流化床锅炉返料异常分析及对策

本文针对流化床锅炉返料异常现象进行了分析,并从入炉煤特性、运行调整、设备维护等几个方面采取了对策,解决了返料异常的缺陷,不仅实现了锅炉的稳定运行,也为同类型循环流化床锅炉返料异常问题的解决提供了参考和借鉴。     

全封闭带式输送机返料装置返料性能仿真试验研究

为揭示小麦颗粒在全封闭带式输送机返料装置中的运动规律和返料性能,为返料装置的结构优化提供理论指导,开展了全封闭带式输送机返料装置返料性能仿真试验。采用离散元软件EDEM和Hertz-Mindlin颗粒接触模型建立了多球元叠加小麦颗粒模型和返料装置离散元仿真模型,对小麦颗粒群在返料板作用下的运动规律进行研究;以颗粒返回率为评价指标,返料板倾斜角、带速为考察指标进行二因素四水平仿真正交试验。结果表明:颗粒群在返料板的推动作用下呈现4种运动方式;返料板倾斜角是影响评价指标的主要因素,带速是次要因素;返料板倾斜角0°和带速3.5 m/s为最优组合参数,此条件下颗粒返回率为43.76%;较小返料板倾斜角有利于返料板携带走更多的颗粒和减缓改向滚筒底部颗粒堆积;颗粒返回率与带速呈正相关关系,较高带速可以提高颗粒返回率。研究结果揭示了返料装置返料机理以及返料性能的影响规律,可为返料装置的结构优化提供理论指导。     

柜式喂料机出料流量控制方式的改进

为解决柜式喂料机在使用过程中存在料头、料尾时间过长等问题,利用分段控制方法对柜式喂料机的出料流量控制方式进行了改进.在料头阶段,通过PLC控制程序调整,将提升带的连续运行方式改为间歇式运行,并在提升带上设置积料过程以增加物料厚度,增大对定量管的供料能力;在料尾阶段,改变贮柜上光电开管位置以提前判断出料尾的到来,加快底带运行速度并改变拔料辊转向,使贮柜内物料快速出柜,减少料尾时间.应用效果表明,改进后解决了料头流量不足问题,保证了后续设备对物料流量的需求;料尾持续时间由改进前的近10 min缩短为1 min,物料流量控制稳定,较好地满足了工艺控制要求.     

储柜出料系统的优化设计

为解决储柜料头和料尾阶段出料流量低、时间长造成回潮机片烟出口含水率波动等问题,对储柜出料系统进行了改进.增加了作用于料头阶段的料头检测及控制装置,利用控制算法动态调整出料流量;设计了作用于料尾阶段的拨料辊自动平移系统,并结合底带运行速度优化出料运行模式,避免拨料辊阻碍物料,加快物料排出.以秦皇岛烟草机械有限责任公司生产...     

循环流化床锅炉输送、松动风管堵塞原因分析及处理——某电厂75t／h循环流化床锅炉返料风机变频突然故障

分析了罗茨风机的输送、松动风管堵塞的原因,指出风管与返料风室相连部分安装不合理之处。根据现场实际施工难度情况最终采取了将风管移至返料风室对侧的方法来控制管内漏灰严重的现象。经运行实践,有效防止了输送、松动风管堵塞的问题,锅炉运行稳定。     

75吨循环流化床锅炉二次风与返料风特性

针对75吨循环流化床锅炉出现锅炉沸下的密相区温度与稀相区温度相差较大,且沸下中心区域严重缺氧的问题,以及返料系统返料不稳定,返料温度较高等问题,影响锅炉的带负荷能力和锅炉热效率。通过改造二次风入炉风管,将返料风进行分控,不仅提高了锅炉的带负荷能力,还从一定程度上提高了锅炉的热效率。研究结论可供75吨循环流化床锅炉运行参考。     

降低片烟加料机出口含水率批次间差异的方法及实现

为解决片烟加料机出口含水率批次间差异大,造成薄板烘丝机入口含水率不稳定等问题,对片烟加料机进行了改进。为降低循环热风温度波动,减少循环热风中的雾化料液,将固定的抽拉式排潮网改造为由旁链固定的排潮网带,增加了排潮网自清洁装置,并设计了一套雾化料液收集和清洗系统。结果表明,改进后片烟加料机有效降低了加料出口含水率的批次间差异,出口物料含水率稳定,批次间极差由1.47降低到0.46,稳定在±0.5以内;薄板烘丝机入口含水率的批次间极差由1.98降低到0.58,稳定在±0.6以内。改进后有效控制了片烟加料出口含水率,保障了薄板烘丝工序来料烟丝含水率的稳定,提升了卷烟内在品质。      

小批量生产模式下柜式先进先出卷烟储存输送装置的改进

为解决加热卷烟小批量（产量≤2箱,1箱=5万支）生产时柜式先进先出卷烟储存输送装置因物料输送路径较长导致生产耗时长等问题,对输送装置进行了改进。在输送装置外部增加一套烟支自动输送接料旁路系统,包括进料腔、旁路输送通道、自动接料机构及人机交互系统。各机构均采用伺服驱动电机独立控制,通过建立物料流量传输模型,实现了物料快进快出和自动接料功能。以湖北中烟武汉卷烟厂生产的加热卷烟为对象对输送装置进行测试,结果表明：在小批量生产模式下,改进后输送装置生产耗时降低66%,人工投入降低50%。该技术可为提高加热卷烟产品质量稳定性和生产效率提供支持。     

烟片输送网自动补偿温湿度装置的应用与研究

在打叶复烤生产中,常对运输过程关键点中的物料水分、温度等进行测量分析。物料运输过程中,料层高度不同的物料水分和温度不同。表层物料长时间与空气接触,水分、温度散失严重。若不符合工艺标准水分的物料返入叶柜,会导致叶烤机入口来料水分不均匀,增加复烤操作难度。若小水分物料二次加工,会造成成品水分不均,预压装箱成品造碎率增加,烟叶水分和烟碱变异系数增大,影响产品质量。     

复式沸腾干燥器设计原理

本文在常用食品沸腾干燥器的基础上 ,设计了复式沸腾干燥器 ,它具有防漏料、防返料、防喷料装置和可以调节的出口 ,提高了成品的产量和质量 ,保护了工作环境 ,有效地克服了普通沸腾干燥器的缺陷 ,是一种新型高效的食品干燥设备。     

PTA精制生产过程中返料工艺的优点分析

随着石油工业的快速发展,人们对于如何提高石油生产技术越来越重视。PTA精制生产生产过程中的返料工艺具有很多的优点,本文结合生产实际,阐述了返料工艺适用的条件,总结了返料工艺的优点。     

基于TRIZ的餐具自动包装整理机分析与设计

针对餐具清洗消毒包装中存在效率低,劳动强度大和环境恶劣,且可能有二次污染的问题,利用TRIZ理论,根据餐具的特点设计一种可以自动理料的餐具包装整理机。该餐具包装整理机包括输送和整理系统;整理系统包括固定架、分料装置、整理装置和调节装置,调节装置可对整理装置进行调节,通过调节分料装置的高度限位组件和宽度限位组件,可以适用不同高度和口径的餐具;输送系统实现餐具的输送;最后,使得餐具在包装前实现了自动理料。     

脉冲式气力输送装置在小麦粉压运中的应用

脉冲式气力输送通过将物料充填在管中成柱状,利用前后高压压缩气体及两端面压力之差,推动料柱运动,使许多彼此相连的料柱相间移动从而达到输送目的。这一新的输送形式具有耗气量低、动力省、效率高、管径小、输送距离远和输送量大等特点,设计结果和实践经验表明将其应用与面粉行业是可行性。     

斗式提升机机头参数的优化设计

斗式提式机是一种垂直输送设备,广泛应用于粮食企业中。当前,斗提机的卸料型式以离心式卸料居多,在运行中常有回料现象,大大影响了使用效果。产生回料的原因根据优化设计分析是由于机头外形与物料抛射的运动轨迹不一致或皮带轮转速选择不当造成的。１　优化设计分析　　从图１可见,斗式提升机中畚斗的运行轨迹是以Ｏ为圆心,以带轮半径Ｒ为半径,从Ｏ′点到Ｃ点的半圆线;物料运动轨迹为以线速度ｖ０、不断变化的抛射角θ（π２,π２）抛射的抛物线叠加而成。　　在某点上,从畚斗中抛出的物料可看作是一个质点,其质量为ｍ（考虑空…     

脉动振动流化干燥机的研制

脉动振动流化干燥机采用内置式分配器，改善了脉动效果；采用导流半径依次增大的导流装置，改善气流分配均匀性；增设了振动辅助输送装置，使物料输送流畅；增设了导料装置，从根本上解决了物料的“反流”问题。     

烟草柜式喂料机的改进

柜式喂料机在使用过程中存在的出料结团、喂料流量骤降、堵料、尾料过长等问题,主要由拨辊及侧面弧板挤压、布料不均及缺少尾料输送装置导致。为此对柜式喂料机进行了改进:优化了喂料机拨辊与底带速比配置,改造了侧面弧形板,更换了光电管的选型并启用了柜中检测器,增大了进料振槽落料斜口角度,重新设计了导流板,实施了尾料拨辊反转等。改进后的应用效果表明,出料结团、流量骤降及堵料频次分别降低了92.5%,88.9%及94.1%,平均尾料时间减少了18.1 min,烟堆高度分布均匀,出料顺利,避免了烘丝流量瞬时骤降而引起含水率标准偏差超标的问题,提高了产品工艺质量。     

关于大型环形浸出器在设计上的几点改进意见

目前,我国国产2000t/d以上大型环形浸出器的设计与生产已相当成熟,本文就大型环形浸出器在设计与生产上进一步完善提出几点意见。1浸出器料层控制为了使浸出器在运行中保持平稳的料层,浸出器必须根据预处理过来的物料实现运转速度的控制,一般大型环形浸出器运转速度均采取料封螺旋输送机隔离进料,后加缓冲存料箱进入浸出器,缓冲存料箱上安装微波导向料位传感器,整个系统采用PLC自动控制。微波导向传感器检测到的料位信号送至PLC处理系统,经上位计算机处理后发出信号去控制浸出器变频电机,从而实现系统的平稳进料。因实际运行中微波导向传…     

新型果渣干燥设备的设计及分析

针对传统的果渣干燥效率较低、产品质量得不到保证的问题,本文设计了一套以蒸汽为载热体间接加热干燥果渣物料的干燥设备,通过返料装置解决了高湿高黏物料干燥时的黏连问题,通过二次蒸汽的回收利用装置——蒸汽喷射泵,有效的利用了果渣物料的二次蒸汽,使干燥设备的热效率得到大幅度的提高,同时针对陕西某果渣厂节能改造效果进行分析。     

CFB锅炉高温分离器效率降低影响因素

CFB锅炉的分离机构是流化床锅炉的关键部件之一,其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来,通过回料装置送回燃烧室,以维持燃烧室的快速流态化状态,保证燃料及脱硫剂的多次循环,反复燃烧和反应。其分离效率的高低直接影响锅炉效率,本文对CFB锅炉高温绝热分离器在运行中的影响因素及解决对策进行了分析。     

氯化镁造粒塔内物料堆积原因分析及处理措施

结合生产运行情况对氯化镁造粒塔内物料堆积原因进行了分析,采取增加进风量、降低排料温度及洗塔等工艺操作优化和技改设备及电气的处理措施,经生产验证,有效解决了造粒塔内物料堆积导致耙料装置过负荷跳停问题。