采用硫脲从含碳泥质氧化金矿中提取黄金的研究与展望

硫脲法提金是近十年才较快地发展起来的一项提金新工艺.本文首先着重以张家口金矿的硫脲提金试验为例,论述了应用硫脲从氰化难以处理的含碳泥质氧化金矿石中提取黄金的工艺特征与效果.然后根据试验结果和有关文献资料,探讨了焙烧此类矿石的机理与作用,综述了金在硫脲溶液中的溶解行为,认为矿石中的自然金的溶解是在硫脲与氧化剂的双重作用下,使金的标准电极电位降低的结果;评述了试验组首先研究成功的“铅浆法”取代“铁浆法”从硫脲酸性含金矿浆中提取黄金的效益.最后,作者展望了硫脲法用于黄金生产的前景,并提出弄清机理和降低成本是硫脲法今后的主攻方向.     

用硫酸酸性硫脲法从金矿石中回收金的研究

本研究是以回收印度尼西亚Cimanggue矿山产矿石中的金为目的,探讨用硫脲浸出金的可能性。 硫脲浸出金的化学热力学 硫脲(H_2NCSNH_2)是有机化台物,其晶体溶解于水,在酸性溶液中非常稳定。硫脲同Au反应形成(1)式所示的稳定的阳离子络合物。     

金属离子对矿物浮选行为影响的研究进展

在矿物浮选过程中,由于矿物的粉碎溶解、药剂的添加、回水的循环利用等原因,矿浆中难免会存在一些金属离子,这些金属离子往往会对矿物的浮选行为产生重要影响.在对相关文献分析和总结的基础上,概述了金属离子对氧化物矿物、硫化物矿物、硅酸盐矿物浮选和分离的影响.金属离子在不同pH条件下会形成络合物或沉淀,通过消耗捕收剂,抑制捕收剂分解来抑制矿物浮选,矿浆中离子浓度增大到一定程度也会抑制矿物浮选,单种离子不同组分或不同离子组合对浮选效果有较大影响.      

硫脲金泥焙烧再浸、碱处理提金的工业应用

用硫脲酸性溶液从浮选半成品含金硫精矿中浸出金是个新型提金工艺,工业实践表明,用金属铁从矿浆中直接置换金的一步法,具有沉淀金泥快、效率高、工艺简单、操作方便等特点.但金泥含金品位较低(一般在0.5～07%左右),金泥量大,给金泥冶炼提纯带来一定的困难.对这类低品位金泥的冶炼处理,用火法直接熔炼;水氯化浸出;王水浸出等多种方法,结果均不够理想,都存在一定的缺点.寻求一个适于硫脲金泥特点、工艺简便、无毒无害的处理方法,将会对硫脲法提金工业生产有新的促     

硫脲(IIL)法提金反应特性研究——工艺过程物理化学初探

本文研究了各操作因素对金浸取的影响;浸取速度的控制步骤;降低硫脲消耗的某些措施。酸性硅脲铁在矿浆浸出(IIL)法的作用原理在于铁置换金的同时,能减少硫脲的分解破坏损失,并能抑制矿石及其中所含炭质对金的吸附。 浸出速控因素为硫脲的扩散。为获得一定的金浸出率,所需浸出时间与硫脲浓度成反比,与浸取液固比无关。     

硫脲法浸取金和银的研究

本文研究了在酸性介质中用硫脲从矿石中提取金和银的方法.还研究了不同数量的氧化剂对浸出的影响.转盘试验发现,当含浸取液硫脲1.0%、硫酸0.5%、高铁离子0.1%时,金和银的溶解速度比在含氰化钠0.5%,氧化钙0.05%的浸取液中快10倍以上.从实际的硫脲溶液提取金和银的初步研究,也是令人鼓舞的.     

硫化矿的浸金研究—酸性硫脲溶液体系

本文研究了在用酸性硫脲溶液从硫化矿中浸金时,硫酸铁浓度、硫脲浓度、酸度、温度、搅拌速度、浸取时间、矿石粒度及固液比等实验条件对金、银浸出率的影响。并对所得结果进行了讨论。     

在酸性硫脲溶液中金和锑化合物溶解动力学的研究

金-锑矿石及共精矿均属于难以直接氰化的原料。因为这种方法不仅难以保证金的回收率,而且还需要消耗大量氰化物。 苏联国立稀有金属科学研究所伊尔库茨克分所的研究表明,硫脲是从含锑物料中回收金的有效溶剂。参考文献中最先研究了,在溶液中添加二硫甲脒(S_2C_2N_4H_6)作为三价铁离子的氧化剂条件下硫脲溶液溶解金的动力学。 文章中列举了以过氧化氢作为氧化剂添加在硫脲溶液中,金溶解动力学的补充研究结果。硫脲能与锑生成络合物。为了确定从金-锑原料中优先浸出金的可能性,又研究了三价硫化锑和三价氧化锑在硫脲溶液中溶解的动力学。     

弱磁性铁矿物的表面自磁化

利用菱铁矿和赤铁矿在酸性体系中的溶解特性,无需添加任何铁离子,只需调节矿浆的pH值,然后通过控制反应温度即可实现矿物表面的自磁化.实验考察了反应时间、铁离子浓度、过氧化氢添加量和反应温度等因素对菱铁矿在酸性体系中溶解行为的影响.在100℃条件下,通过表面自磁化反应,菱铁矿磁选回收率从53.8%提高到94.6%,因此可以确定反应温度是影响自磁化的重要因素.利用赤铁矿和菱铁矿的混合矿物重复菱铁矿单矿物的自磁化实验,混合矿物回收率从66.8%提高到了72.6%.最后利用含有赤铁矿和菱铁矿的实际矿石进行自磁化实验,结果与单矿物实验和混合矿物实验相一致,磁选回收率从46.3%提高到了63.1%,实现了样品的自磁化.      

硫脲提金现状与展望

论证了硫脲溶金的机理及主要影响因素, 提出了提高硫脲浸金效率的方法和硫脲法提金的应用范围, 较详细地讨论了硫脲铁板浸置工艺、硫脲浸出矿浆直接电积工艺、活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法和金属置换法从硫脲浸金液中回收金的工艺特点及一般规律, 并简述了硫脲浸出剂的毒性和硫脲提金的环保问题。      

硫脲提金现状与展望

论证了硫脲溶金的机理及主要影响因素,提出了提高硫脲浸金效率的方法和硫脲法提金的应用范围,较详细地讨论了硫脲铁板浸置工艺、硫脲浸出矿浆直接电积工艺、活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法和金属置换法从硫脲浸金液中回收金的工艺特点及一般规律,并简述了硫脲浸出剂的毒性和硫脲提金的环保问题。     

氧在金矿石氰化浸出中的作用

本文简要的评述了氧在金矿石、金精矿等给料氰化浸出中的作用。当金主要以元素状态(Au~0)存在时,其氧化对金在氰化物浸出剂中的溶解是极其重要的。在高pH下,氰化作用对用轻度氧化剂(如空气或氧)氧化Au是有利的。除金的氧化之外,通过向浸出矿浆中预先通入空气或氧(即预先充氧法)可减轻可溶性硫酸盐、砷酸盐、锑酸盐对金氰化的影响。如果由于金包裹在硫酸盐、硅酸盐、碲化物等矿物中而难处理时,则通氧焙烧或在氧压下浸出,就可使金离析出来。最新的文献资料指出,氰化期间由H_2O_2、Na_2O_2、CaO_2或O_3提供的活性氧能显著加速金的氧化-氰化作用,并在非常短的浸出时间内获得较高的金回收率。由本文资料可得出的结论是:在用氰化物浸出剂溶解金的过程中,氧起到极其重要的作用。     

硫脲提金技术发展现状

介绍了硫脲提金技术发展现状，主要介绍了硫脲提金原理、矿石预处理方法、从硫脲浸出液中回收金的方法，也介绍了提高硫脲提金效率的可行性方法及硫脲提金技术的发展趋势。     

青海高海拔复杂难选金矿的试验研究与生产实践

青海某高海拔金矿由于矿物表面和矿物局部氧化、矿石性质复杂、生产操作不稳定,金的回收率不理想。针对该矿石的矿石性质进行试验研究,浮选过程中在矿浆加入硫酸,硫酸在矿浆中起到清洗矿物表面污染物和活化作用,改善矿物的浮选条件。该工艺应用于生产后,矿浆pH在6～6.5条件下进行浮选,金精矿的回收率由原来的85.66%提高到91.70%,金的回收率得到较大提高。     

某金矿石的改性石硫合剂法浸金研究

某金矿石中矿物可磨性差异大,部分矿物细磨易泥化,矿石中的斜方钙沸石吸附性强,氰化金浸出率低。对该金矿采用改性石硫合剂法搅拌浸金研究,考察了磨矿细度、矿浆pH值、改性石硫合剂用量、浸出时间、氧化剂种类和用量对金浸出的影响。当矿浆液固比为2∶1、磨矿细度为 -45 μm占55%、矿浆pH值为11.0、浸出时间为6 h、改性石硫合剂用量为8 kg/t及H2O2投加量为3.33 kg/t时,金的浸出率为89.81%,比氰化浸出提高了16.35%。H2O2释放的溶解氧能促进石硫合剂中有效浸金成分与金的反应,H2O2还能氧化载金黄铁矿,促进金的浸出。     

贵金属矿物的压力浸出研究

金浸出的基本化学反应,由下列方程说明4Au+8NaCN+O_2+2H_2O→4NaAu(CN)_2+4NaOH通常,金的溶解是在大型帕丘卡槽中进行,但反应时间非常长,即8—24小时或者甚至更长.因此,了解在较高温度或较高氧分压下,管式溶出器作为浸出设备,是否会影响金的溶解,是值得进行研究的.含Au19.8克/吨的矿物制成含固量60%的矿浆,加石灰调整pH=10. 5,用实验室高压釜在高速搅拌下,以氧分压为25巴处理上述矿浆15分钟.     

硫脲浸出金精矿及石油亚砜矿浆萃取Au(Ⅰ)的研究

本文研究并选择了酸性硫脲浸出金精矿的最佳工艺条件,对石油亚砜从硫脲浸出矿浆中直接萃取Au(Ⅰ)的性能作了初步的探索。     

添加剂作用下铁粉还原酸性硫 脲浸金液中的金

酸性硫脲浸金液由于H+、Fe3+和Cu2+等杂质离子的存在，直接采用金属置换法回收金会存在还原剂耗量大的问题.为降低杂质离子对金还原的影响，文中引入了添加剂X，通过添加剂X的使用优化铁粉置换硫脲金的过程.进行了在添加剂作用下铁粉还原酸性硫脲浸金液中金的试验研究，具体考察了添加剂X用量、反应时间、反应温度、搅拌转速及铁粉用量对金还原率的影响.试验结果表明:在添加剂用量为0.02 g/L，反应时间为90 min，反应温度35 ℃，搅拌转速为300 r/min，铁粉用量为0.2 g/L的较优条件下，金的还原率接近100 %.并进行了有无添加剂X的对比试验，验证了添加剂X的使用对铁粉还原酸性硫脲浸金液中的金有明显的促进效果.      

新型树脂矿浆法提金

国内外从脉金矿石中提取金的方法主要有三种,即锌置换法、炭浆法和树脂矿浆法。某些脉金矿石品位低,不易浮选富集,目前国内外通用氰化钠浸出。锌粉置换法回收率低。直接从氰化矿浆中提金,可省去固液分离,提高金回收率3-7％以上。八十年代新型树脂矿浆法提金技术,合成的提金树脂,在矿浆体系中金容量可达7.5毫克/克干树脂,经三废治理,尾弃矿浆液相含氰量可达外排标准,约0.5毫克/升。树脂矿浆法的优点是1.吸附速度快,容量高;2.可在室温下进行解吸;3.树脂抗有机物中毒的能力强,适于处理含有机物或浮选药剂的矿浆,生产成本相应低;4.树脂耐磨性好,使用寿命长;5.树脂矿浆法对那些成份简单的氧化泥     

缅甸某砷质金矿中金的氰化浸出的研究

缅甸某砷铜炭质金矿中的金系难浸矿物之一。直接用碳浆工艺氰化浸出金的浸出率为60%。矿物中的铜在氰化过程中易形成Cu(CN)2 沉淀覆盖在矿物表面上，阻碍金的进一步氰化反应。研究中在金矿石中添加助浸剂后，矿石中的一些矿物与之反应，使金的氰化速度增加，浸出率达到了90%-92%。