用线切割对薄工件进行多片加工

对于形状非常复杂而精度要求很高的薄工件,如果用传统的单件加工方法则效率低成本高.文中介绍了利用线切割对薄工件进行多片加工的方法,既满足了加工精度和装配精度,又非常有效地提高了生产的效率,降低了加工成本.     

警用枪枪件精冲成形工艺

我公司生产的警用枪枪件(击锤)采用线切割电腐蚀工艺，此工艺方法不仅加工速度慢，成本高，而且产品质量精度不够，已经不能满足生产需要。考虑到零件(击锤)的生产效率及质量精度等诸多因素，我们改用精冲工艺成形此产品。     

小孔冲裁模设计

在生产过程中,会遇到一些外形为折弯件,孔相对较多、尺寸较小、厚度较薄、且生产批量较大的工件上孔的加工。如果采用单件划线钻孔则生产效率低下,费时费力;且制成产品的形状尺寸、位置精度也不是很理想。现在以图1所示工件进行加工工艺分析,并确定采用何种形式进行孔的加工。工件材料为Q235—A,厚为2mm,生产规模为中等批量生产。     

麻花钻锥面后刀面线切割成形试验研究

为解决传统麻花钻刃磨法在刃磨难加工刀具材料时存在的问题,采用一种基于电火花线切割加工成形麻花锥面后刀面的新方法,分析了麻花钻锥面后刀面线切割成形原理,研制了线切割成形装置;通过成形试验及成形麻花钻钻尖几何角度的测量,验证了该线切割成形方法的可行性;采用单因素试验,研究分析了脉冲宽度、脉冲间隔、功放管数、加工限速四个线切割工艺参数对线切割成形麻花钻后刀面表面粗糙度的影响规律,为后续超硬材质刀具的成形加工提供了一种新思路。     

薄板电热元件的冲裁加工

图1所示为某电热元件，其材质为钢，料厚占=0．05mm，零件连接宽度1．5mm，间隔宽度1．3mm。原来采用叠加方法线切割加工，但生产效率较低。由于年产量的增加，使得线切割加工已经不能满足生产需求，因此我们考虑采用冲裁的方式生产。     

精密偏心深孔的加工

介绍采用常规设备及方法加工精密偏心深孔的工艺，在保证精度的前提下，具有较高的生产效率，适用于单件、小批量生产。     

提高线切割加工精度的方法

电火花切割是一种直线电极的展成加工方法,因为它使模具(尤其是复杂模具)加工工序简化、生产周期缩短而倍受人们欢迎,被广泛地应用于模具制造行业。但由于我国快走丝线切割机床的结构设计、制造精度以及加工工艺指标等方面和国外同类机床相比还有差距,所以在加工精度要求较高的模具时,我国的一般线切割机床不能满足精密加工     

孔加工精度和效率关系的初探

众所周知，在机械零件中，对于体积不大的零件孔的加工，不外乎钻孔、镗孔，对精度要求稍高的孔的加工采用铰孔、磨孔或珩孔。但是，有时为了保证孔的加工精度，不得不采用了生产效率较低的方法。这样，虽然孔加工的精度得到了保证，但是效率低下，这种方法在单件生产或少量生产中尚可使用，却不能适合大批量生产的要求，更不能适应现代生产的需要。如何在保证孔加工的精度的前提下，提高劳动生产率，是相关部门特别是工艺人员值得研究和探讨的。现以我公司生产的连杆类零件精加工φ55．5mm孔为例进行分析比较。     

“工艺孔”在线切割加工中的应用

机械加工中，往往采用一定的工艺手段来保证加工精度。线切割加工中的“工艺孔”是指为了保证最终的加工结果更好地满足图样的要求而在线切割加工的特定工序阶段（加工之前或加工之中）所做出的具有一定形状和大小的孔。基于线切割加工的特点以及测量方便等方面的考虑，线切割加工中所采用的“工艺孔”通常可以采用圆形、正方形或其他多种形状；而具体的制作方法可以用钻床钻、线切割割、穿孔机穿等等。     

用飞刀滚切硬齿面圆柱齿轮

介绍了在单件生产中用齿轮飞刀代替滚刀加工硬齿面的方法，并对飞刀结构，飞刀刃形计算以及飞刀刃形的线切割的加工也作了论述。文后还附有加工试验的精度实测值。     

数控硬车削代替硬铣削高效加工凸轮

正我公司加工的某凸轮零件为异型铸件(见图1),因加工轮廓表面为淬火硬面,原工艺方案采用数控线切割机床加工,确保了零件的加工精度,但生产效率较低,不能满足批量生产要求。为了满足客户需求,我们改进了工艺方案,采用数控铣床用数控硬铣削代替线切割加工外形,生产效率有了较大的提高,但所使用的硬质合金立铣刀具成本较高,平均加工10件零件后需要更换刀具,否则由于刀具磨损严重,零件的表面粗糙度值达不到要求。通过进一步的改进措施后,我们利用数控硬车削代替硬铣削加工     

探讨钻精孔问题的解决方法

钻孔一般作为孔的粗加工，若孔的精度要求高，通常是用铰刀进行精加工，但在单件生产或修配工作中，若没合适的铰刀该怎么办？本文提出可采用钻精孔的方法来代替铰孔。参照铰孔工艺，首先钻出底孔，留加工余量0．5～1mm，再用精孔钻扩到所需尺寸。现在的问题是，采用什么样的精孔钻和采取什么措施才能把孔加工到接近铰孔的质量呢？     

电火花线切割加工工艺指标的影响因素及其改进措施的研究

电火花线切割机床对零件的加工精度(主要指加工的形状精度和位置精度)不仅与机床固有的结构设计精度和精度保持性有一定的直接关系,放电过程控制的好坏也直接影响到加工性能的优劣.阐述了电火花线切割的工艺指标,分析了电参数和非电参数等方面对工艺指标的影响,并针对这些因素提出了提高电火花线切割加工质量的有效方法及生产过程中的注意事项.     

CAD／CAM在电火花加工中的应用

一、前言目前电火花加工在机械制造行业中已成为不可缺少的加工方法,其技术和应用都获得很大发展,特别是采用了电火花加工的工艺数据库,并与先进的CAD/CAM系统相结合,使自动化程度、加工速度和加工精度进一步提高,并降低了加工成本,其应用范围也进一步扩大。本文介绍CAD/CAM应用于电火花加工机床(包括成形机和线切割机两类)的一般方法和原理以及应用实例。内容主要根据世界著名电加工机床制造厂瑞士的Charmilles公司的先进Roboform电火花成形机床和Robofil电火花线切割机床的最新技术进行综合介绍。     

菊形保持架成形凸模的数控电火花线切割加工

分析1201调心球轴承菊形保持架成形凸模传统加工工艺存在的不足,改进采用数控电火花线切割进行加工,提高了凸模精度、寿命和生产效率。     

法兰加工工艺改进及其拉刀的设计

在加工法兰上的方孔时,经常采用的是线切割工艺方法,这种方法满足不了大批生产时对生产率的要求,为此提出用拉刀取代线切割进行拉削的高效工艺方法,并为方孔拉刀提供了一种合理简捷的设计方法.     

单件钻削特殊孔的简易方法

机械厂单件或小批生产时,在没有钻模的情况下,常常会遇到半圆孔、斜孔以及与轴线垂直并通过中心的孔等有特殊要求的孔加工,按一般方法很难保证尺寸精度.经过多年的工作经验,总结出以下几种多快好省的钻削加工特殊孔的简易方法. 1 钻半圆孔 在单件生产中常常遇到半圆孔的加工,没有钻模时,很难保证钻孔精度.     

高速切削技术在薄套类零件加工中的应用研究

从薄套类零件的加工效率、加工精度与安全性等角度出发,探讨了薄套类零件高速切削的效率和加工精度的影响因素,分析了加工中的优势和可行性;针对此类零件刚性差、加工中易产生振动和夹紧变形的工艺特点及生产实际要求,对高速切削加工中存在的工艺问题进行了分析,给出了具体的解决措施;生产实际表明,在薄套类零件的加工中采用高速切削技术,加工效率高,品质好。     

数控电火花线切割机床加工精度分析

分析了影响线切割机床加工精度的因素，并结合生产实践提出了提高加工精度的工艺措施及方法。     

复杂模具零件线切割开裂原因分析及改进措施

线切割一些形状较为复杂的凹模时，凹模的刃口容易出现开裂的情况，以图1所示的扇形孔板凹模为例，该凹模材料采用T8钢，厚度25mm，硬度要求为58—62HRC，淬火后，采用磨削加工上下两平面，然后采用线切割的方法加工如图所示的扇形腔。在实际生产中，我们发现采用线切割加工扇形腔时凹模经常出现开裂的情况，造成大量废品的产生，严重影响了生产进度和产品质量。本文以图1为例，对线切割开裂原因进行分析并提出一些改进措施。