油常减压装置处理量为1200万吨/年,为国内单套处理能力最大的常减压装置。设计加工高含酸海洋重质石油,渤海2号蓬莱19-3原油。本文通过论述惠州炼油从设计和实际生产中所采取的提高减压深拔的措施,说明在实际生产中是有效的,在提高了减压拔出率的同时,降低装置能耗,产品质量也得到一定程度的改善。     

常减压梯级蒸馏节能装置的模拟与优化

介绍常减压梯级蒸馏工艺流程及特点,即采用梯级加热和梯级减压的方法汽化原油,及时将汽化后的物料分离,减少了加热和冷却的不可逆程度,从而实现节能的目的.应用本技术对某炼厂常减压装置进行技术改造设计,改造后装置处理量由3.5 Mt·a~(-1)提高至6.0 Mt·a~(-1),轻油收率增加3.22%,装置单位综合能耗降低15.6%～25.0%,为常减压蒸馏装置的节能降耗开辟了新途径.     

浅析常减压装置腐蚀及隐患治理

常减压装置在炼油加工总流程中具有重要作用,被称之为"龙头"装置。近几年,国内某大型石化炼油企业加工原油劣质化趋势明显,由此引起设备和管道的腐蚀日趋严重,正常运行过程中存在巨大的安全隐患。本文通过该常减压装置存在的腐蚀案例,从腐蚀类型及特点,工艺防腐及设备防腐等方面进行分析,对常减压装置的工艺流程和设备进行优化改造,以消除常减压装置的安全隐患,使其长周期安全稳定生产。     

应用灰色关联理论开展炼油装置能耗星级评价的研究

介绍了国内外炼油企业的能耗评价体系,运用灰色关联理论提出了针对炼油企业能耗的星级指标评价体系,将炼油企业各装置按能耗水平分为五星级、四星级、三星级和不合格4类,给出了常减压蒸馏装置和催化裂化装置能耗的星级评价过程和结果。最后运用灰色关联评价法对典型企业进行了星级评价,并与单因能耗评价方法进行了对比分析。     

10 Mt/a炼油装置减压炉设计

介绍某公司10.0 Mt/a常减压蒸馏装置减压炉的设计技术方案,包括设计参数、炉膛布置、炉管布置、空气预热系统。减压炉设计采用水平管、双辐射炉膛、单排单面辐射箱式炉。空气预热系统采用双鼓风机+一台引风机;采用燃料-空气环保型比例控制技术和炼厂低温位热源预热燃烧空气技术。该常减压加热炉设计采用美国UOP工艺包,对10.0 Mt/a炼油装置减压炉设计具有指导意义。     

九江石化多项指标再创历史新高

九江石化面对国际油价高位运行，克服加工劣质化原油带来的不利影响，持续有效推荐进精细化管理，在一套常减压装置节能改造及多套主装置停要检修的前提下，炼油加工量再次突破400万t，综合商品率、炼油能耗、综合损失率等关键技术经济指标再创历史佳绩。     

原油劣质化对炼油常减压装置腐蚀影响及防护措施探究

随着石油的开采及炼化，高品质原油的进一步消耗，大多炼厂不得不改炼或混炼劣质化原油，原油的劣化对生产装置及生产安全造成一定程度的影响。本文针对炼油第一道工序常减压蒸馏装置的腐蚀影响因素进行了分析，重点分析了盐含量、硫含量及环烷酸的影响。并针对常减压炼油装置的腐蚀现状，从加强工艺防腐、做好腐蚀监测管理及合理选材等几个方面介绍了当前常减压装置的腐蚀控制措施，为炼油设备的长期稳定安全有效运行提供一定参考。     

炼油行业能耗现状及优化技术进展

节能降耗对于我国炼油企业应对能源供需矛盾、提高经济效益、增强国际竞争实力、推动能源和环境的可持续发展具有重要的现实意义和战略意义。我国炼厂节能降耗具有巨大潜力,利用系统工程的技术手段,优化装置间的热联合及能量回收,将进一步提高我国炼油企业的整体能耗水平。     

试论促进炼油企业常减压装置加热炉热效率提高的途经

炼油企业的常减压装置在企业运行中挥着重要的作用,依据炼油企业常减压加热炉的实际生产情况,从提高加热炉热效率角度出发,提出必要的控制措施,从而促进我国炼油企业的快速发展。     

炼油厂低温余热能源的综合利用及效果

通过对辽阳石化炼油厂工艺装置加氢裂化、350万吨/年常减压、550万吨/年常减压的节能改造及工艺装置与新建工艺装置(100万吨/年加氯裂化、200万吨/年加氢精制)低温余热能源的综合利用,在2011年第一个采暖冬季,共计节省蒸汽20万吨,改造前后炼油装置能耗下降约54917.96×104(MJ/a),为辽化公司的发展提供充裕的动力系统保障.     

常减压蒸馏装置节能途径探讨

由于常减压装置的能量消耗约占全厂能耗的20%～30%,一直都是炼油企业的用能大户,因此,我国各炼油厂对常减压装置进行的技术改造就显得十分重要。文章从新技术的使用、换热网络的优化等几个方面进行了较为详细的阐述,通过减少工艺用能来节省能量的消耗。